CN115074802A - 亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及合金领域，尤其是涉及一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺及其加工设备，包括如下步骤，配料，对合金原料进行配比；熔炼，将合金原料按一定顺序进行熔炼混合；铸造，将合金溶体进行铸造，形成合金棒，并对铸造后的合金棒进行均质处理；挤压，将合金棒进行挤压处理形成合金型材，并对挤压后的合金型材进行冷却；时效处理，对冷却后的合金型材进行时效处理；脱脂中和，对合金型材进行脱脂清洗后再进行中和处理；表面处理，对合金型材进行阳极氧化、电解着色和电泳处理，本申请改善了传统方式中风冷的风量不能根据型材的长度进行调整，从而导致型材的性能不佳的问题，能够达到根据改善型材的性能的效果。

Description

亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺及其加工设备

技术领域

本申请涉及合金领域，尤其是涉及一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺及其加工设备。

背景技术

铝型材，是指铝合金型材，由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，因此，铝合金型材是现代家居中生活中常用的合金材料。

铝合金型材在加工过程中，通常要经过熔铸和挤压的工艺步骤，在挤压步骤中，铝合金型材在挤压成形后，往往需要有淬火的过程，才能满足型材强度上的要求。常见的淬火方式有风冷淬火，风冷装置设置在铝合金型材的传送路线上，并对由挤压设备挤压成形后的型材进行风冷。

但是在传统方式中，铝合金经过挤压成型后，被运送至风冷淬火的工作区域后，风量的大小仅能通过改变气动源的功率来实现，而不能根据型材位于工作区内的长度调整合适的风量，从而导致淬火后的产品的性能达不到要求。

发明内容

为了能够根据型材位于工作区内的长度调整风量，从而提高风冷淬火后型材的性能，本申请提供一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺及其加工设备。

第一方面，本申请提供一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，采用如下技术方案：

一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，包括支架和工作台，所述支架设置在工作台的一侧，所述支架上设有风冷装置和夹送装置，所述风冷装置包括气动源、风箱和控制机构，所述气动源通过送风管与风箱连接，所述风箱可升降地安装在支架上且位于工作台的上方，所述风箱上设有若干风嘴，所述风嘴朝向工作台，所述控制机构包括控制组件一和控制组件二，所述控制组件一安装在送风管上，所述控制组件一与夹送装置连接，所述控制组件二安装在支架上，所述控制组件二与风箱连接。

通过采用上述技术方案，在支架上设置夹送装置，通过夹送装置实现合金型材在工作台上输送，从而方便型材的冷却。在支架上设置风冷装置，通过风冷装置对由夹送装置输送至风冷装置下方的合金型材进行风冷淬火，从而实现合金型材的冷却。通过气动源向可升降地设置在支架上的风箱送风，使气流通过风箱上的风嘴喷向合金型材，从而实现风冷的效果。当合金型材刚被运送至风向下方时，通过夹送装置触动控制组件一和控制组件二工作，从而控制风箱向合金原料喷出的风量，从而方便提高风冷的淬火效果，同时，也能够实现控制风冷成本的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述夹送装置包括夹持机构和传送机构，所述传送机构包括传送块和驱动件，所述支架上设有滑轨，所述滑轨沿工作台的传送方向，所述传送块安装在滑轨上，所述驱动件安装在传送块上，所述驱动件驱动传送块在滑轨上移动，所述夹持机构安装在传送块上。

通过采用上述技术方案，利用驱动件控制传送块沿滑轨移动，从而带动安装在传送块上的夹持机构移动，从而实现合金型材的运送，从而方便风冷装置对夹送装置中夹持的合金型材进行冷却。

在一个具体的可实施方案中，所述控制组件一包括控流板一和控制杆一，所述送风管上设有支管，所述支管远离送风管的一端与风箱连接，所述控流板一安装在支管内，所述控流板一的侧壁与支管的内壁贴合，所述控制杆一的一端与控流板一的侧壁连接，另一端安装有复位件，所述控制杆一远离控流板一的一端还通过推送件与传送块连接。

通过采用上述技术方案，通过支管将送风管内的气流运送至风箱内，通过控流板一控制支管内的风量，通过控制杆一控制控流板一的转动，从而实现控制支管的风量的效果。通过将控制杆一的另一端通过推送件与传送块连接，使传送块在经过滑轨时能够通过推送件触动控制杆一，从而使控制杆一转动，从而实现控制杆一控制控流板一转动的效果。当控制杆一不受推送件的作用力后，控制杆一在复位件的作用下能够复位，从而使控流板一封闭支管。

