CN212653852U - 一种电线电缆挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆挤塑机，包括机体和底板，机体与底板固定连接，机体开设有出料口，底板于靠近出料口处固定连接有冷却槽，冷却槽的两端均开设连通口，冷却槽于连通口的上方滑动连接有升降块，升降块的下端以及冷却槽的连通口处均固定连接有定位块，两个定位块沿水平方向对称设置，两个定位块贯穿开设有定位槽，定位块可拆设置有缓冲件，冷却槽内转动连接有多个导向辊，冷却槽设置有与导向辊相配合以防止缆线摆动的限位组件。本实用新型通过两个定位块以及导向辊对缆线进行限位，实现防止缆线于冷却槽内摆动的效果，有利于缆线稳定的于冷却槽内移动，防止缆线磨损，保证缆线生产的质量。

Description

一种电线电缆挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆挤塑机。

背景技术

现有技术中的挤塑机生产线依次包括挤出机构、冷却箱、吹干机，切断机以及收集装置，通过将塑料粉料混合搅拌后，通过挤出机构加热技术，挤出制成条形产品，电线电缆挤塑机为在缆芯的周侧包裹上绝缘外壳，再将条形产品通过冷却箱将其冷却以及吹干。现有用于热挤塑后端的冷却，采用冷却箱进行水浸法冷却，循环水由出水口进入冷却箱对产品进行冷却后由排水口排出。

授权公告号为CN204630418U的中国专利，提出了一种挤塑机的循环水冷却装置，包括冷却水槽和电缆支撑辊，冷却水槽由隔板分隔为两个腔室，且隔板上设置有可供电缆穿过的通孔，冷却水槽的两个腔室分别通过管道连通至一级冷却储水箱和二级冷却储水箱，一级冷却水管和二级冷却水管分别设置在冷却水槽的两个腔室的底部，一级冷却水管和二级冷却水管上均设置有若干出水口，且一级冷却水管和二级冷却水管分别通过循环水泵与一级冷却储水箱和二级冷却储水箱连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电缆于支撑辊的上方通过，经过冷却水槽进行冷却，为了保证冷却效果，冷却槽的长度一般都较长，导致缆线在冷却槽内移动的过程中容易发生较大幅度的摆动，导致缆线与支撑辊产生碰撞，使得缆线产生磨损，影响缆线生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电线电缆挤塑机，具有防止缆线于冷却槽内摆动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线电缆挤塑机，包括机体和底板，所述机体与所述底板固定连接，所述机体开设有出料口，所述底板于靠近所述出料口处固定连接有冷却槽，所述冷却槽的两端均开设有便于缆线通过的连通口，所述冷却槽于所述连通口的上方滑动连接有升降块，所述升降块的下端以及所述冷却槽的所述连通口处均固定连接有定位块，两个所述定位块沿水平方向对称设置，两个所述定位块贯穿开设有用于缆线通过的定位槽，所述定位块可拆设置有防止缆线磨损的缓冲件，所述冷却槽内转动连接有多个导向辊，所述冷却槽设置有与所述导向辊相配合以防止缆线摆动的限位组件。

通过采用上述技术方案，缆线由机体的出料口排出后由连通口进入冷却槽，冷却槽内的冷却水对缆线进行冷却，缆线依次经过连通口处的定位块上的定位槽以及导向辊后，驱动升降块下移至两个定位块相互抵接，使得缆线的周侧处于两个定位槽内，缆线的周侧与定位块上的缓冲件相互滑动抵触，实现便于缆线顺利于两个定位块之间移动的效果，利用缓冲件有利于防止缆线与定位块发生碰撞而产生磨损；缆线沿冷却槽的长度方向依次经过多个导向辊后，利用限位组件防止缆线于导向辊处发生摆动，有利于防止缆线与导向辊相互碰撞而产生磨损，使得缆线稳定的于冷却槽内移动，有利于提高缆线的冷却效果，保证缆线生产的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述缓冲件为海绵块，所述海绵块固定连接有固定条，所述定位块设置有用于固定所述固定条的固定件。

