JP2023141617A

JP2023141617A - 同軸ケーブル

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Publication number: JP2023141617A
Application number: JP2022048022A
Authority: JP
Inventors: 敦郎矢口; Atsuro Yaguchi; 紀美香工藤; Kimika Kudo; 考信渡部; Takanobu Watabe; 得天黄; Tokuten Ko
Original assignee: Proterial Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2022-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2023-10-05
Also published as: CN116805543A

Abstract

【課題】中心導体と外部導体との間の静電容量の低減により、特に高周波特性が向上した同軸ケーブルを提供する。【解決手段】同軸ケーブル１は、第１乃至第３導線２１～２３を撚り合わせてなる中心導体２と、中心導体２を囲むように空洞が形成された発泡絶縁体３と、発泡絶縁体３の周囲に設けられた外部導体４とを備える。発泡絶縁体３は、その一部が中心導体２と隙間を介して対向する空洞３０の内面３０ａから中心導体２に向かって延びる突起部３１となっており、突起部３１が中心導体２の外周縁２ａに接して中心導体２を空洞３０内に支持しており、中心導体２の外周縁２ａは、突起部３１に接した部分を除き、略全体が空洞３０の内面３０ａと隙間を介して対向している。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、同軸ケーブルに関する。

従来、同軸上に配置された中心導体と外部導体と間に絶縁体が配置された同軸ケーブルには、絶縁体と中心導体又は外部導体との間に空隙を形成することによって中心導体と外部導体との間の静電容量を低減し、電気的特性の向上を図ったものがある（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の同軸ケーブルは、中心導体の周囲に樹脂を押し出して絶縁体を形成する際の押し出し圧力や引き落とし率を調整し、中心導体と絶縁体との間の空隙断面積を大きくしている。また、特許文献１では、中心導体と絶縁体との密着力が中心導体の破断強度の１／３以下となるように押し出し圧力や引き落とし率を調整して絶縁体を押し出し成形することで、絶縁体に発泡絶縁体を用いることなく中心導体と絶縁体との間に適度な大きさの空隙が形成され、電気的特性と機械的特性とを両立できるとされている。

特許文献２に記載の同軸ケーブルは、中心導体と、中心導体の外周に設けられた押出被覆層と、押出被覆層の直上に設けられたチューブ状の被覆層とを有している。押出被覆層の外表面には、押出被覆時にメルトフラクチャー（波状の表面荒れ）が発生しており、このメルトフラクチャーの谷の部分に空隙が設けられている。

特開２０１０－１９８９７３号公報国際公開第２０１７／０１３７６５号

近年では、通信の高速化により、従来にも増して中心導体と外部導体との間の静電容量が小さく高周波特性に優れ、信号の高速伝送に適した同軸ケーブルが求められている。静電容量を小さくするためには、空隙を大きくすることが有効であるものの、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルの構造では、形成できる空隙の大きさに制約があり、必ずしも十分にこの要請に応えられるものとはなっていなかった。

そこで、本発明は、中心導体と外部導体との間の静電容量の低減により、特に高周波特性が向上した同軸ケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導線を撚り合わせてなる中心導体と、前記中心導体を囲むように空洞が形成された発泡絶縁体と、前記発泡絶縁体の周囲に設けられた外部導体とを備え、前記発泡絶縁体は、その一部が前記中心導体と隙間を介して対向する前記空洞の内面から前記中心導体に向かって延びる突起部となっており、前記突起部が前記中心導体の外周縁に接して前記中心導体を前記空洞内に支持しており、前記中心導体の前記外周縁は、前記突起部に接した部分を除き、略全体が前記空洞の内面と隙間を介して対向している、同軸ケーブルを提供する。

本発明によれば、中心導体と外部導体との間の静電容量の低減により、同軸ケーブルの高周波特性が向上する。

本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルの構成例を示す側面図である。（ａ）～（ｄ）は、複数箇所における同軸ケーブルの断面写真である。図２（ａ）に示す各断面を模式的に示す模式図である。図２（ｂ）に示す各断面を模式的に示す模式図である。図２（ｃ）に示す各断面を模式的に示す模式図である。図２（ｄ）に示す各断面を模式的に示す模式図である。製造装置の概略の構成を示す概略構成図である。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルの構成例を示す側面図である。図２（ａ）～（ｄ）は、長手方向の複数箇所における同軸ケーブルの断面写真である。図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃ，及び図３Ｄは、図２（ａ）～（ｄ）に示す各断面を模式的に示す模式図である。

