JP2008243720A - 同軸ケーブル用中空コア体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 製造方法は、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを有する同軸ケーブル用コア体を得るものである。内部導体の挿通用中心孔24aと、中心孔の外周に隣接設置される内環状孔24bと、内環状孔の外周から放射状に延びる複数の直線状孔24cと、直線状孔の外端間を連結する外環状孔24dとを有するダイス20が用いられ、中心孔24a内に内部導体を挿通させながら、各孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、内部導体を被覆する内環状部と、内環状部から放射状に延びる複数のリブ部と、リブ部の外端を連結する外環状部と、内,外環状部とリブ部とで囲まれた複数の中空部とを備えた絶縁被覆層を形成する製造方法である。この際に、中空部内に内圧調整用エアを導入し、かつ、風冷、空冷などにより除冷しつつ引き落とす。
【選択図】 図2
Description
真円度(%)=(1−(a−b)/c)×100
で求められる値であり、どれだけ真円に近いかを現わす指標となる。
偏芯率(%)=(a/b)×100
で求められる値であり、内部導体12と外環状部14cとの同心状態を現わす指標となる。
(ダイの外径)2/(中空コア体の外環状部の径)2 …式1
で求められる値であり、好ましい範囲としては4〜300倍で、さらに好ましくは4〜150倍であり、この範囲を超えると生産安定性という点で好ましくない。
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き、図2示す口部のダイス20を、10m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、雰囲気温度約30℃の空冷による徐冷を行った。
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2示す口部のダイス20を、10m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆、雰囲気温度約30℃の空冷による徐冷を行った。
内部導体として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2示す口部のダイス20を、10m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、雰囲気温度約30℃の空冷による徐冷を行い、真円率が93%の地点を揺動式外径測定器にて測定した結果、ダイス面より100mmであった。
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2示す口部のダイス20を、4m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、雰囲気温度約30℃の空冷による徐冷を行い、面積引き落とし倍率35倍の中空コア体を得た。
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2示す口部のダイス20を、10m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)をφ1.08mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、6リブ星型の中間成形体を得た。更に再度クロスヘッドダイに導き丸形口部のダイスを10m/minの速度で通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)を外径1.4mmに被覆し、中空コア体を得た。
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2示す口部のダイスを、20m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(420HPJ:三井デュポンフロロケミカル製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆した上、被覆後、雰囲気温度下約30℃の空冷による徐冷を行い、中空コア体を得た。この被覆時には、ダイス20の貫通孔24eに、エアを加圧し毎分8cm3の流量で供給した。
12 中心導体
14 絶縁被覆層
14a 内環状部
14b リブ部
14c 外環状部
16 中空部
20 ダイス
Claims (8)
- 内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを有する同軸ケーブル用コア体の製造方法において、
前記内部導体の挿通用中心孔と、前記中心孔の外周に隣接設置される内環状孔と、前記内環状孔の外周から放射状に延びる複数の直線状孔と、前記直線状孔の外端間を連結する外環状孔とを有するダイスを用い、
前記中心孔内に前記内部導体を挿通させながら、前記内,外環状孔および直線状孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、前記内部導体を被覆する内環状部と、前記内環状部から放射状に延びる複数のリブ部と、前記リブ部の外端を連結する外環状部と、前記内,外環状部とリブ部とで囲まれた複数の中空部とを備えた前記絶縁被覆層を形成する製造方法であって、
前記中空部内に内圧調整用エアを導入し、かつ、風冷、空冷などにより除冷しつつ引き落とすことを特徴とする同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。 - 前記引き落としの際に、面積引き落とし倍率を4〜300倍とすることを特徴とする請求項1記載の同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 前記内圧調整用エアは、所定の加圧状態で導入することを特徴とする請求項1または2記載の同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 前記ダイスは、前記内,外環状孔と直線状孔とで囲まれた部分に前記冷却エアの導入用の貫通孔を設けたことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 前記絶縁被覆層は、概略垂直下方に押出した後に、風冷、空冷などによる徐冷により融点付近に絶縁被覆層の温度を下げた後に水冷するか、或いは、風冷、空冷などの除冷のみにより冷却することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 請求項5において、前記除冷から水冷に切り替えるポイントは、水冷により、室温付近まで完全冷却された前記中空コア体の外径を、当該中空コア体が水冷槽を出た後、外径測定器自体を揺動回転させつつ測定する揺動式の外径測定器により評価し、その最大外径、最小外径の差が最小になるポイントとすることを特徴とする同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 請求項6において、冷却装置は、風冷あるいは空冷装置と、水冷装置とからなり、前記水冷装置は、その設置位置が上下自在に変えられる機構を有しており、前記揺動式外径測定器による最大外径、最小外径の差が最小になるポイントにて前記水冷装置を固定設置することを特徴とする同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 前記絶縁被覆層は、フッ素樹脂、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン(APO)、SPS(シンジオタクティックPS)、ポリメチルペンテン、ポリエチレンナフタレート(PEN)のいずれかから選択される樹脂により一体形成することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項記載の同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。
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