CN113265516A - 一种铝型材挤压在线风冷装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锻压设备技术领域，具体提供了一种铝型材挤压在线风冷装置及方法，包括淬火上风机、淬火上风管、淬火上风冷罩、淬火下风冷罩、淬火下风管和淬火下风机，淬火上风机通过淬火上风管连接淬火上风冷罩，淬火下风机通过淬火下风管连接淬火下风冷罩，淬火上风机位于淬火下风机的上方，淬火上风冷罩位于淬火下风冷罩的上方且淬火上风冷罩的出风口与淬火下风冷罩的出风口相对设置，解决了现有铝型材挤压生产在线风冷淬火难以适用于非对称型材挤压生产的问题，本发明实现非对称型材不同部位的同时均匀冷却，提高了挤压型材的成品率和生产效率，降低了生产成本。

Description

一种铝型材挤压在线风冷装置及方法
技术领域
本发明属于锻压设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压在线风冷装置及方法。
背景技术
在线风冷淬火是在铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。在线淬火可以对挤压铝材起到控形控性的作用，在线淬火冷却效果的好坏对铝型材性能和成形形状起到了关键作用，从而对挤压产品的成品率起到了至关重要的作用。传统铝型材挤压在线风冷淬火多采用上下整体吹风冷却的方法，即淬火装置的下部风嘴由一台风机供风对挤压型材进行冷却，淬火装置的上部风嘴和两侧的风嘴共同由一台风机供风对挤压型材进行冷却，这种方法对于结构对称的挤压型材，通过调节风机输出的风量，能起到很好的冷却效果，但是对于结构不对称的挤压铝材，由于无法实现对上风嘴和左右风嘴的单独调节，会造成冷却不均匀，导致铝型材的几何尺寸和性能达不到成品要求，从而使得成品率降低，降低了生产效率，增加了生产成本，尤其是对于航空航天用高性能铝型材的挤压生产尤为突出，这也是铝挤压行业的一个共性难题。
发明内容
本发明提供的一种铝型材挤压在线风冷装置及方法目的是克服现有技术中铝型材挤压生产在线风冷淬火难以适用于非对称型材挤压生产，造成冷却不均匀，导致铝型材的几何尺寸和性能达不到成品要求，从而使得成品率降低，降低了生产效率，增加了生产成本的问题。
为此，本发明提供了一种铝型材挤压在线风冷装置，包括淬火上风机、淬火上风管、淬火上风冷罩、淬火下风冷罩、淬火下风管和淬火下风机，淬火上风机通过淬火上风管连接淬火上风冷罩，淬火下风机通过淬火下风管连接淬火下风冷罩，淬火上风机位于淬火下风机的上方，淬火上风冷罩位于淬火下风冷罩的上方且淬火上风冷罩的出风口与淬火下风冷罩的出风口相对设置。
所述淬火上风管和淬火上风冷罩之间采用软连接。
所述淬火下风冷罩和淬火下风机的位置固定。
所述淬火上风冷罩包括第一上风罩分区隔板、第二上风罩分区隔板、风量调节装置和上风罩连接件，第一上风罩分区隔板的数量为2个，第二上风罩分区隔板的数量为多个，第一上风罩分区隔板和第二上风罩分区隔板均竖向间隔连接上风罩连接件的下面且多个第二上风罩分区隔板位于2个第一上风罩分区隔板之间，第一上风罩分区隔板和相邻的第二上风罩分区隔板之间连接一个风量调节装置，相邻两个第二上风罩分区隔板之间连接一个风量调节装置。
所述淬火下风冷罩包括下风罩分区隔板和下风罩连接件，下风罩分区隔板的数量为多个，多个下风罩分区隔板竖向间隔连接在下风罩连接件的上面，相邻两个下风罩分区隔板之间连接一个风量调节装置。
所述风量调节装置包括调节翻板和翻板调节执行器，调节翻板电连接翻板调节执行器。
所述第一上风罩分区隔板的长度大于第二上风罩分区隔板。
所述第一上风罩分区隔板和相邻第二上风罩分区隔板的下部之间设置有斜板，斜板的上端连接第二上风罩分区隔板的下部。
所述斜板向外下侧倾斜。
一种铝型材挤压在线风冷方法，包括如下步骤：挤压淬火上风机通过淬火上风管为淬火上风冷罩提供风源，淬火上风冷罩内的风量调节装置调节所需的输出冷却风量；淬火下风机通过淬火下风管为淬火下风冷罩提供风源，淬火下风冷罩内的风量调节装置调节所需的输出冷却风量，使位于淬火上风冷罩和淬火下风冷罩之间的挤压生产型材冷却。