同軸ケーブル１は、複数の導線２１～２３を撚り合わせてなる中心導体２と、中心導体２の周囲に設けられた発泡絶縁体３と、発泡絶縁体３の周囲に設けられた外部導体４と、発泡絶縁体３と外部導体４との間に設けられたスキン層５と、外部導体４の周囲に設けられたジャケット６とを備えている。この同軸ケーブル１は、例えば医療用ケーブルに用いられ、中心導体２と外部導体４との電位差によって電気信号を伝送する。医療用ケーブルとしてより具体的には、例えばプローブケーブル、カテーテルケーブル、内視鏡ケーブルが挙げられる。

中心導体２は、３本の導線２１～２３を撚り合わせてなる撚線である。３本の導線２１～２３は、銀めっきされた銅合金からなる断面円形状の線材であり、同軸ケーブル１の中心線Ｃを中心として螺旋状に撚り合わされている。図３Ａに示すように、３本の導線２１～２３の外径をＤ_１，Ｄ_２，Ｄ_３とすると、Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３は互いに等しく、それぞれ０．１ｍｍ以下である。一例として、中心導体２は、４２ＡＷＧ（American Wire Gauge）から４８ＡＷＧであり、Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３のそれぞれは、０．０２０ｍｍ以上０．０３８ｍｍ以下である。以下、３本の導線２１～２３のそれぞれを、第１の導線２１、第２の導線２２、及び第３の導線２３という。

外部導体４は、複数の素線４１を螺旋巻きして形成されている。本実施の形態では、３２本の素線４１がスキン層５の外周に螺旋巻きされている。外部導体４における素線４１の螺旋巻きの方向は、中心導体２における第１乃至第３の導線２１～２３の螺旋巻きの方向とは逆方向である。素線４１は、銅合金からなる断面円形状の線材であり、第１乃至第３の導線２１～２３の外径Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３よりも小さい外径に形成されている。

複数の素線４１は、硬銅又は錫めっき銅合金からなる。複数の素線４１のそれぞれは、外径Ｄ_４（図３Ａ参照）が０．０５ｍｍ以下であり、導電率（電気伝導度）が７０％ＩＡＣＳ以上である。素線４１の外径Ｄ_４のより望ましい範囲は、０．０３２ｍｍ以下であり、素線４１の導電率のより望ましい範囲は８０％ＩＡＣＳ以上である。素線４１の外径Ｄ_４は、より具体的には例えば０．０２２ｍｍ以上０．０２５４ｍｍ以下である。ここで、ＩＡＣＳ（International Annealed Copper Standard）とは、焼鈍標準軟銅（体積抵抗率:１．７２４１×１０^－２μΩｍ）の導電率を１００％ＩＡＣＳとする、電気抵抗の低さを示す指標である。中心導体２と外部導体４との面積比（外部導体４の断面積を中心導体２の断面積で除した値）は、例えば４．９１以上８．８７以下である。

スキン層５は、発泡絶縁体３と外部導体４との間に介在して配置された非発泡絶縁体である。本実施の形態では、図１に示すように、樹脂からなる電気絶縁性の基材５１の一方の面に粘着層５２が形成された帯状の絶縁テープ５０を螺旋巻きしてスキン層５が形成されている。絶縁テープ５０は、幅方向の一部が重なり合うように、粘着層５２を内側にして発泡絶縁体３の外周に巻かれている。基材５１の材質の材質としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、又はＰＩ（ポリイミド）を好適に用いることができる。粘着層５２は、例えば加熱圧着による接着が可能なホットメルト接着剤からなる。絶縁テープ５０の厚みは、例えば０．０１ｍｍである。

また、スキン層５は、例えばフッ素樹脂の薄肉押出によって形成されていてもよい。フッ素樹脂としては、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）やＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）を用いてもよいが、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）を特に好適に用いることができる。樹脂の薄肉押出によって形成した場合のスキン層５の厚みは、例えば０．００５ｍｍである。

ジャケット６は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）あるいはＰＩ（ポリイミド）からなる樹脂テープ６１を巻き付けて形成されている。また、例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）等の樹脂を押出被覆することによってジャケット６を形成してもよい。ジャケット６の厚みは、例えば０．０１５ｍｍ以上０．０２ｍｍ以下であり、ジャケット６の外径は、例えば０．２１ｍｍ以上０．３４ｍｍ以下である。

発泡絶縁体３は、外径が例えば０．１２９ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下である。発泡絶縁体３の中心部には、発泡によって形成された空洞３０が設けられている。空洞３０は、同軸ケーブル１の全体にわたり、同軸ケーブル１の長手方向に沿って延在している。発泡絶縁体３の一部は、中心導体２と隙間を介して対向する空洞３０の内面３０ａから中心導体２に向かって延びる突起部３１となっている。発泡絶縁体３は、多数の突起部３１を有しており、それぞれの突起部３１が中心導体２に向かって柱状又は壁状に形成されている。

