CN215969945U - 一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品瓶盖注塑加工技术领域，具体的说是一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，包括工作台和传送机构，所述工作台上端安装有注塑机机构、模具成型机构和取料机构；所述注塑机机构包括注塑机本体，所述工作台上端左侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板左侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端与注塑机本体固定连接。本实用新型通过模具成型机构的第二液压缸工作，能够驱动动模进行左右侧移动，使得动模与定模能够进行合模或分离；取料机构的机械夹爪能够进行前后、左右和上下移动，通过机械夹爪对成型后的瓶盖进行抓取，通过传送带对注塑后的瓶盖进行输送，将注塑后的瓶盖输送至下一道工序。

Description

一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线

技术领域

本实用新型涉及化妆品瓶盖注塑加工技术领域，具体为一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线。

背景技术

散粉是女性常用的化妆品，散粉在出售时需要灌装在包装瓶中，而包装瓶的瓶盖是包装最重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能和安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上。化妆散粉瓶盖一般通过注塑加工而成。

申请号为CN202020059413.8的专利公开了一种塑料瓶盖生产用注塑机，其可利用该装置注塑出瓶盖，操作简单，工作效率高，并且装置运转过程中出现问题可及时修复，提高了实用性；包括箱体、控制器、第二活塞和注塑嘴，箱体顶端设置有两组立柱，立柱顶端均与横梁底端连接，第一气缸位于横梁顶端中部，活塞与第一气缸滑动连接，第一气缸底端穿过横梁与上模顶端连接，推动装置可将下模模腔内的瓶盖推出，上模和下模均设置有注塑通道，第二气缸安装在箱体顶端，第二气缸与气泵连接，第二气缸左端与第二活塞右端滑动连接，第二活塞左端与注塑嘴后端连接，注塑嘴与挤出机连接。

上述塑料瓶盖生产用注塑机不便于对成型后的物料进行取料，使得加工效率低下，工人劳动强度大。

为此，我们推出一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，包括工作台和传送机构，所述工作台上端安装有注塑机机构、模具成型机构和取料机构；

所述注塑机机构包括注塑机本体，所述工作台上端左侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板左侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端与注塑机本体固定连接；

所述模具成型机构包括定模和动模，所述定模下端固定连接有固定块，所述固定块固定安装于工作台上端，所述动模下端固定连接有第一移动块，所述工作台上端开设有用于滑动连接第一移动块的第一滑槽，所述工作台上端右侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板右侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端末端与动模固定连接；

所述取料机构包括支撑架，所述支撑架上端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座上端固定连接有横向支撑座，所述横向支撑座前侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座前侧固定连接有竖向支撑座，所述竖向支撑座上端固定连接有安装架，所述安装架上端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端下端固定连接有第三移动座，所述竖向支撑座内开设有用于滑动连接第三移动座的滑孔，所述第三移动座下端安装有机械夹爪；

所述传送机构包括机架，所述机架内通过轴承转动连接有两组传送辊，两组所述传送辊之间套设有传送带。

作为本技术方案的进一步优化，所述注塑机本体下端固定连接有第二移动块，所述工作台上端开设有用于滑动连接第二移动块的第二滑槽。

此项设置通过第二移动块在第二滑槽内滑动，对注塑机本体起到导向限位作用，使得注塑机本体在第一液压缸的驱动下，进行水平左右移动，不会发生偏移，从而保证注塑机本体的出料口能够精准的伸入注塑口内。

作为本技术方案的进一步优化，所述定模内设有注塑流道，所述定模左侧设有注塑口，所述注塑口与注塑流道相连通，所述注塑机本体的出料口与注塑口相匹配。

此项设置注塑机本体将熔融的注塑料通过注塑口、注塑流道注入到定模与动模之间形成的型腔内。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台上端且位于模具成型机构外侧固定连接有防护罩，所述防护罩上端呈开口状，所述防护罩左侧壁开设有供注塑机本体深入的第一避让孔，所述防护罩右侧壁开设有供第二液压缸穿出的第二避让孔。