在一个具体的可实施方案中，所述复位件包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆安装在滑轨的侧壁上，且所述复位杆与控制杆一连接，所述复位弹簧安装在复位杆上，所述复位弹簧的一端与复位杆连接，另一端与控制杆一远离控流板一的一端的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当控制杆一受力转动后，控制杆一相对复位杆产生移动，使控制杆一压紧复位弹簧。当控制杆一不受力后，控制杆一在复位弹簧的作用下实现复位，从而方便控制组件一重复实现控制风量的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述推送件包括推板，所述推板的侧壁上安装有推块，所述滑轨的侧壁上开设有控制口，所述推块安装在控制口内，所述推板的侧壁与滑轨的侧壁抵触，所述推板的侧壁与控制杆一远离控流板一的一端抵触，所述滑轨的顶壁上开设有滑道，所述滑道靠近控制口的部分朝向控制口弯折，所述传送块位于滑轨内的部位安装有传动板，所述传动板的侧壁上安装有滑柱，所述滑柱安装在滑道内，所述传动板的侧壁与推块的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置控制口，使得传送块能够通过推送件与控制杆一远离控流板一的一端连接，从而使得传送块能够带动控制杆一转动。设置推板，方便传送块通过推动推板移动，从而使推板带动控制杆一转动，从而实现控制动作。在滑轨的顶壁上设置滑道，并在传送块上设置传送板，使得传送板沿滑道滑动，同时传送板随传送块移动，使得传送板在移动的过程中，实现带动控制杆一转动。

在一个具体的可实施方案中，所述控制组件二包括控流板二和控制杆二，所述风箱的顶壁上安装有控流柱，所述控流柱的侧壁上安装有控流齿条，所述控流板二安装在支管内位于风箱和控流板一之间，所述控流板二的侧壁与支管的侧壁之间留有空隙，所述控流板二的侧壁上安装有转柱，所述转柱远离控流板二的一端穿过支管的侧壁，所述转柱位于支管外部的一端安装有齿轮一，所述控制杆二安装在风箱上，且控制杆二的一端安装有齿轮二，另一端安装有齿轮三，所述齿轮一与齿轮二啮合，且所述齿轮一的齿数大于齿轮二的齿数，所述齿轮三与控流齿条啮合，所述传送块与控流柱连接。

通过采用上述技术方案，通过控制风箱的升降，使得风箱带动控流柱的升降，从而使控流柱通过控流齿条带动控制杆二上的齿轮三转动，从而带动控制杆二转动，从而使得控制杆二通过齿轮二带动齿轮一转动，从而带动控流板二转动，从而实现对风箱内的风量的控制。方便提高合金型材冷却时，风箱中风量的利用率。

在一个具体的可实施方案中，所述滑轨上位于传送块的行进方向上设有传感器，所述传感器通过控制系统控制控流柱升降，所述传感器位于控制口与滑轨传送方向的端部之间。

通过采用上述技术方案，当传送块经过传感器时，传感器向控制系统发送信号，控制系统控制风箱的升降，从而实现在风箱下降时带动控流板二工作，通过控流板二控制风嘴的出风量，从而方便适应冷却时用风量不同的合金型材。

第二方面，本申请提供一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺，采用如下技术方案：

一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺，包括如下步骤：

配料，根据合金各元素原料用量，对合金原料进行配比；

熔炼，将合金原料按一定顺序进行熔炼混合；

铸造，将合金溶体进行铸造，形成合金棒，并对铸造后的合金棒进行均质处理；

挤压，将合金棒进行挤压处理形成合金型材，并通过风冷装置对挤压后的合金型材进行冷却，并根据型材被夹送装置运送的距离控制淬火时的风量；

时效处理，对冷却后的合金型材进行时效处理；

脱脂中和，对合金型材进行脱脂清洗后再进行中和处理；

表面处理，对合金型材进行阳极氧化，然后对阳极氧化后的合金型材进行电解着色，对着色后的合金型材进行电泳处理。

通过采用上述技术方案，将配料后的合金原料进行熔炼，将熔炼后的合金原料进行铸造，形成合金棒，再对合金棒进行挤压，使其形成型材的形状。经过挤压成形的合金，被运输至风冷工位进行风冷淬火，随着型材被运输，当型材刚被运送至风冷工位上时，风冷工位保持一定的淬火风量，对型材进行淬火，当型材完全位于风冷的工作区域内时，通过调整风冷工位上用于对型材进行淬火的风量，从而达到提升型材性能的效果。冷却后的型材经过时效处理后，再经过脱脂中和，最终再通过表面处理，从而形成产品。