本发明的有益效果：本发明提供的这种铝型材挤压在线风冷装置及方法，第一上风罩分区隔板和第二上风罩分区隔板将淬火上风冷罩分成多个向下吹风的风冷区域，下风罩分区隔板将淬火下风冷罩分成多个向上吹风的风冷区域，每个风冷区域的开口度通过调节翻板和翻板调节执行器的组合分别单独调节，在不增加淬火风冷装置的尺寸的前提下，增加了淬火的风冷区域，实现了淬火风冷的多区域性，可调节性和工艺适应性；通过对风冷区域输出风量的分别单独调节，使冷却输出风量与非对称挤压型材几何尺寸的匹配，实现非对称型材不同部位的同时均匀冷却，解决了以往非对称型材风冷淬火无法均匀冷却，导致成品率低，生产成本高的行业共性难题，提高了挤压型材的成品率和生产效率，降低了生产成本。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是铝型材挤压在线风冷装置的结构图；
图2是铝型材挤压在线风冷装置的局部放大图。
附图标记说明：1、淬火上风机；2、淬火上风管；3、软连接；4、淬火上风冷罩；5、挤压生产型材；6、淬火下风冷罩；7、淬火下风管；8、淬火下风机；4-1、第一上风罩分区隔板；4-2、第二上风罩分区隔板；4-3、上风罩连接件；4-4、风量调节装置；4-5、斜板；4-41、调节翻板；4-42、翻板调节执行器；6-1、下风罩分区隔板；6-2、下风罩连接件。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种铝型材挤压在线风冷装置，包括淬火上风机1、淬火上风管2、淬火上风冷罩4、淬火下风冷罩6、淬火下风管7和淬火下风机8，淬火上风机1通过淬火上风管2连接淬火上风冷罩4，淬火下风机8通过淬火下风管7连接淬火下风冷罩6，淬火上风机1位于淬火下风机8的上方，淬火上风冷罩4位于淬火下风冷罩6的上方且淬火上风冷罩4的出风口与淬火下风冷罩6的出风口相对设置。
在进行铝型材挤压在线风冷时，尤其是对非对称的型材挤压在线风冷时，根据挤压生产型材5的几何特征，按照淬火工艺所需的冷却风量要求，挤压淬火上风机1通过淬火上风管2为淬火上风冷罩4提供风源，淬火上风冷罩4调节所需的向下吹的输出冷却风量；淬火下风机8通过淬火下风管7为淬火下风冷罩6提供风源，淬火下风冷罩6调节所需的向上吹的输出冷却风量，使位于淬火上风冷罩4和淬火下风冷罩6之间的挤压生产型材5冷却，解决了以往非对称型材风冷淬火无法均匀冷却，导致成品率低，生产成本高的行业共性难题，提高了挤压型材的成品率和生产效率，降低了生产成本。
实施例2:
在实施例1的基础上，所述淬火上风管2和淬火上风冷罩4之间采用软连接3。软连接具有伸缩性，根据需要可来回摆动，密封性好，安装方便。
进一步的，淬火下风冷罩6和淬火下风机8的位置固定。淬火下风冷罩6和淬火下风机8的位置固定不变，淬火上风冷罩4采用软连接，可根据需要调整位置，保证挤压生产型材5冷却降温时位置固定不变。
进一步的，所述挤压淬火上风机1、淬火上风管2、软连接3和淬火上风冷罩4依次通过螺栓连接，淬火下风机8、淬火下风管7和淬火下风冷罩6依次通过螺栓连接；螺栓连接为可拆卸连接，结构简单，安装拆卸方便。
实施例3:
在实施例2的基础上，如图2所示，所述淬火上风冷罩4包括第一上风罩分区隔板4-1、第二上风罩分区隔板4-2、风量调节装置4-4和上风罩连接件4-3，第一上风罩分区隔板4-1的数量为2个，第二上风罩分区隔板4-2的数量为多个，第一上风罩分区隔板4-1和第二上风罩分区隔板4-2均竖向间隔连接上风罩连接件4-3的下面且多个第二上风罩分区隔板4-2位于2个第一上风罩分区隔板4-1之间，第一上风罩分区隔板4-1和相邻的第二上风罩分区隔板4-2之间连接一个风量调节装置4-4，相邻两个第二上风罩分区隔板4-2之间连接一个风量调节装置4-4。
2个第一上风罩分区隔板4-1和多个第二上风罩分区隔板4-2将淬火上风冷罩4分成多个向下吹风的风冷区域，每个向下吹风的风冷区域的输出风量通过该区域内的风量调节装置4-4进行单独调节，在不增加淬火风冷装置的尺寸的前提下，增加了淬火的风冷区域，实现了淬火风冷的多区域性，可调节性和工艺适应性。