突起部３１は、中心導体２の外周縁２ａに接して中心導体２を空洞３０内に支持している。図３Ａ乃至図３Ｄでは、この外周縁２ａを実線で示し、第１乃至第３の導線２１～２３の外周面のうち外周縁２ａに含まれない部分を破線で示している。また、図３Ａ乃至図３Ｄでは、第１乃至第３の導線２１～２３の互いの間隔が最も狭くなる部位あるいは接触部位を最接近点Ｐ_１～Ｐ_３として示している。外周縁２ａは、最接近点Ｐ_１～Ｐ_３の間で空洞３０の内面３０ａに対向する、第１乃至第３の導線２１～２３のそれぞれの外周面の一部である。

中心導体２の外周縁２ａは、突起部３１に接した部分を除き、略全体が空洞３０の内面３０ａと隙間を介して対向している。具体的には、中心導体２の外周縁２ａの９０％以上が空洞３０の内面３０ａと隙間を介して対向している。換言すれば、中心導体２の外周縁２ａのうち突起部３１に接している部分が１０％未満である。また、中心導体２は、外周縁２ａの９５％以上が空洞３０の内面３０ａと隙間を介して対向していることがより望ましい。

同軸ケーブル１の複数の長手方向直交断面のうち、一部の断面では中心導体２が一つ又は複数の突起部３１によって支持され、また他の一部の断面では、中心導体２が突起部３１に支持されていない。図２（ａ）及び図３Ａでは、二つの突起部３１によって中心導体２が支持された断面を示し、図２（ｂ），（ｃ）及び図３Ｂ，図３Ｃでは、一つの突起部３１によって中心導体２が支持された断面を示している。また、図２（ｄ）及び図３Ｄでは、中心導体２が突起部３１に支持されていない断面を示している。

同軸ケーブル１の長手方向に対して垂直な断面における発泡絶縁体３の空洞３０の内面３０ａの形状は、中心導体２の外周縁２ａの形状に対応する略三角形状である。より詳細には、図３Ａ乃至図３Ｄに示すように、第１乃至第３の導線２１～２３の中心点をＣ_１～Ｃ_３としたとき、中心線Ｃを始点として中心点Ｃ_１～Ｃ_３を経て空洞３０の内面３０ａに至る線分Ｌ_１１～Ｌ_１３の長さの平均値が、中心線Ｃを始点として最接近点Ｐ_１～Ｐ_３を経て空洞３０の内面３０ａに至る線分Ｌ_２１～Ｌ_２３の長さの平均値よりも長い。

なお、必ずしも同軸ケーブル１の全ての箇所における断面において線分Ｌ_１１～Ｌ_１３の長さの平均値が線分Ｌ_２１～Ｌ_２３の長さの平均値より長くなくてもよい。つまり、同軸ケーブル１の長手方向における複数箇所（例えば１０箇所）における断面において、各断面における線分Ｌ_１１～Ｌ_１３の長さの平均値を平均した値が、線分Ｌ_２１～Ｌ_２３の長さの平均値を平均した値よりも長ければよい。

発泡絶縁体３には、空洞３０の他に、様々な大きさ及び形状の多数の気泡３００が形成されている。発泡絶縁体３の発泡度は、４０％以上７０％以下である。ここで、発泡度は、１００－（発泡後の比重／発泡前の比重）×１００の演算式により求められる。また、発泡絶縁体３の外周面３ａには、発泡による凹凸形状が形成されている。つまり、発泡絶縁体３の外周面３ａには、図１及び図３Ａ乃至図３Ｄに示すように、多数の凹部３２と多数の凸部３３が形成されている。発泡絶縁体３の外周面３ａは、多数の凸部３３が絶縁テープ５０からなるスキン層５に接触し、凸部３３の間の凹部３２ではスキン層５に接触していない。

本実施の形態では、発泡絶縁体３の外周面３ａのうち、スキン層５に接している面積の割合は５０％以下である。発泡絶縁体３の外周面３ａがスキン層５に接していない部分では、発泡絶縁体３とスキン層５との間に空隙１０が形成されている。なお、絶縁テープ５０は、発泡絶縁体３を強く締め付けると凸部３３が潰れて凹部３２にも接触するので、発泡絶縁体３を強く締め付けない程度の張力で発泡絶縁体３の外周に巻き付ける。