在一个具体的可实施方案中，所述步骤挤压中，挤压速度为2.0-3.0mm/s。

通过采用上述技术方案，方便使夹送装置根据挤压速度带动型材移动，从而使得风冷装置根据夹送装置的移动控制风冷装置的出风量，从而达到提升风冷的淬火效果及控制风冷成本的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述步骤铸造中，均质化温度为560-570摄氏度，时间为5-7小时。

通过采用上述技术方案，对铸造后的合金棒进行均质化处理，使合金棒中的合金原料更均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过在挤压步骤中，根据挤压成型后的型材的长度，控制冷却时的风量，从而实现提高风冷淬火的效果。

2.本申请通过设置控制机构，方便通过控制机构控制送风管进入风箱中的风量，从而达到提高型材淬火性能的效果。

3.本申请通过将传送机构中的传送块与控制组件一连接，使得传送块在带动夹持机构移动至风箱下方时，通过传送块触动控制组件一工作，从而打开送风管与风箱之间的通道，从而方便气流进入风向中。

附图说明

图1是本申请实施例加工设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中风冷装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中风冷装置的安装示意图。

图4是本申请实施例中传送块的安装示意图。

图5是本申请实施例中控制组件一的爆炸图。

图6是本申请实施例中驱动件的安装示意图。

图7是本申请实施例中控制组件一打开支管的示意图。

图8是图7中A处的放大图。

图9是本申请实施例中控制组件一控制支管关闭的示意图。

图10是图9中B处的放大图。

图11是本申请实施例中控制组件二的结构示意图。

附图标记说明：

1、挤压设备；2、工作台；21、传送辊；3、支架；31、滑轨；311、滑道；312、控制口；32、行走轨；4、风冷装置；41、气动源；42、送风管；43、支管；44、风箱；441、风嘴；45、伸缩管；46、控制组件一；461、控流板一；462、控制杆一；463、安装板一；464、安装板二；465、复位弹簧；466、复位杆；467、推块；468、推板；47、控制组件二；471、控流柱；472、控流齿条；473、控制杆二；474、控流板二；475、齿轮一；476、齿轮二；477、齿轮三；48、升降电机；481、升降齿轮；49、升降柱；491、升降齿条；5、夹送装置；51、夹持机构；52、传送机构；521、传送块；522、驱动电机；523、驱动齿轮；524、滑块一；5241、滑槽；525、滑块二；526、驱动齿条；527、传动板；528、滑柱；6、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺，包括如下步骤：

配料，根据合金各元素原料用量，对合金原料进行配比。

熔炼，将合金原料按熔点由高至低的顺序投入至熔炼炉中进行混合，混合均匀后熔炼至液态合金状态，并对熔炼过程中的合金熔液进行搅拌、扒渣处理。

铸造，将合金溶体进行铸造，形成合金棒，并对铸造后的合金棒进行均质处理，均质处理的温度为560-570摄氏度，保温6小时。

挤压，将铸造而成的合金棒进行挤压生产，从而形成合金型材，并保持挤压速度为2-3mm/s，并对挤压后的合金型材进行风冷淬火，利用强风降低型材的温度，并根据型材位于风冷区域内的长度控制淬火时的风量。

时效处理，对冷却后的合金型材进行时效处理。

脱脂中和，对合金型材进行脱脂处理，然后对处理后的型材进行清洗，洗去型材表面的油污杂质，清洗后的型材再进行中和处理；

表面处理，对合金型材进行阳极氧化，使合金型材的表面形成氧化膜，然后对阳极氧化后的合金型材进行电解着色，使琥珀铜色附着在合金型材的表面上，从而完成合金型材的上色，对着色后的合金型材进行亮光电泳处理。