通过采用上述技术方案，缆线位于两个定位块之间时，两个定位块上的海绵块与缆线的周侧相互抵触，利用海绵块有利于防止缆线磨损，同时有利于缓冲缆线的摆动，使得缆线稳定的于冷却槽内移动，通过固定件有利于更换海绵块，以保证海绵块对缆线的缓冲和防止磨损效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位组件包括连接板和多个限位辊，所述冷却槽固定连接有第二支架，所述连接板与所述第二支架沿竖直方向滑动连接，所述限位辊与所述连接板转动连接，多个限位辊分别位于多个导向辊的正上方，所述导向辊和所述限位辊的周侧均开设有用于缆线通过的限位槽，所述第二支架设置有用于驱动所述连接板升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当缆线依次经过多个导向辊上的限位槽后，利用驱动组件驱动连接板沿第二支架下移，使得连接板带动多个限位辊下移至分别与多个导向辊相互抵触，缆线处于导向辊和限位辊的周侧的限位槽内，当缆线沿冷却槽的长度方向移动时，缆线触碰到导向辊或限位辊时，相应的导向辊或限位辊发生转动，减小缆线与导向辊以及限位辊之间的摩擦力，从而便于缆线于导向辊和限位辊之间顺利的移动，利用导向辊和限位辊对缆线进行限位，有利于减小缆线的摆动空间，从而防止缆线因为碰撞而造成磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向辊和所述限位辊均于所述限位槽的内周壁固定连接有软质的橡胶层。

通过采用上述技术方案，当缆线于导向辊和限位辊之间的限位槽内移动时，缆线的周侧与橡胶层滑动抵触，利用橡胶层的柔软材质，有利于防止缆线发生磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冷却槽于所述连通口外部固定连接有第一支架，所述第一支架沿竖直方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两端均为闭合设置，所述升降块固定连接有与所述第一滑槽滑移适配的第一滑块，所述第一支架固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述第一支架与所述升降块固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆收缩，使得升降块带动与其相连的定位块上升，使得升降块上的定位块位于冷却槽的上方，以便于将缆线放置于连通口处的定位块上，当缆线经过连通口处的定位槽后，气缸的活塞杆伸长，使得升降块下移至两个定位块相互抵接，利用气缸实现便于调节定位块的位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括丝杆和伺服电机，所述第二支架沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两端均为闭合设置，所述连接板固定连接有与所述第二滑槽滑移适配的第二滑块，所述丝杆的两端分别与所述冷却槽和所述第二支架转动连接，所述连接板与所述丝杆螺旋传动配合，所述伺服电机与所述第二支架固定连接，所述伺服电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆顺时针转动，通过连接板与丝杆的螺旋传动配合，使得连接板沿丝赶下降，同时连接板上的第二滑块位于第二滑槽内滑移，防止连接板跟随丝杆转动，从而实现驱动连接板稳定地下移的效果；伺服电机驱动丝杆逆时针转动，使得连接板带动限位辊上升；通过伺服电机和丝杆驱动连接板升降，有利于方便快捷地调整限位辊的高度，降低了操作人员劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定件设置为螺栓，所述定位块开设有用于所述固定条插接的固定槽，所述定位块贯穿开设有通孔，所述固定条开设有与所述通孔同轴且连通的螺孔，所述螺栓穿过所述通孔于所述螺孔内与所述固定条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将固定条插接入固定槽内，使得通孔和螺孔连通，将螺栓穿过通孔后转动螺栓，使得螺栓于螺孔内与固定条螺纹连接，从而使得固定条固定于定位块的固定槽内，通过取下螺栓即可更换海绵块，实现便于安拆海绵块的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺栓的头部固定连接有圆环状的手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄更便于转动螺栓，从而方便固定条和定位块之间的安拆，有利于快捷方便地更换海绵块，有利于提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.缆线于冷却槽内的两端均限位于定位槽内，缆线的周侧与定位块上的海绵块相互滑动抵触，海绵块的柔软质地有利于缆线于两个定位块之间顺利移动，同时有利于缓冲缆线的摆动，从而防止缆线发生磨损，使得缆线稳定的于冷却槽内移动；

2.缆线依次经过多个导向辊上的限位槽后，伺服电机驱动丝杆转动，使得连接板带动多个限位辊下移至分别与多个导向辊相互抵触，缆线处于导向辊和限位辊的周侧的限位槽内，利用导向辊和限位辊对缆线进行限位，有利于减小缆线的摆动空间，从而防止缆线因为碰撞而造成磨损；

3.通过螺栓固定固定条和定位块，以便于更换海绵块，从而保证海绵块对缆线的缓冲和防止磨损效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例除去机体和底板的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、底板；3、出料口；4、冷却槽；5、连通口；6、升降块；7、定位块；8、定位槽；9、海绵块；10、固定条；11、螺栓；12、手柄；13、固定槽；14、第一支架；15、第一滑槽；16、气缸；17、导向辊；18、连接板；19、限位辊；20、第二支架；21、限位槽；22、丝杆；23、伺服电机；24、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电线电缆挤塑机，包括机体1和底板2，机体1与底板2固定连接，机体1开设有出料口3，底板2于靠近出料口3处固定连接有冷却槽4，冷却槽4的两端均开设有便于缆线通过的连通口5，冷却槽4于连通口5的上方滑动连接有升降块6，升降块6的下端以及冷却槽4的连通口5处均固定连接有定位块7，两个定位块7沿水平方向对称设置，两个定位块7贯穿开设有用于缆线通过的半弧形的定位槽8，定位块7可拆设置有防止缆线磨损的缓冲件，缓冲件为半弧形的海绵块9。