进一步的，所述淬火下风冷罩6包括下风罩分区隔板6-1和下风罩连接件6-2，下风罩分区隔板6-1的数量为多个，多个下风罩分区隔板6-1竖向间隔连接在下风罩连接件6-2的上面，相邻两个下风罩分区隔板6-1之间连接一个风量调节装置4-4。
多个下风罩分区隔板6-1将淬火下风冷罩6分成多个向上吹风的风冷区域，每个向上吹风的风冷区域的输出风量通过该区域内的风量调节装置4-4进行单独调节，在不增加淬火风冷装置的尺寸的前提下，增加了淬火的风冷区域，实现了淬火风冷的多区域性，可调节性和工艺适应性。
进一步的，所述风量调节装置4-4包括调节翻板4-41和翻板调节执行器4-42，调节翻板4-41电连接翻板调节执行器4-42。
调节翻板4-41的运动由翻板调节执行器4-42控制，可以使翻版在风冷区转动任意角度，结构简单，实现对风冷区从完全关闭到完全打开之间的任意调节。
实施例4:
如图2所示，在实施例3的基础上，所述第二上风罩分区隔板4-2的数量为3个；下风罩分区隔板6-1的数量为4个；
整个淬火风冷区域由原来的2个区域，分为了6个区域，其中淬火上风冷罩44个区域，4个区域自左向右依次为左，左上，右上，右，淬火下风冷罩62个区域，2个区域自左向右为左下和右下，且每个区域的开口度可以通过调节翻板4-41及翻板执行器4-42的组合分别单独无极可调；淬火上风机为左，左上，右上，右风冷区提供冷却风源，淬火下风机为右下和左下风冷区提供冷却风源。在进行铝型材挤压在线风冷时，尤其是对非对称的型材挤压在线风冷时，可以根据挤压生产型材的几何特征，按照淬火工艺所需的冷却风量要求，调节各个风冷区调节翻板的开口度，实现各个风冷区不同的冷却风量的输出，实现各个风冷分区的输出风量与挤压生产型材截面几何特征的匹配，从而保证型材冷却量需求较大部分与冷却量需求较小部分能同时均匀冷却，获得良好的在线淬火效果，提高了成品率和生产效率，降低了生产成本。
实施例5:
在实施例4的基础上，所述第一上风罩分区隔板4-1的长度大于第二上风罩分区隔板4-2。使左右两个风冷区输出的风向朝向挤压生产型材5，提高冷却效率和效果。
进一步的，所述第一上风罩分区隔板4-1和相邻第二上风罩分区隔板4-2的下部之间设置有斜板4-5，斜板4-5的上端连接第二上风罩分区隔板4-2的下部。斜板4-5便于改变左右两个风冷区输出的风向。
进一步的，所述斜板4-5向外下侧倾斜。由于斜板4-5向外下侧倾斜，使风冷区下部的空间自上向下逐渐缩小，既可以改变风向，在风量一定的情况下，还可提高风速。
进一步的，所述斜板4-5的下部向内弯折；下部向内弯折使出风口风量汇集于挤压生产型材5的目标冷却区。
实施例6:
一种铝型材挤压在线风冷方法，包括如下步骤：挤压淬火上风机1通过淬火上风管2为淬火上风冷罩4提供风源，淬火上风冷罩4内的风量调节装置4-4调节所需的输出冷却风量；淬火下风机8通过淬火下风管7为淬火下风冷罩6提供风源，淬火下风冷罩6内的风量调节装置4-4调节所需的输出冷却风量，使位于淬火上风冷罩4和淬火下风冷罩6之间的挤压生产型材5冷却。
在进行铝型材挤压在线风冷时，尤其是对非对称的型材挤压在线风冷时，根据挤压生产型材5的几何特征，按照淬火工艺所需的冷却风量要求，第一上风罩分区隔板4-1和第二上风罩分区隔板4-2将淬火上风冷罩4分成多个向下吹风的风冷区域，下风罩分区隔板6-1将淬火下风冷罩6分成多个向上吹风的风冷区域，每个风冷区域的开口度通过调节翻板4-41和翻板调节执行器4-42的组合分别单独调节，所有风冷区域内的风量调节装置4-4组合进行任意调节，在不增加淬火风冷装置的尺寸的前提下，增加了淬火的风冷区域，实现了淬火风冷的多区域性，可调节性和工艺适应性；通过对风冷区域输出风量的分别单独调节，使冷却输出风量与非对称挤压型材几何尺寸的匹配，实现非对称型材不同部位的同时均匀冷却，解决了以往非对称型材风冷淬火无法均匀冷却，导致成品率低，生产成本高的行业共性难题，提高了挤压型材的成品率和生产效率，降低了生产成本。