干燥，对经过表面处理的型材进行干燥处理，先对型材进行晾干，然后再对型材进行烘干处理。

下料，对完成干燥后的合金型材进行下料，并进行存储。

将合金原料配比后进行混合，混合后的合金原料经过熔炼成液态合金的状态，然后将处于液态的合金进行铸造，形成合金棒。接着将合金棒进行挤压，使合金棒最终形成型材，并对成为型材后的合金进行风冷淬火。风冷淬火时，根据型材位于风冷的工作区内的长度控制风量，从而实现降低风冷成本的效果。

型材经过风冷后再进行时效处理，然后再进行脱脂中和，出去型材表面的油污和杂质。经过脱脂中和后的型材再被运送至表面处理的工位进行阳极氧化、电解着色和亮光电泳，使型材最终呈高透、亮光琥珀铜色。对经过表面处理后的型材进行干燥，并在干燥完成后对型材进行下料处理。

本申请的实施例的挤压步骤中，公开了一种实现亮光琥珀铜氧化电泳铝型材风冷的加工设备，参照图1，包括支架3、工作台2和挤压设备1，工作台2设置在挤压设备1的出料口处，支架3沿工作台2的长度方向架置在工作台2的一侧。工作台2上转动安装有若干传送辊21，传送辊21沿工作台2的长度方向排布。支架3上安装有风冷装置4，风冷装置4位于工作台2的上方。支架3上还安装有夹送装置5，夹送装置5位于工作台2与风冷装置4之间。

参照图1，夹送装置5将从挤压设备1中生成的型材沿着工作台2传送，使型材位于风冷装置4的下方，通过风冷装置4对型材进行淬火冷却。

参照图2和图3，夹送装置5包括夹持机构51和传送机构52，传送机构52包括传送块521和驱动件，支架3上位于风冷装置4与工作台2之间固定安装有滑轨31和行走轨32，滑轨31与行走轨32的截面均呈C形，滑轨31位于行走轨32与风冷装置4之间。传送块521靠近滑轨31的侧壁上固定安装有滑块一524和滑块二525，滑块一524滑动安装在滑轨31内，滑块二525滑动安装在行走轨32内。

参照图2和图3，驱动件包括驱动电机522和驱动齿条526，驱动电机522固定安装在传送块521靠近行走轨32的侧壁上，驱动电机522的驱动轴上同轴安装有驱动齿轮523，驱动齿条526固定安装在行走轨32的底壁上，驱动齿轮523与驱动齿条526啮合。夹持机构51为本领域内的现有技术，这里不展开描述，夹持机构51安装在传送块521远离滑轨31的侧壁上。

参照图2和图3，驱动电机522工作，带动驱动齿轮523转动，从而使得驱动齿轮523沿着驱动齿条526移动，从而带动传送块521沿滑轨31移动，使得传送块521带动夹持机构51移动。

参照图3，风冷装置4包括风箱44、风嘴441和气动源41，气动源41固定安装在支架3的顶壁上，气动源41的出风口上固定安装有送风管42，风箱44设置有两个，且两个风箱44沿支架3的长度方向排布，送风管42与风箱44之间通过支管43连接，支管43的进风口与送风管42连通，支管43的出风口连接有伸缩管45，伸缩管45远离支管43的一端与风箱44连通。风箱44的底壁上固定安装有若干风嘴441，风嘴441沿风箱44的长度方向排布。

参照图2和图3，通过气动源41向送风管42中送风，使得气流从支管43进入到风箱44中，并通过风箱44上的风嘴441喷向工作台2上的型材，从而对合金型材进行淬火冷却。

参照图4和图5，风冷装置4还包括控制机构，控制机构包括控制组件一46和控制组件二47，控制组件一46包括控流板一461和控制杆一462，控流板一461转动安装在支管43内，且控流板一461的侧壁与支管43的内壁贴合，控制杆一462为L形杆，且控制杆一462的竖直段的一端穿过支管43的侧壁与控流板一461的侧壁固定连接，控制杆一462的水平段安装有复位件，且控制杆一462的水平段通过推送件与传送块521连接。

参照图6，复位件包括复位弹簧465，控制杆一462的水平段上开设有腰型孔，滑轨31的侧壁上靠近控制杆一462的水平段处开设有控制口312，滑轨31的侧壁上位于控制口312的两侧分别固定安装有安装板一463和安装板二464，安装板一463和安装板二464之间安装有复位杆466，复位杆466的一端与安装板一463固定连接，另一端穿过腰型孔并与安装板二464固定连接。复位弹簧465安装在复位杆466上，且位于控制杆一462与安装板二464之间，复位弹簧465的一端与控制杆一462的侧壁抵触，另一端与安装板二464的侧壁抵触。

