CN103320585A - 一种铝型材淬火装置 - Google Patents

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张理罡
张振峰
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Abstract

本发明公开了一种铝型材淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却系统，冷却系统包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，风冷装置包括上风道、两侧的侧风道以及下风道，上风道与上风机相连通，侧风道与侧风机相连通，下风道与下风机相连通，上风道的出风口位于铝型材输送装置的上方，下风道的出风口位于铝型材输送装置的下方，上风机、下风机、侧风机均为变频可调风机，上风机、侧风机、下风机均由PLC可编程控制器控制。通过在铝型材输送装置的上、下、左、右均设置有风道，淬火时，能够使得铝型材受到的冷却风均匀，且风压可调，能够适用于非对称式的铝型材的淬火要求，冷却均匀，防止冷却变形。

Description

一种铝型材淬火装置
技术领域
本发明涉及一种铝型材淬火装置。
背景技术
随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高，现有的水冷淬火，风冷淬火设备只能单方面进行在线水水冷淬火或者风冷淬火，无法满足足在线挤压不同铝型材进行不同冷却淬火方式的要求。
目前，普遍使用的水冷淬火方式为“过水冷”或者喷淋的方式进行，存在冷却强度不够高，不能够冲开高温铝型材表面形成的水雾，从而降低了淬火质量，此外喷淋淬火时，其水压都是通过手动或者自动进行整体调高或者整体调低，不能够实现非对称式的铝型材不同部位的水压要求，继而造成冷却不够均匀，冷变形较严重。
目前，普遍使用的风冷淬火方式为，在铝型材输送装置的上下两侧设置风冷装置，继而铝型材的左右两侧会造成冷却不均匀，冷变形的情况较严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝型材淬火装置，冷却风能够全面覆盖工件表面，防止冷却不均匀，防止出现冷变形。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝型材淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却系统，所述的冷却系统包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，所述的风冷装置包括上风道、两侧的侧风道以及下风道，所述的上风道与上风机相连通，所述的侧风道与侧风机相连通，所述的下风道与下风机相连通，所述的上风道的出风口位于所述的铝型材输送装置的上方，所述的下风道的出风口位于所述的铝型材输送装置的下方，所述的侧风道的出风口位于所述的铝型材输送装置的左右两侧，所述的上风机、所述的下风机、所述的侧风机均为变频可调风机，所述的上风机、所述的侧风机、所述的下风机均由PLC可编程控制器控制。
作为优选地，两侧的所述的侧风道为呈90°的弧形弯管。
作为优选地，所述的水冷装置包括横向分布的若干组上水冷喷头、若干组下水冷喷头以及若干组侧水冷喷头，所述的上水冷喷头、所述的而下水冷喷头、所述的侧水冷喷头均通过相应的用于控制水压的水路控制系统与供水装置相连接，各所述的水路控制系统均由所述的PLC可编程控制器控制，各水冷喷头的压力可以单独调节，适用于非对称式的铝型材的淬火加工，冷却较均匀。
作为优选地，所述的水冷装置还包括若干组横向分布的可调节角度的旋转喷头，所述的旋转喷头通过所述的水路控制系统与所述的供水装置相连接，通过设置旋转喷头，能够将冷却水全面喷散至工件的全表面，防止冷却不均匀，防止冷却变形。
作为优选地，所述的上水冷喷头、所述的下水冷喷头、所述的侧水冷喷头以及所述的旋转喷头的水压调节范围为0-1.2MPa。水压较高，能够冲破附着于铝型材表面的雾气，提高冷却速度，提高生产效率。
作为优选地，所述的雾冷装置包括若干排横向均布的若干上喷雾喷头、若干排横向均布的下喷雾喷头，所述的上喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置上方的两侧，所述的下喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置下方的两侧，所述的上喷雾喷头与上喷雾系统相连接，所述的下喷雾喷头与下喷雾系统相连接，所述的上喷雾系统、所述的下喷雾系统均由所述的PLC可编程控制器控制，通过水冷、雾冷、风冷三者相结合，能够加工各类淬火要求的铝型材。
作为优选地，所述的PLC可编程控制器内设置有用于储存各参数的样本储存装置以及样本调取系统，即控制器内可以储存样本，在日后使用过程中，无需重新设定各参数，只需调取之前的样本即可，操作方便。
本发明的优点和有益效果在于：通过在铝型材输送装置的上、下、左、右均设置有风道，淬火时，能够使得铝型材受到的冷却风均匀，且风压可调，能够适用于非对称式的铝型材的淬火要求，冷却均匀，防止冷却变形。
附图说明
图1是本发明的部分剖视图。