参照图1和图2，缆线由机体1的出料口3排出后由连通口5进入冷却槽4，冷却槽4内的冷却水对缆线进行冷却，缆线经过连通口5处的定位块7上的定位槽8后，驱动升降块6下移至两个定位块7相互抵接，使得缆线的周侧处于两个定位槽8内，两个定位块7上的海绵块9与缆线的周侧相互滑动抵触，海绵块9的柔软质地有利于缆线于两个定位块7之间顺利移动，同时有利于缓冲缆线的摆动，从而防止缆线发生磨损，使得缆线稳定的于冷却槽4内移动。

参照图2，为了便于安拆海绵块9，海绵块9固定连接有固定条10，定位块7设置有用于固定固定条10的固定件，固定件设置为螺栓11，螺栓11的头部固定连接有圆环状的手柄12，定位块7开设有用于固定条10插接的固定槽13，定位块7于固定槽13的中点处贯穿开设有通孔（图中未示出），固定条10开设有与通孔同轴且连通的螺孔（图中未示出），螺栓11沿水平方向穿过通孔于螺孔内与固定条10螺纹连接。

参照图2，将固定条10插接入固定槽13内，使得通孔和螺孔连通，通过手柄12将螺栓11穿过通孔后转动螺栓11，使得螺栓11于螺孔内与固定条10螺纹连接，从而使得固定条10固定于定位块7的固定槽13内，通过手柄12旋转取下螺栓11即可更换海绵块9，实现便于安拆海绵块9的效果，经常更换海绵块9，有利于保证海绵块9对缆线的缓冲和防止磨损效果。

参照图2，为了便于驱动升降块6升降，冷却槽4于连通口5外部固定连接有L形的第一支架14，第一支架14沿竖直方向开设有T形的第一滑槽15，第一滑槽15的两端均为闭合设置，升降块6固定连接有与第一滑槽15滑移适配的第一滑块（图中未示出），第一支架14的上端沿竖直方向贯穿开设有滑孔（图中未示出），第一支架14固定连接有气缸16，气缸16的活塞杆穿过滑孔与升降块6固定连接。

参照图2，气缸16的活塞杆收缩，使得升降块6带动与其相连的定位块7上升，使得升降块6上的定位块7位于冷却槽4的上方，以便于将缆线放置于连通口5处的定位块7上，当缆线位于连通口5处的定位槽8后，气缸16的活塞杆伸长，使得升降块6下移至两个定位块7相互抵接，使得缆线的周侧与定位块7上的海绵块9相互抵触，利用气缸16实现便于调节定位块7的位置的效果，有利于提高工作效率且降低操作人员劳动强度。

参照图1和图3，为了防止缆线在冷却槽4内移动的过程中发生摆动，冷却槽4内转动连接有三个导向辊17，冷却槽4设置有与导向辊17相配合以防止缆线摆动的限位组件，限位组件包括连接板18和三个限位辊19，冷却槽4固定连接有第二支架20，连接板18与第二支架20沿竖直方向滑动连接，限位辊19与连接板18转动连接，三个限位辊19分别位于三个导向辊17的正上方，导向辊17和限位辊19的周侧均开设有用于缆线通过的限位槽21，导向辊17和限位辊19均于限位槽21的内周壁固定连接有软质的橡胶层（图中未示出）。

参照图1和图3，当缆线依次经过三个导向辊17上的限位槽21后，驱动连接板18沿第二支架20下移，使得连接板18带动三个限位辊19下移至分别与三个导向辊17相互抵触，缆线处于导向辊17和限位辊19的周侧的限位槽21内，当缆线沿冷却槽4的长度方向移动时，缆线触碰到导向辊17或限位辊19上的橡胶层时，相应的导向辊17或限位辊19发生转动，减小缆线与导向辊17以及限位辊19之间的摩擦力，从而便于缆线于导向辊17和限位辊19之间顺利的移动，同时利用橡胶层的柔软材质有利于防止缆线发生磨损，利用导向辊17和限位辊19对缆线进行限位，有利于减小缆线的摆动空间，从而防止缆线因为碰撞而造成磨损。

参照图3，为了便于驱动连接板18升降，第二支架20设置有驱动组件，驱动组件包括丝杆22和伺服电机23，第二支架20沿竖直方向开设有第二滑槽24，第二滑槽24的两端均为闭合设置，连接板18固定连接有与第二滑槽24滑移适配的第二滑块（图中未示出），丝杆22的两端分别与冷却槽4和第二支架20转动连接，连接板18与丝杆22螺旋传动配合，伺服电机23与第二支架20固定连接，伺服电机23的输出端与丝杆22同轴固定连接。