参照图6和图7，控流板一461位于初始位置时，控流板一461将支管43封闭，当传送块521通过推送件触动控制杆一462时，控制杆一462转动，从而带动控流板一461转动，从而打开送风管42与支管43的通道，使风进入支管43中，从而进入风箱44中。当需要控流板一461复位时，控制杆一462在复位弹簧465的带动下转动，从而带动控流板一461复位，从而封闭支管43。

参照图5和图6，滑轨31的顶壁和底壁上均开设有滑道311，滑道311靠近控制口312的部位向控制口312的方向弯折。推送件包括推板468，推板468的侧壁上固定安装有推块467，推块467滑动安装在控制口312内，且推板468的侧壁与控制杆一462的水平段的侧壁抵触。

参照图5，滑块一524的侧壁上开设有滑槽5241，滑槽5241贯穿滑块一524的顶壁与底壁，滑槽5241内滑动安装有传动板527，传动板527的顶壁和底壁上均固定安装有滑柱528，滑柱528滑动安装在滑道311内，传动板527的侧壁与推块467的侧壁抵触。

参照图7和图8，当传送块521从初始位置向远离挤压设备1的方向移动时，滑块一524在滑轨31内移动，滑块一524上的传动板527的滑柱528沿着滑道311滑动，当滑块一524移动至滑道311弯折部位的初始端时，滑柱528沿着滑道311的弯折部滑动，并带动传动板527在滑槽5241内滑动，使传动板527向远离传送块521的方向滑动，从而使得传动板527的侧壁抵触推块467靠近挤压设备1的侧壁。当传送块521继续移动时，传送块521通过传动板527带动推块467沿控制口312移动，使得推板468的侧壁抵触控制杆一462的水平段的侧壁，并带动控制杆一462转动，从而使控流板一461打开支管43。

参照图7和图8，当滑块一524移动至滑道311弯折部位的末端时，滑柱528沿滑道311的弯折部滑动，从而带动传动板527在滑槽5241内滑动，使得传动板527向靠近传送块521的方向移动，从而使传动板527与推块467分离。此时，传送块521继续移动，而推板468则停留在滑道311弯折部的末端的控制口312处，同时保持推板468与控制杆一462抵触，从而使支管43保持开启状态。

参照图9和图10，当传送块521向靠近挤压设备1的方向移动至恢复初始位置时，传送块521带动滑块一524在滑轨31内滑动，使传动板527上的滑柱528沿滑道311滑动。当滑块一524移动至滑道311的弯折部的末端时，滑柱528沿滑道311的弯折部滑动，带动传动板527在滑槽5241内滑动，从而使传动板527外伸出滑槽5241，使传动板527的侧壁与推块467远离挤压设备1的侧壁抵触。当传送块521继续向挤压设备1的方向移动时，传送块521通过传动板527带动推板468向靠近挤压设备1的方向移动，从而使推块467的侧壁与控制杆一462分离，使得控制杆一462在复位弹簧465的带动下复位。当滑块一524移动至滑道311弯折部的初始端时，传动板527在滑柱528的带动下相对滑块一524滑动，使得传动板527与推块467分离，从而使推板468停止移动，并停止在该位置处，而传送块521继续移动至初始位置。

参照图11，控制组件二47包括控流板二474和控制杆二473，控流板二474转动安装在支管43内靠近风箱44的一端，且控流板二474的侧壁与支管43的内壁呈一定夹角，使得控流板二474将支管43打开一部分。控流板二474的侧壁上安装有转柱，转柱的一端与控流板二474的侧壁固定连接，另一端穿过支管43的侧壁，并向外伸出，转柱位于支管43外部的一端同轴安装有齿轮一475。控制杆二473转动安装在支架3上，且控制杆二473的一端同轴安装有齿轮二476，另一端同轴安装有齿轮三477，齿轮二476的齿数小于齿轮一475的齿数，且齿轮一475与齿轮二476啮合。支架3上沿竖直方向滑动安装有控流柱471，控流柱471的一端与风箱44的顶壁固定连接，另一端穿过支架3并向上延伸，控流柱471的侧壁上固定安装有控流齿条472，齿轮三477与控流齿条472啮合。

