CN117428994B - 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机 - Google Patents
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117428994B CN117428994B CN202311771216.3A CN202311771216A CN117428994B CN 117428994 B CN117428994 B CN 117428994B CN 202311771216 A CN202311771216 A CN 202311771216A CN 117428994 B CN117428994 B CN 117428994B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly arranged
- rotary table
- transmission
- mounting frame
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 64
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，本发明涉及瓶盖加工技术领域，包括箱体以及固定设置在箱体顶部的安装架，所述安装架上转动设置有第一转盘和第二转盘，其中，第一转盘和第二转盘之间固定设置，所述第一转盘上设置有上模，所述第二转盘上设置有下模，所述安装架上设置有推动上模与下模贴合的驱动机构，所述安装架上设置有传动结构，其中，通过旋转机构驱动第一转盘和第二转盘同步间歇转动。该用于生产塑料瓶盖的注塑机，通过传动结构与旋转机构的配合设置，使其不但可以带动第一转盘和第二转盘间歇转动至驱动机构的正下方，进行合模注塑的同时，还可使转动至箱体最后侧的定型柱进行旋转，实现自动化下料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种用于生产塑料瓶盖的注塑机。
背景技术
公告号为CN211763000U的中国专利公开了一种塑料瓶盖生产用注塑机，其可利用该装置注塑出瓶盖，操作简单，工作效率高，并且装置运转过程中出现问题可及时修复，提高了实用性；包括箱体、控制器、第二活塞和注塑嘴，箱体顶端设置有两组立柱，立柱顶端均与横梁底端连接，第一气缸位于横梁顶端中部，活塞与第一气缸滑动连接，第一气缸底端穿过横梁与上模顶端连接，推动装置可将下模模腔内的瓶盖推出，上模和下模均设置有注塑通道，第二气缸安装在箱体顶端，第二气缸与气泵连接，第二气缸左端与第二活塞右端滑动连接，第二活塞左端与注塑嘴后端连接，注塑嘴与挤出机连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对塑料瓶盖进行注塑成型后，只能将塑料瓶盖从下模中推出，并不能保证塑料瓶盖可以从推块上掉落，同时无法对掉落后的塑料瓶盖进行自动化定向收集，还需要工作人员进行辅助，费时费力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，包括箱体以及固定设置在箱体顶部的安装架，所述安装架上转动设置有第一转盘和第二转盘，其中，第一转盘和第二转盘之间固定设置，所述第一转盘上设置有上模，所述第二转盘上设置有下模，所述安装架上设置有推动上模与下模贴合的驱动机构，所述安装架上设置有传动结构，其中，通过旋转机构驱动第一转盘和第二转盘同步间歇转动，并通过传动结构驱动其中一个上模转动；
所述上模包括贯穿滑动设置在第一转盘上的定型外壳，以及位于定型外壳内部且与其内表面转动设置的定型柱，所述定型外壳与第一转盘之间固定设置有连接弹性件；
所述定型外壳上固定设置有楔形板，所述安装架的内壁上固定设置有定位轮，其中，第一转盘带动上模转动时，同步带动楔形板经过定位轮。
所述箱体的后侧固定设置有导料框，所述导料框的一端延伸至上模与下模之间。
优选的，所述第一转盘上贯穿滑动设置有导向杆，所述定型外壳固定设置在导向杆的底端，所述连接弹性件套设在导向杆的外表面，所述导向杆的内部贯穿转动设置有转轴，所述定型柱固定设置在转轴的底端。
优选的，所述导向杆的外侧向外延伸形成有限位部，其中，所述限位部的外表面与第一转盘的内表面滑动设置。
优选的，所述定型外壳的顶部对称固定设置有连接架，所述楔形板固定设置在两个连接架之间。
优选的，所述驱动机构包括固定设置在安装架上的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有推动块。