此项设置通过防护罩起到防护作用，提高安全性。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一移动座和第二移动座横截面均呈T型，所述第一移动座和第二移动座分别滑动连接于第一矩形槽和第二矩形槽内。

此项设置通过第一移动座滑动连接于第一矩形槽内、第二移动座滑动连接于第二矩形槽内，对第一移动座和第二移动座起到导向限位作用，使得第一移动座在第一螺纹杆的转动下进行水平前后移动，不会发生翻转，第二移动座在第二螺纹杆的转动下，进行水平左右移动进行水平前后移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架前侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接。

此项设置通过第一电机工作，来驱动第一螺纹杆转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述横向支撑座后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。

此项设置通过第二电机工作，来驱动第二螺纹杆转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述机架前侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与右侧所述传送辊固定连接。

此项设置通过第三电机工作，驱动右侧传送辊转动，使得传送带和左侧传送辊转动，从而通过传送带对注塑后的瓶盖进行输送，将注塑后的瓶盖输送至下一道工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模具成型机构的第二液压缸工作，驱动动模向左侧移动，使得动模与定模进行合模，通过注塑机机构的第一液压缸工作，驱动注塑机本体向右侧移动，使得注塑机本体的出料口对准注塑口，通过注塑机本体将熔融的注塑料经过注塑口和注塑流道注入到定模与动模之间形成的型腔内，待瓶盖成型后，通过第二液压缸工作，驱动动模向右侧移动，使得动模与定模分离；通过取料机构的第一电机工作，驱动第一螺纹杆转动，使得第一移动座在第一矩形槽内进行前后移动，调节机械夹爪的前后位置，通过第二电机工作，驱动第二螺纹杆转动，使得第二移动座在第二矩形槽内进行左右移动，调节机械夹爪的左右位置，使得机械夹爪位于成型后的瓶盖的正上方，然后通过第三液压缸工作，驱动第三移动座在滑孔内向下移动，使得机械夹爪向下移动，通过机械夹爪对成型后的瓶盖进行抓取，然后通过第三液压缸反向工作，将成型后的瓶盖从防护罩内取出，然后通过第一电机和第二电机工作，使得机械夹爪带动成型后的瓶盖移动至传送带正上方，然后机械夹爪松开，使得成型后的瓶盖落在传送带上端，通过传送带对注塑后的瓶盖进行输送，将注塑后的瓶盖输送至下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型模具成型机构结构示意图；

图4为本实用新型定模结构示意图；

图5为本实用新型取料机构结构示意图；

图6为本实用新型传送机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、注塑机本体；3、第一侧板；4、第一液压缸；5、定模；6、动模；7、固定块；8、第一移动块；9、第二侧板；10、第二液压缸；11、支撑架；12、第一矩形槽；13、第一螺纹杆；14、第一移动座；15、横向支撑座；16、第二矩形槽；17、第二螺纹杆；18、第二移动座；19、竖向支撑座；20、安装架；21、第三液压缸；22、第三移动座；23、机械夹爪；24、机架；25、传送辊；26、传送带；27、第二移动块；28、注塑流道；29、注塑口；30、防护罩；31、第一电机；32、第二电机；33、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，包括工作台1和传送机构，所述工作台1上端安装有注塑机机构、模具成型机构和取料机构。

所述注塑机机构包括注塑机本体2，所述工作台1上端左侧固定连接有第一侧板3，所述第一侧板3左侧固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出端末端与注塑机本体2固定连接， 所述注塑机本体2下端固定连接有第二移动块27，所述工作台1上端开设有用于滑动连接第二移动块27的第二滑槽。通过第一液压缸4工作，驱动注塑机本体2进行左右移动，使得注塑机本体2能够与模具成型机构进行连接或分离。