参照图11，初始状态时，控流板二474的侧壁与支管43的内壁之间留有一定的空隙，使得控流板一461打开支管43后，气流能够进入风箱44中。当控制系统控制风箱44下降时，风箱44带动控流柱471下降，使得控流齿条472带动齿轮三477转动，从而使齿轮三477通过控制杆二473带动齿轮二476转动，从而使齿轮二476带动齿轮一475转动，从而使控流板二474转动，从而控制支管43的打开程度，从而控制风量的大小。

参照图1和图3，滑轨31上固定安装有传感器6，传感器6设置有两个，均位于风箱44远离挤压设备1的一端。

参照图11，支架3上固定安装有升降电机48，升降电机48的驱动轴上同轴安装有升降齿轮481，风箱44上还安装有升降柱49，升降柱49的一端固定安装在风箱44的顶壁上，另一端穿过支架3的顶壁，并向上延伸。升降柱49的侧壁上固定安装有升降齿条491，升降齿条491与升降齿轮481啮合。

参照图11，当传送块521从初始位置移动至经过传感器6时，传感器6向控制系统发送信号，控制系统控制升降电机48工作，升降电机48通过升降齿轮481带动升降齿条491下降，从而通过升降柱49带动风箱44下降，对工作台2上的型材进行风冷。

本申请实施例的工作原理为：将合金棒送入挤压设备1中，由挤压设备1对合金棒进行挤压，从而形成一整根型材。挤压成形后的型材由夹持机构51进行夹持，并由传送机构52进行运送，当传送机构52带动型材移动至靠近挤压设备1一端的风箱44位置时，气动源41工作，传送块521触动控制杆一462转动，从而打开支管43时，向送风管42内送风，并通过支管43送入风箱44中，通过风箱44上的风嘴441对位于工作台2上的型材进行风冷淬火。

当靠近挤压设备1的风箱44进行风冷淬火时，传送机构52带动型材继续移动，当传送块521移动至靠近挤压设备1处的传感器6时，传感器6向控制系统发送信号，控制系统控制靠近挤压设备1处的升降电机48工作，升降电机48带动风箱44下降一定的高度，风箱44下降的同时，通过控流柱471带动控流板二474转动，从而使支管43进入风箱44中的风量更大，进而对型材进行强风淬火。

当传送机构52带动型材移动至远离挤压设备1处的风箱44处时，传送块521触动远离挤压设备1处的控制组件一46工作，从而打开支管43，向远离挤压设备1处的风箱44内送风，从而对工作台2上的型材进行冷却。同时，传送机构52继续移动，带动型材移动至远离挤压设备1处的传感器6处后，传感器6向控制系统发送信号，控制系统控制远离挤压设备1的升降电机48工作，从而带动风箱44下降，并通过控流板二474转动，向支管43内送入更多的风，从而对型材进行淬火，同时传送机构52停止移动。

当位于两个风箱44下方的一整根型材完成淬火后，传送机构52松开型材，控制系统控制两个风箱44升起，控制组件二47恢复初始状态，传送机构52回到初始位置后，对型材进行切割，切割后的型材由工作台2上的传送辊21进行运送。在传送机构52回到初始位置的过程中，传送机构52通过带动推板468移动，从而使复位件带动控制组件一46复位，从而关闭送风管42，并等待下一轮冷却工作的命令。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，包括支架(3)和工作台(2)，所述支架(3)设置在工作台(2)的一侧，其特征在于：所述支架(3)上设有风冷装置(4)和夹送装置(5)，所述风冷装置(4)包括气动源(41)、风箱(44)和控制机构，所述气动源(41)通过送风管(42)与风箱(44)连接，所述风箱(44)可升降地安装在支架(3)上且位于工作台(2)的上方，所述风箱(44)上设有若干风嘴(441)，所述风嘴(441)朝向工作台(2)，所述控制机构包括控制组件一(46)和控制组件二(47)，所述控制组件一(46)安装在送风管(42)上，所述控制组件一(46)与夹送装置(5)连接，所述控制组件二(47)安装在支架(3)上，所述控制组件二(47)与风箱(44)连接，所述夹送装置(5)包括夹持机构(51)和传送机构(52)，所述传送机构(52)包括传送块(521)和驱动件，所述支架(3)上设有滑轨(31)，所述滑轨(31)沿工作台(2)的传送方向，所述传送块(521)安装在滑轨(31)上，所述驱动件安装在传送块(521)上，所述驱动件驱动传送块(521)在滑轨(31)上移动，所述夹持机构(51)安装在传送块(521)上，所述控制组件一(46)包括控流板一(461)和控制杆一(462)，所述送风管(42)上设有支管(43)，所述支管(43)远离送风管(42)的一端与风箱(44)连接，所述控流板一(461)安装在支管(43)内，所述控流板一(461)的侧壁与支管(43)的内壁贴合，所述控制杆一(462)的一端与控流板一(461)的侧壁连接，另一端安装有复位件，所述控制杆一(462)远离控流板一(461)的一端还通过推送件与传送块(521)连接。