次に、図４を参照し、中心導体２の周囲に発泡絶縁体３を形成するための製造装置及び製造方法について説明する。

図４は、この製造装置７の概略の構成を示す概略構成図である。製造装置７は、中心導体２を送り出す送出機７１と、送出機７１から送り出された中心導体２を加熱する予熱機７２と、加熱された中心導体２の周囲に発泡樹脂材料を押し出す発泡押出機７３と、押し出された発泡樹脂材料の外径を整えるサイジングダイ７４と、発泡樹脂材料を冷却する冷却水槽７５とを備える。冷却された発泡絶縁体３及び中心導体２からなる発泡電線８は、巻取機８１に巻き取られる。その後、巻取機８１に巻き取られた発泡電線８の周囲に絶縁テープ５０を巻き回すことにより又は樹脂の押出成形によってスキン層５を形成し、スキン層５の周囲に複数の素線４１を螺旋巻きして外部導体４を形成し、さらに外部導体４の周囲にジャケット６を形成することにより、同軸ケーブル１が得られる。

発泡樹脂材料には、発泡剤が含まれており、空洞３０や多数の気泡３００及び突起部３１が形成される。空洞３０は、発泡剤によって発生した多数の泡が、第１乃至第３の導線２１～２３の何れかに接して中心導体２の周囲で一体となることにより形成される。突起部３１は、中心導体２の外周縁２ａに接した発泡樹脂材料の一部が、中心導体２の周囲に集まった泡により引き延ばされて形成される。空洞３０の大きさは、発泡剤の量や発泡押出機７３の押し出し圧、及び冷却水槽７５における発泡樹脂材料の冷却温度等を調節することにより、増減させることができる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）中心導体２が突起部３１によって空洞３０内に支持され、中心導体２の外周縁２ａは、突起部３１に接した部分を除き、略全体が空洞３０の内面３０ａと隙間を介して対向しているので、中心導体２と外部導体４との間の静電容量が低減される。これにより、特に高周波特性が向上する。つまり、空洞３０内の空気の誘電率は、発泡絶縁体３の材料の誘電率よりも低いので、中心導体２の略全体を空洞３０によって囲むことにより、中心導体２と外部導体４との間の静電容量が低減され、高周波特性が向上する。本実施の形態によれば、中心導体２と外部導体４との間の静電容量を例えば５８ｐＦ／ｍ以下にすることが可能である。

（２）中心導体２は、第１乃至第３の導線２１～２３が撚り合わされているので、発泡剤によって発生した多数の泡が、第１乃至第３の導線２１～２３の何れかに接して中心導体２の周囲で一体となりやすい。つまり、例えば７本の導線を撚り合わせて中心導体を構成した場合には、中心導体の外周縁の形状が円形に近くなり、発泡絶縁体の成形時に中心導体の周囲で多数の泡が一体となりにくく、大きな空洞を形成することができないが、本実施の形態では、中心導体２の外周縁２ａの形状が三つ葉形状となり、比較的大きな空洞３０を中心導体２の周囲に形成することができる。また、中心導体を７本撚りとする場合に比較して、低コスト化も可能となる。なお、中心導体を１本の単線とした場合には、発泡絶縁体に突起部が形成されにくく、空洞内で中心導体が長手方向に動いてしまう場合があったが、本実施の形態のように第１乃至第３の導線２１～２３を撚り合わせて中心導体２を構成することで、適度な量の突起部３１を形成することができ、中心導体２が発泡絶縁体３に対して長手方向に動いてしまうことを抑制できる。

（３）同軸ケーブル１の長手方向に対して垂直な断面における空洞３０の内面３０ａの形状が、中心導体２の外周縁２ａの形状に対応する略三角形状であるので、中心導体２を空洞３０の中心部に支持しつつ、中心導体２と外部導体４との間の静電容量を低減する効果がより確実に発揮される。

（４）第１乃至第３の導線２１～２３のそれぞれの外径Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３が０．１ｍｍ以下であるので、同軸ケーブル１を医療用ケーブルに好適に用いることができる。また、同軸ケーブル１の長手方向に対して垂直な断面において、第１乃至第３の導線２１～２３の断面積に比較して十分な大きさの空洞３０を形成することができる。

（５）発泡絶縁体３の外周面３ａのうちスキン層５に接している面積の割合が５０％以下であり、発泡絶縁体３の外周面３ａがスキン層５に接していない部分では、発泡絶縁体３とスキン層５との間に空隙１０が形成されているので、この空隙１０によっても中心導体２と外部導体４との間の静電容量を低減することができる。