所述模具成型机构包括定模5和动模6，所述定模5下端固定连接有固定块7，所述固定块7固定安装于工作台1上端，所述动模6下端固定连接有第一移动块8，所述工作台1上端开设有用于滑动连接第一移动块8的第一滑槽，所述工作台1上端右侧固定连接有第二侧板9，所述第二侧板9右侧固定安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10的输出端末端与动模6固定连接，所述定模5内设有注塑流道28，所述定模5左侧设有注塑口29，所述注塑口29与注塑流道28相连通，所述注塑机本体2的出料口与注塑口29相匹配，所述工作台1上端且位于模具成型机构外侧固定连接有防护罩30，所述防护罩30上端呈开口状，所述防护罩30左侧壁开设有供注塑机本体2深入的第一避让孔，所述防护罩30右侧壁开设有供第二液压缸10穿出的第二避让孔。通过第二液压缸10工作，便于驱动动模6进行左右移动，使得动模6与定模5之间便于合模和分离，注塑机本体2将熔融的注塑料通过注塑口29和注塑流道28注入到定模5与动模6之间形成的型腔内，通过防护罩30起到防护作用，提高安全性。

所述取料机构包括支撑架11，所述支撑架11上端开设有第一矩形槽12，所述第一矩形槽12内通过轴承转动连接有第一螺纹杆13，所述支撑架11前侧固定安装有第一电机31，所述第一电机31的输出轴与第一螺纹杆13固定连接，所述第一螺纹杆13上螺纹连接有第一移动座14，所述第一移动座14上端固定连接有横向支撑座15，所述横向支撑座15前侧开设有第二矩形槽16，所述第二矩形槽16内通过轴承转动连接有第二螺纹杆17，所述横向支撑座15后侧固定安装有第二电机32，所述第二电机32的输出轴与第二螺纹杆17固定连接，所述第二螺纹杆17上螺纹连接有第二移动座18，所述第一移动座14和第二移动座18横截面均呈T型，所述第一移动座14和第二移动座18分别滑动连接于第一矩形槽12和第二矩形槽16内，所述第二移动座18前侧固定连接有竖向支撑座19，所述竖向支撑座19上端固定连接有安装架20，所述安装架20上端固定安装有第三液压缸21，所述第三液压缸21的输出端下端固定连接有第三移动座22，所述竖向支撑座19内开设有用于滑动连接第三移动座22的滑孔，所述第三移动座22下端安装有机械夹爪23。机械夹爪23成熟的现有技术中的机械夹爪，因此，此处不对机械夹爪23的具体结构作过多赘述，通过第一电机31工作，驱动第一螺纹杆13转动，使得第一移动座14在第一矩形槽12内进行前后移动，便于调节机械夹爪23的前后位置，通过第二电机32工作，驱动第二螺纹杆17转动，使得第二移动座18在第二矩形槽16内进行左右移动，便于调节机械夹爪23的左右位置，通过第三液压缸21工作，驱动第三移动座22在滑孔内进行上下移动，便于调节机械夹爪23的上下位置，通过机械夹爪23对成型后的瓶盖进行抓取。

所述传送机构包括机架24，所述机架24内通过轴承转动连接有两组传送辊25，两组所述传送辊25之间套设有传送带26，所述机架24前侧固定安装有第三电机33，所述第三电机33的输出轴与右侧所述传送辊25固定连接。通过第三电机33工作，驱动右侧传送辊25转动，使得传送带26和左侧传送辊25转动，从而通过传送带26对注塑后的瓶盖进行输送，将注塑后的瓶盖输送至下一道工序。

