JP5297832B2 - 差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
本発明においては、誘電率の変動に応じて、絶縁被覆体の冷却条件を調節し、外環状部の形状を変化させるため、製造されるコア体では伝播速度のばらつきが抑制される。
この中空コア体の製造方法では、前記内部導体の外径を測定する工程と、冷却後のコア体のキャパシタンスを測定する工程と、冷却後のコア体の外径を測定する工程と、を有し、これらの値から冷却後のコア体の誘電率を算出してもよい。
また、前記誘電率から伝播速度を算出し、該伝播速度が設定よりも遅くなった場合は、前記内環状部、前記外環状部及び前記連結部によって区画される空隙部が前記絶縁被覆体に占める割合が大きくなるように前記冷却条件を調節し、前記伝播速度が設定よりも速くなった場合は、前記空隙部の前記絶縁被覆体に占める割合が小さくなるように前記冷却条件を調節することもできる。
更に、前記冷却工程において前記絶縁被覆体を水冷する場合は、前記誘電率の変動に応じて、押出成形後のコア体が水に浸漬されるまでの時間又は距離を変更すればよい。
一方、前記冷却工程において前記絶縁被覆体を空冷する場合は、前記誘電率の変動に応じて、押出成形後のコア体に風があたるまでの時間又は距離を変更すればよい。
また、前記冷却工程において前記絶縁被覆体を加熱冷却管により冷却する場合であれば、前記誘電率の変動に応じて、前記加熱冷却管の温度を変更すればよい。
本発明においては、制御部により、誘電率の変動に応じて、冷却部における冷却条件を調節し、絶縁被覆体の外環状部の形状を変化させるため、伝播速度を所定の範囲内に納めることができる。
この製造装置は、更に、前記内部導体の外径を測定する内部導体径測定部と、冷却後のコア体のキャパシタンスを測定するキャパシタンス測定部と、冷却後のコア体の外径を測定するコア径測定部と、これらの値から冷却後のコア体の誘電率を算出する演算部と、を有していてもよい。
その場合、前記演算部が前記制御部に設けられていてもよい。
また、前記誘電率から伝播速度を算出し、前記制御部によって、算出された伝播速度が設定よりも遅くなった場合は、前記内環状部、前記外環状部及び前記連結部によって区画される空隙部が前記絶縁被覆体に占める割合が大きくなるように前記冷却条件を調節し、前記伝播速度が設定よりも速くなった場合は、前記空隙部の前記絶縁被覆体に占める割合が小さくなるように前記冷却条件を調節することもできる。
先ず、本発明の実施例1として、前述した第1の実施形態の製造方法により、図1(b)に示す中空コア体11を作製した。その際、内部導体3には、直径が0.16mmの導線3aを7本使用した撚線構造の錫めっき錫合金線(外径0.480mm、単線とした場合の電気的な相当外径は0.451mm)を使用した。また、押出成形には、クロスヘッドダイスを使用し、ダイスの温度は350℃とし、ダイス中を15m/分の速度で送線した。更に、絶縁被覆体2を形成する樹脂には、三井デュポンフロロケミカル社製 PFA樹脂 420HPJ(誘電率2.1)を使用した。
次に、実施例2として、前述した第1の実施形態の第1変形例の製造方法により、図1(b)に示す中空コア体11を作製した。その際、内部導体3には、直径が0.16mmの導線3aを7本使用した撚線構造の錫めっき錫合金線(外径0.480mm、単線とした場合の電気的な相当外径は0.451mm)を使用した。また、押出成形には、クロスヘッドダイスを使用し、ダイスの温度は350℃とし、ダイス中を15m/分の速度で送線した。更に、絶縁被覆体2を形成する樹脂には、三井デュポンフロロケミカル社製 PFA樹脂 420HPJ(誘電率2.1)を使用した。
次に、実施例3として、前述した第1の実施形態の第2変形例の製造方法により、図1(b)に示す中空コア体11を作製した。その際、内部導体3には、直径が0.025mmの導線3aを7本使用した撚線構造の錫めっき錫合金線(外径0.075mm、単線とした場合の電気的な相当外径は0.0705mm)を使用した。また、押出成形には、クロスヘッドダイスを使用し、ダイス中を30m/分の速度で送線した。更に、絶縁被覆体2を形成する樹脂には、三井デュポンフロロケミカル社製 PFA樹脂 420HPJ(誘電率2.1)を使用した。
次に、本発明の比較例として、押出成形後の冷却条件をフィードバック制御せず、それ以外は前述した実施例2と同様にして、図1(b)に示す中空コア体11を作製した。その際、内部導体3には、直径が0.16mmの導線3aを7本使用した撚線構造の錫めっき錫合金線(外径0.480mm、単線とした場合の電気的な相当外径は0.451mm)を使用した。また、押出成形には、クロスヘッドダイスを使用し、ダイスの温度は350℃とし、ダイス中を15m/分の速度で送線した。更に、絶縁被覆体2を形成する樹脂には、三井デュポンフロロケミカル社製 PFA樹脂 420HPJ(誘電率2.1)を使用した。