（６）外部導体４は、複数の素線４１を螺旋巻きして形成されているので、同軸ケーブル１の可撓性が高まる。また、外部導体４は、複数の素線４１の外径が０．０３２ｍｍ以下であり、かつ複数の素線４１の導電率が８０％以上であるので、同軸ケーブル１を細径化しながらも十分な電流容量を確保でき、例えば医療用ケーブルに好適に用いることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の導線（２１～２３）を撚り合わせてなる中心導体（２）と、前記中心導体（２）を囲むように空洞が形成された発泡絶縁体（３）と、前記発泡絶縁体（３）の周囲に設けられた外部導体（４）とを備え、前記発泡絶縁体（３）は、その一部が前記中心導体（２）と隙間を介して対向する前記空洞（３０）の内面（３０ａ）から前記中心導体（２）に向かって延びる突起部（３１）となっており、前記突起部（３１）が前記中心導体（２）の外周縁（２ａ）に接して前記中心導体（２）を前記空洞（３０）内に支持しており、前記中心導体（２）の前記外周縁（２ａ）は、前記突起部（３１）に接した部分を除き、略全体が前記空洞（３０）の内面（３０ａ）と隙間を介して対向している、同軸ケーブル（１）。

［２］前記中心導体（２）は、前記複数の導線（２１～２３）の本数が３本である、上記［１］に記載の同軸ケーブル（１）。

［３］長手方向に対して垂直な断面における前記空洞（３０）の内面（３０ａ）の形状が、前記中心導体（２）の前記外周縁（２ａ）の形状に対応する略三角形状である、上記［２］に記載の同軸ケーブル（１）。

［４］前記複数の導線（２１～２３）のそれぞれの外径（Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３）が０．１ｍｍ以下である、上記［１］乃至［３］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［５］前記発泡絶縁体（３）と前記外部導体（４）との間に、螺旋巻きされた絶縁テープ（５０）又は樹脂の押出成形により形成されるスキン層（５）が形成されており、前記発泡絶縁体（３）の外周面（３ａ）のうち前記スキン層（５）に接している面積の割合が５０％以下である、上記［１］乃至［４］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［６］前記外部導体（４）は、複数の素線（４１）を螺旋巻きして形成されている、上記［１］乃至［５］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［７］前記外部導体（４）は、前記複数の素線（４１）の外径（Ｄ_４）が０．０５ｍｍ以下であり、かつ前記複数の素線（４１）の導電率が７０％ＩＡＣＳ以上である、上記［１］乃至［６］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［８］前記外部導体（４）は、前記複数の素線（４１）の外径（Ｄ_４）が０．０３２ｍｍ以下であり、かつ前記複数の素線（４１）の導電率が８０％ＩＡＣＳ以上である、上記［１］乃至［６］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…同軸ケーブル２…中心導体
２１～２３…第１乃至第３の導線２ａ…外周縁
３…発泡絶縁体３０…空洞
３０ａ…内面３１…突起部
３ａ…外周面４…外部導体
４１…素線５…スキン層
５０…絶縁テープ６…ジャケット

Claims

複数の導線を撚り合わせてなる中心導体と、前記中心導体を囲むように空洞が形成された発泡絶縁体と、前記発泡絶縁体の周囲に設けられた外部導体とを備え、
前記発泡絶縁体は、その一部が前記中心導体と隙間を介して対向する前記空洞の内面から前記中心導体に向かって延びる突起部となっており、前記突起部が前記中心導体の外周縁に接して前記中心導体を前記空洞内に支持しており、
前記中心導体の前記外周縁は、前記突起部に接した部分を除き、略全体が前記空洞の内面と隙間を介して対向している、
同軸ケーブル。
前記中心導体は、前記複数の導線の本数が３本である、
請求項１に記載の同軸ケーブル。
長手方向に対して垂直な断面における前記空洞の内面の形状が、前記中心導体の前記外周縁の形状に対応する略三角形状である、
請求項２に記載の同軸ケーブル。
前記複数の導線のそれぞれの外径が０．１ｍｍ以下である、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
前記発泡絶縁体と前記外部導体との間に、螺旋巻きされた絶縁テープ又は樹脂の押出成形により形成されるスキン層が形成されており、
前記発泡絶縁体の外周面のうち前記スキン層に接している面積の割合が５０％以下である、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
前記外部導体は、複数の素線を螺旋巻きして形成されている、
請求項１乃至５の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
前記外部導体は、前記複数の素線の外径が０．０５ｍｍ以下であり、かつ前記複数の素線の導電率が７０％ＩＡＣＳ以上である、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
前記外部導体は、前記複数の素線の外径が０．０３２ｍｍ以下であり、かつ前記複数の素線の導電率が８０％ＩＡＣＳ以上である、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の同軸ケーブル。