参照图3，伺服电机23驱动丝杆22顺时针转动，通过连接板18与丝杆22的螺旋传动配合，使得连接板18沿丝赶下降，同时连接板18上的第二滑块位于第二滑槽24内滑移，防止连接板18跟随丝杆22转动，从而实现驱动连接板18稳定地下移的效果；伺服电机23驱动丝杆22逆时针转动，使得连接板18带动限位辊19上升；通过伺服电机23和丝杆22驱动连接板18升降，有利于方便快捷地调整限位辊19的高度，降低了操作人员劳动强度。

本实施例的实施原理为：

缆线依次经过连通口5处的定位块7上的定位槽8以及导向辊17后，利用气缸16驱动升降块6下移至两个定位块7相互抵接，使得缆线的周侧处于两个定位槽8内，两个定位块7上的海绵块9与缆线的周侧相互滑动抵触；利用伺服电机23驱动丝杆22顺时针转动，使得连接板18带动三个限位辊19下移至分别与三个导向辊17相互抵触，缆线处于导向辊17和限位辊19的周侧的限位槽21内。

当缆线沿冷却槽4的长度方向移动时，海绵块9的柔软质地有利于缆线于两个定位块7之间顺利移动，同时有利于缓冲缆线的摆动，从而防止缆线发生磨损，使得缆线稳定的于冷却槽4内移动；缆线触碰到导向辊17或限位辊19上的橡胶层时，相应的导向辊17或限位辊19发生转动，便于缆线于导向辊17和限位辊19之间顺利的移动，同时利用橡胶层的柔软材质有利于防止缆线发生磨损。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线电缆挤塑机，包括机体(1)和底板(2)，所述机体(1)与所述底板(2)固定连接，所述机体(1)开设有出料口(3)，所述底板(2)于靠近所述出料口(3)处固定连接有冷却槽(4)，其特征在于，所述冷却槽(4)的两端均开设有便于缆线通过的连通口(5)，所述冷却槽(4)于所述连通口(5)的上方滑动连接有升降块(6)，所述升降块(6)的下端以及所述冷却槽(4)的所述连通口(5)处均固定连接有定位块(7)，两个所述定位块(7)沿水平方向对称设置，两个所述定位块(7)贯穿开设有用于缆线通过的定位槽(8)，所述定位块(7)可拆设置有防止缆线磨损的缓冲件，所述冷却槽(4)内转动连接有多个导向辊(17)，所述冷却槽(4)设置有与所述导向辊(17)相配合以防止缆线摆动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述缓冲件为海绵块(9)，所述海绵块(9)固定连接有固定条(10)，所述定位块(7)设置有用于固定所述固定条(10)的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述限位组件包括连接板(18)和多个限位辊(19)，所述冷却槽(4)固定连接有第二支架(20)，所述连接板(18)与所述第二支架(20)沿竖直方向滑动连接，所述限位辊(19)与所述连接板(18)转动连接，多个限位辊(19)分别位于多个导向辊(17)的正上方，所述导向辊(17)和所述限位辊(19)的周侧均开设有用于缆线通过的限位槽(21)，所述第二支架(20)设置有用于驱动所述连接板(18)升降的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述导向辊(17)和所述限位辊(19)均于所述限位槽(21)的内周壁固定连接有软质的橡胶层。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述冷却槽(4)于所述连通口(5)外部固定连接有第一支架(14)，所述第一支架(14)沿竖直方向开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的两端均为闭合设置，所述升降块(6)固定连接有与所述第一滑槽(15)滑移适配的第一滑块，所述第一支架(14)固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆穿过所述第一支架(14)与所述升降块(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆(22)和伺服电机(23)，所述第二支架(20)沿竖直方向开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的两端均为闭合设置，所述连接板(18)固定连接有与所述第二滑槽(24)滑移适配的第二滑块，所述丝杆(22)的两端分别与所述冷却槽(4)和所述第二支架(20)转动连接，所述连接板(18)与所述丝杆(22)螺旋传动配合，所述伺服电机(23)与所述第二支架(20)固定连接，所述伺服电机(23)的输出端与所述丝杆(22)同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述固定件设置为螺栓(11)，所述定位块(7)开设有用于所述固定条(10)插接的固定槽(13)，所述定位块(7)贯穿开设有通孔，所述固定条(10)开设有与所述通孔同轴且连通的螺孔，所述螺栓(11)穿过所述通孔于所述螺孔内与所述固定条(10)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆挤塑机，其特征在于，所述螺栓(11)的头部固定连接有圆环状的手柄(12)。

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