2.根据权利要求1所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述复位件包括复位杆(466)和复位弹簧(465)，所述复位杆(466)安装在滑轨(31)的侧壁上，且所述复位杆(466)与控制杆一(462)连接，所述复位弹簧(465)安装在复位杆(466)上，所述复位弹簧(465)的一端与复位杆(466)连接，另一端与控制杆一（462）远离控流板一(461)的一端的侧壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述推送件包括推板（468），所述推板（468）的侧壁上安装有推块（467），所述滑轨(31)的侧壁上开设有控制口(312)，所述推块（467）安装在控制口（312）内，所述推板（468）的侧壁与滑轨（31）的侧壁抵触，所述推板(468)的侧壁与控制杆一(462)远离控流板一(461)的一端抵触，所述滑轨(31)的顶壁上开设有滑道(311)，所述滑道(311)靠近控制口(312)的部分朝向控制口(312)弯折，所述传送块(521)位于滑轨(31)内的部位安装有传动板(527)，所述传动板(527)的侧壁上安装有滑柱(528)，所述滑柱(528)安装在滑道(311)内，所述传动板(527)的侧壁与推块(467)的侧壁抵触。

4.根据权利要求2所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述控制组件二(47)包括控流板二(474)和控制杆二(473)，所述风箱(44)的顶壁上安装有控流柱(471)，所述控流柱(471)的侧壁上安装有控流齿条(472)，所述控流板二(474)安装在支管(43)内位于风箱(44)和控流板一(461)之间，所述控流板二(474)的侧壁与支管(43)的侧壁之间留有空隙，所述控流板二(474)的侧壁上安装有转柱，所述转柱远离控流板二(474)的一端穿过支管(43)的侧壁，所述转柱位于支管(43)外部的一端安装有齿轮一(475)，所述控制杆二(473)安装在风箱(44)上，且控制杆二(473)的一端安装有齿轮二(476)，另一端安装有齿轮三(477)，所述齿轮一(475)与齿轮二(476)啮合，且所述齿轮一(475)的齿数大于齿轮二(476)的齿数，所述齿轮三(477)与控流齿条(472)啮合，所述传送块(521)与控流柱(471)连接。

5.根据权利要求4所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述滑轨(31)上位于传送块(521)的行进方向上设有传感器(6)，所述传感器(6)通过控制系统控制控流柱(471)升降，所述传感器(6)位于控制口(312)与滑轨(31)传送方向的端部之间。

6.一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺，基于权利要求1所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于，包括如下步骤：

配料，根据合金各元素原料用量，对合金原料进行配比；

熔炼，将合金原料按一定顺序进行熔炼混合；

铸造，将合金溶体进行铸造，形成合金棒，并对铸造后的合金棒进行均质处理；

挤压，将合金棒进行挤压处理形成合金型材，并通过风冷装置（4）对挤压后的合金型材进行冷却，并根据型材被夹送装置（5）运送的距离控制淬火时的风量；

时效处理，对冷却后的合金型材进行时效处理；

脱脂中和，对合金型材进行脱脂清洗后再进行中和处理；

表面处理，对合金型材进行阳极氧化，然后对阳极氧化后的合金型材进行电解着色，对着色后的合金型材进行电泳处理。

7.根据权利要求6所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤挤压中，挤压速度为2.0-3.0mm/s。

8.根据权利要求6所述的一种亮光琥珀铜氧化电泳铝型材的加工工艺，其特征在于：所述步骤铸造中，均质化温度为560-570摄氏度，时间为5-7小时。

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