2 絶縁被覆体
2a、112a 内環状部
2b、112b 連結部
2c、112c 外環状部
2d、112d 空隙部
3a 導線
20a、20b、20c 引取機
21a、21b 外径測定装置
22 押出成形機
22a ダイス
23 冷却部
24 キャパシタンス測定装置
25 制御部
30 加熱冷却管
31a、31b 熱電対
10、11 中空コア体
100、110 差動伝送ケーブル
102、112 絶縁被覆層
103、113 信号線
104、114 ドレイン線
105、115 外部導体
106、116 ジャケット
Claims (10)
- 押出成形により、内部導体の周囲に、内環状部、外環状部及びこれらを連結する複数の連結部とで構成され、絶縁性樹脂からなる絶縁被覆体を形成する工程と、
前記絶縁被覆体を冷却する冷却工程と、を有し、
誘電率の変動に応じて、前記絶縁被覆体の冷却条件を調節し、前記外環状部の形状を変化させる差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法。 - 前記内部導体の外径を測定する工程と、
冷却後のコア体のキャパシタンスを測定する工程と、
冷却後のコア体の外径を測定する工程と、を有し、
これらの値から冷却後のコア体の誘電率を算出することを特徴とする請求項1に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法。 - 前記誘電率から伝播速度を算出し、該伝播速度が設定よりも遅くなった場合は、前記内環状部、前記外環状部及び前記連結部によって区画される空隙部が前記絶縁被覆体に占める割合が大きくなるように前記冷却条件を調節し、前記伝播速度が設定よりも速くなった場合は、前記空隙部の前記絶縁被覆体に占める割合が小さくなるように前記冷却条件を調節することを特徴とする請求項1又は2に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法。
- 前記冷却工程において前記絶縁被覆体を水冷し、
前記誘電率の変動に応じて、押出成形後のコア体が水に浸漬されるまでの時間又は距離を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法。 - 前記冷却工程において前記絶縁被覆体を空冷し、
前記誘電率の変動に応じて、押出成形後のコア体に風があたるまでの時間又は距離を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法。 - 前記冷却工程において前記絶縁被覆体を加熱冷却管により冷却し、
前記誘電率の変動に応じて、前記加熱冷却管の温度を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造方法。 - 内部導体の周囲に、内環状部、外環状部及びこれらを連結する複数の連結部とで構成され、絶縁性樹脂からなる絶縁被覆体を形成する押出成形部と、
前記絶縁被覆体を冷却する冷却部と、
前記冷却部における冷却条件を調節する制御部と、
を有し、
前記制御部は、誘電率の変動に応じて冷却条件を調節し、前記絶縁被覆体の外環状部の形状を変化させる差動伝送ケーブル用中空コア体の製造装置。 - 前記内部導体の外径を測定する内部導体径測定部と、
冷却後のコア体のキャパシタンスを測定するキャパシタンス測定部と、
冷却後のコア体の外径を測定するコア径測定部と、
これらの値から冷却後のコア体の誘電率を算出する演算部と、
を有することを特徴とする請求項7に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造装置。 - 前記演算部が前記制御部に設けられていることを特徴とする請求項8に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造装置。
- 前記誘電率から伝播速度を算出し、前記制御部は、算出された伝播速度が設定よりも遅くなった場合は、前記内環状部、前記外環状部及び前記連結部によって区画される空隙部が前記絶縁被覆体に占める割合が大きくなるように前記冷却条件を調節し、前記伝播速度が設定よりも速くなった場合は、前記空隙部の前記絶縁被覆体に占める割合が小さくなるように前記冷却条件を調節することを特徴とする請求項7乃至9のいずれか1項に記載の差動伝送ケーブル用中空コア体の製造装置。
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