本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“左”、“内”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：包括淬火上风机（1）、淬火上风管（2）、淬火上风冷罩（4）、淬火下风冷罩（6）、淬火下风管（7）和淬火下风机（8），淬火上风机（1）通过淬火上风管（2）连接淬火上风冷罩（4），淬火下风机（8）通过淬火下风管（7）连接淬火下风冷罩（6），淬火上风机（1）位于淬火下风机（8）的上方，淬火上风冷罩（4）位于淬火下风冷罩（6）的上方且淬火上风冷罩（4）的出风口与淬火下风冷罩（6）的出风口相对设置。
2.如权利要求1所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述淬火上风管（2）和淬火上风冷罩（4）之间采用软连接（3）。
3.如权利要求1所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述淬火下风冷罩（6）和淬火下风机（8）的位置固定。
4.如权利要求1所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述淬火上风冷罩（4）包括第一上风罩分区隔板（4-1）、第二上风罩分区隔板（4-2）、风量调节装置（4-4）和上风罩连接件（4-3），第一上风罩分区隔板（4-1）的数量为2个，第二上风罩分区隔板（4-2）的数量为多个，第一上风罩分区隔板（4-1）和第二上风罩分区隔板（4-2）均竖向间隔连接上风罩连接件（4-3）的下面且多个第二上风罩分区隔板（4-2）位于2个第一上风罩分区隔板（4-1）之间，第一上风罩分区隔板（4-1）和相邻的第二上风罩分区隔板（4-2）之间连接一个风量调节装置（4-4），相邻两个第二上风罩分区隔板（4-2）之间连接一个风量调节装置（4-4）。
5.如权利要求4所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述淬火下风冷罩（6）包括下风罩分区隔板（6-1）和下风罩连接件（6-2），下风罩分区隔板（6-1）的数量为多个，多个下风罩分区隔板（6-1）竖向间隔连接在下风罩连接件（6-2）的上面，相邻两个下风罩分区隔板（6-1）之间连接一个风量调节装置（4-4）。
6.如权利要求5所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述风量调节装置（4-4）包括调节翻板（4-41）和翻板调节执行器（4-42），调节翻板（4-41）电连接翻板调节执行器（4-42）。
7.如权利要求4所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述第一上风罩分区隔板（4-1）的长度大于第二上风罩分区隔板（4-2）。
8.如权利要求7所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述第一上风罩分区隔板（4-1）和相邻第二上风罩分区隔板（4-2）的下部之间设置有斜板（4-5），斜板（4-5）的上端连接第二上风罩分区隔板（4-2）的下部。
9.如权利要求8所述的铝型材挤压在线风冷装置，其特征在于：所述斜板（4-5）向外下侧倾斜。
10.一种铝型材挤压在线风冷方法，其特征在于：包括如下步骤：挤压淬火上风机（1）通过淬火上风管（2）为淬火上风冷罩（4）提供风源，淬火上风冷罩（4）内的风量调节装置（4-4）调节所需的输出冷却风量；淬火下风机（8）通过淬火下风管（7）为淬火下风冷罩（6）提供风源，淬火下风冷罩（6）内的风量调节装置（4-4）调节所需的输出冷却风量，使位于淬火上风冷罩（4）和淬火下风冷罩（6）之间的挤压生产型材（5）冷却。
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