具体的，使用时，通过第二液压缸10工作，驱动动模6向左侧移动，使得动模6与定模5进行合模，通过第一液压缸4工作，驱动注塑机本体2向右侧移动，使得注塑机本体2的出料口对准注塑口29，通过注塑机本体2将熔融的注塑料经过注塑口29和注塑流道28注入到定模5与动模6之间形成的型腔内，待瓶盖成型后，通过第二液压缸10工作，驱动动模6向右侧移动，使得动模6与定模5分离；通过第一电机31工作，驱动第一螺纹杆13转动，使得第一移动座14在第一矩形槽12内进行前后移动，调节机械夹爪23的前后位置，通过第二电机32工作，驱动第二螺纹杆17转动，使得第二移动座18在第二矩形槽16内进行左右移动，调节机械夹爪23的左右位置，使得机械夹爪23位于成型后的瓶盖的正上方，然后通过第三液压缸21工作，驱动第三移动座22在滑孔内向下移动，使得机械夹爪23向下移动，通过机械夹爪23对成型后的瓶盖进行抓取，然后通过第三液压缸21反向工作，将成型后的瓶盖从防护罩30内取出，然后通过第一电机31和第二电机32工作，使得机械夹爪23带动成型后的瓶盖移动至传送带26正上方，然后机械夹爪23松开，使得成型后的瓶盖落在传送带26上端，通过传送带26对注塑后的瓶盖进行输送，将注塑后的瓶盖输送至下一道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，包括工作台（1）和传送机构，其特征在于：所述工作台（1）上端安装有注塑机机构、模具成型机构和取料机构；

所述注塑机机构包括注塑机本体（2），所述工作台（1）上端左侧固定连接有第一侧板（3），所述第一侧板（3）左侧固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的输出端末端与注塑机本体（2）固定连接；

所述模具成型机构包括定模（5）和动模（6），所述定模（5）下端固定连接有固定块（7），所述固定块（7）固定安装于工作台（1）上端，所述动模（6）下端固定连接有第一移动块（8），所述工作台（1）上端开设有用于滑动连接第一移动块（8）的第一滑槽，所述工作台（1）上端右侧固定连接有第二侧板（9），所述第二侧板（9）右侧固定安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的输出端末端与动模（6）固定连接；

所述取料机构包括支撑架（11），所述支撑架（11）上端开设有第一矩形槽（12），所述第一矩形槽（12）内通过轴承转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）上螺纹连接有第一移动座（14），所述第一移动座（14）上端固定连接有横向支撑座（15），所述横向支撑座（15）前侧开设有第二矩形槽（16），所述第二矩形槽（16）内通过轴承转动连接有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）上螺纹连接有第二移动座（18），所述第二移动座（18）前侧固定连接有竖向支撑座（19），所述竖向支撑座（19）上端固定连接有安装架（20），所述安装架（20）上端固定安装有第三液压缸（21），所述第三液压缸（21）的输出端下端固定连接有第三移动座（22），所述竖向支撑座（19）内开设有用于滑动连接第三移动座（22）的滑孔，所述第三移动座（22）下端安装有机械夹爪（23）；

所述传送机构包括机架（24），所述机架（24）内通过轴承转动连接有两组传送辊（25），两组所述传送辊（25）之间套设有传送带（26）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述注塑机本体（2）下端固定连接有第二移动块（27），所述工作台（1）上端开设有用于滑动连接第二移动块（27）的第二滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述定模（5）内设有注塑流道（28），所述定模（5）左侧设有注塑口（29），所述注塑口（29）与注塑流道（28）相连通，所述注塑机本体（2）的出料口与注塑口（29）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述工作台（1）上端且位于模具成型机构外侧固定连接有防护罩（30），所述防护罩（30）上端呈开口状，所述防护罩（30）左侧壁开设有供注塑机本体（2）深入的第一避让孔，所述防护罩（30）右侧壁开设有供第二液压缸（10）穿出的第二避让孔。

5.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述第一移动座（14）和第二移动座（18）横截面均呈T型，所述第一移动座（14）和第二移动座（18）分别滑动连接于第一矩形槽（12）和第二矩形槽（16）内。

6.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述支撑架（11）前侧固定安装有第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴与第一螺纹杆（13）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述横向支撑座（15）后侧固定安装有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出轴与第二螺纹杆（17）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线，其特征在于：所述机架（24）前侧固定安装有第三电机（33），所述第三电机（33）的输出轴与右侧所述传送辊（25）固定连接。

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