图中：1、机架；2、上喷雾喷头；3、下喷雾喷头；4、上水冷喷头；5、下水冷喷头；6、侧水冷喷头；7、旋转喷头；8、上风道；9、下风道；10、侧风道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1所示，一种铝型材淬火装置，包括机架1、铝型材输送装置以及冷却系统，所述的冷却系统包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，所述的风冷装置包括上风道8、两侧的侧风道10以及下风道9，所述的上风道8与上风机相连通，所述的侧风道10与侧风机相连通，所述的下风道9与下风机相连通，所述的上风道8的出风口位于所述的铝型材输送装置的上方，所述的下风道9的出风口位于所述的铝型材输送装置的下方，所述的侧风道10的出风口位于所述的铝型材输送装置的左右两侧，所述的上风机、所述的下风机、所述的侧风机均为变频可调风机，所述的上风机、所述的侧风机、所述的下风机均由PLC可编程控制器控制，两侧的所述的侧风道10为呈90°的弧形弯管，所述的上风机、所述的下风机、所述的侧风机的风压调节范围为0-4000Pa，其风速为40m/s。
如图1所示，所述的水冷装置包括横向分布的若干组上水冷喷头4、若干组下水冷喷头5以及若干组侧水冷喷头6，所述的上水冷喷头4、所述的而下水冷喷头5、所述的侧水冷喷头6均通过相应的用于控制水压的水路控制系统与供水装置相连接，各所述的水路控制系统均由所述的PLC可编程控制器控制。各水冷喷头的压力可以单独调节，适用于非对称式的铝型材的淬火加工，冷却较均匀。所述的水冷装置还包括若干组横向分布的可调节角度的旋转喷头7，所述的旋转喷头7通过所述的水路控制系统与所述的供水装置相连接，所述的旋转喷头7设置于相应侧的所述的弧形弯管处。所述的上水冷喷头4、所述的下水冷喷头5、所述的侧水冷喷头6以及所述的旋转喷头7的水压调节范围为0-1.2MPa。
如图1所示，所述的雾冷装置包括若干排横向均布的若干上喷雾喷头2、若干排横向均布的下喷雾喷头3，所述的上喷雾喷头2分布于所述的铝型材输送装置上方的两侧，所述的下喷雾喷头3分布于所述的铝型材输送装置下方的两侧，所述的上喷雾喷头2与上喷雾系统相连接，所述的下喷雾喷头3与下喷雾系统相连接，所述的上喷雾系统、所述的下喷雾系统均由所述的PLC可编程控制器控制。通过水冷、风冷、雾冷三者结合，适用于更多不同铝型材的淬火要求。
无图示，所述的PLC可编程控制器内设置有用于储存各参数的样本储存装置以及样本调取系统。采用此种方案，能够将淬火时的各参数进行保存，当日后再进行淬火相同的铝型材时，可以通过样板调取系统将各参数调出，直接使用，减少重复设定的麻烦步骤，便于作业人员操作，提高效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝型材淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却系统，其特征在于：所述的冷却系统包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，所述的风冷装置包括上风道、两侧的侧风道以及下风道，所述的上风道与上风机相连通，所述的侧风道与侧风机相连通，所述的下风道与下风机相连通，所述的上风道的出风口位于所述的铝型材输送装置的上方，所述的下风道的出风口位于所述的铝型材输送装置的下方，所述的侧风道的出风口位于所述的铝型材输送装置的左右两侧，所述的上风机、所述的下风机、所述的侧风机均为变频可调风机，所述的上风机、所述的侧风机、所述的下风机均由PLC可编程控制器控制。
2.如权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：两侧的所述的侧风道为呈90°的弧形弯管。
3.如权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述的水冷装置包括横向分布的若干组上水冷喷头、若干组下水冷喷头以及若干组侧水冷喷头，所述的上水冷喷头、所述的而下水冷喷头、所述的侧水冷喷头均通过相应的用于控制水压的水路控制系统与供水装置相连接，各所述的水路控制系统均由所述的PLC可编程控制器控制。
4.如权利要求3所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述的水冷装置还包括若干组横向分布的可调节角度的旋转喷头，所述的旋转喷头通过所述的水路控制系统与所述的供水装置相连接。
5.如权利要求4所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述的上水冷喷头、所述的下水冷喷头、所述的侧水冷喷头以及所述的旋转喷头的水压调节范围为0-1.2MPa。
6.如权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述的雾冷装置包括若干排横向均布的若干上喷雾喷头、若干排横向均布的下喷雾喷头，所述的上喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置上方的两侧，所述的下喷雾喷头分布于所述的铝型材输送装置下方的两侧，所述的上喷雾喷头与上喷雾系统相连接，所述的下喷雾喷头与下喷雾系统相连接，所述的上喷雾系统、所述的下喷雾系统均由所述的PLC可编程控制器控制。
7.如权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述的PLC可编程控制器内设置有用于储存各参数的样本储存装置以及样本调取系统。
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