优选的，所述传动结构包括贯穿转动设置在安装架上的传动轴，所述传动轴的底端固定设置有传动盘，所述传动盘的外表面固设有多个第一传动柱，所述转轴的外表面顶端固设有多个第二传动柱，所述转轴的外表面固设有扭簧，其中，所述扭簧的一端与导向杆的端部固定设置。
优选的，所述安装架贯穿转动设置有连接杆，所述第一转盘与第二转盘均固定设置在连接杆的外表面。
优选的，所述旋转机构包括转动设置在连接杆外表面顶部的若干个挡杆，所述安装架上转动设置有延伸至相邻两个挡杆之间的延伸杆，所述安装架上设置有驱动延伸杆转动的动力部件，并通过传动件带动传动轴同步转动。
优选的，所述动力部件包括固定设置在安装架上的驱动电机，所述传动件传动设置在驱动电机输出轴与传动轴的外表面之间，所述延伸杆固定设置在驱动电机输出轴的端部，所述输出轴的外表面固定设置有制动盘，所述连接杆的外表面固定设置有限位盘。
优选的，所述限位盘的外表面向内凹陷形成有若干个限位槽，所述制动盘边缘部贯穿开设有容纳槽，其中，所述挡杆的端部指向限位槽的中心处，所述延伸杆的端部指向容纳槽的水平中心线上。
本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于生产塑料瓶盖的注塑机，通过楔形板与定位轮的配合设置，在注塑后，当楔形板被带动转至定位轮处时，若此时定型外壳与下模没有完全分开，在定位轮的推动下，楔形板则会带动定型外壳上移，从而带动定型柱同步上移，实现定型外壳与下模的分离，可有效防止仅依靠连接弹性件本身的弹力无法带动定型外壳复位的情况。
(2)、该用于生产塑料瓶盖的注塑机，通过传动结构与旋转机构的配合设置，使其不但可以带动第一转盘和第二转盘间歇转动至驱动机构的正下方，进行合模注塑的同时，还可使转动至箱体最后侧的定型柱进行旋转，实现自动化下料的目的。
附图说明
图1为本发明的外部结构第一视角立体图；
图2为本发明的外部结构第二视角立体图；
图3为本发明的第一转盘与第二转盘的连接示意图；
图4为本发明的导向杆剖视示意图；
图5为本发明的上模拆分示意图；
图6为本发明的楔形板与定位轮的结构示意图；
图7为本发明的旋转机构示意图；
图8为本发明的旋转机构与传动结构的连接示意图。
图中：1-箱体、2-安装架、3-第一转盘、301-连接杆、4-第二转盘、5-上模、501-定型外壳、502-定型柱、503-导向杆、504-连接弹性件、505-转轴、506-限位部、6-下模、7-驱动机构、701-电动推杆、702-推动块、8-传动结构、801-传动轴、802-传动盘、803-第一传动柱、804-第二传动柱、805-扭簧、9-旋转机构、901-挡杆、902-延伸杆、903-动力部件、9031-驱动电机、9032-制动盘、9033-限位盘、9034-限位槽、9035-容纳槽、904-传动件、10-楔形板、1001-连接架、11-定位轮、12-导料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：
一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，包括箱体1以及固定设置在箱体1顶部的安装架2，安装架2上转动设置有第一转盘3和第二转盘4，其中，第一转盘3和第二转盘4之间固定设置，第一转盘3上设置有上模5，第二转盘4上设置有下模6，安装架2上设置有推动上模5与下模6贴合的驱动机构7，安装架2上设置有传动结构8，其中，通过旋转机构9驱动第一转盘3和第二转盘4同步间歇转动，并通过传动结构8驱动其中一个上模5转动。
其中，本技术方案中关于注塑进料的具体结构，详见中国专利一种塑料瓶盖生产用注塑机(公告号为CN211763000U，公告日期为2020-10-27)：上模和下模均设置有注塑通道，第二气缸安装在箱体顶端，第二气缸与气泵连接，第二气缸左端与第二活塞右端滑动连接，第二活塞左端与注塑嘴后端连接，注塑嘴与挤出机连接。
且在箱体1的后侧固定设置有导料框12，导料框12的一端延伸至上模5与下模6之间。
上模5包括贯穿滑动设置在第一转盘3上的定型外壳501，定型外壳501与下模6上均开设有注塑通道；其中，还包括位于定型外壳501内部且与其内表面转动设置的定型柱502，定型外壳501与第一转盘3之间固定设置有连接弹性件504，连接弹性件504为弹簧，其弹性系数可根据需求设定。通过连接弹性件504的设置，使得移位后的定型外壳501可自动复位，恢复至初始状态。由于塑料瓶盖的本身设计，其外表面设置有凸起，内表面为螺纹状，因此本技术方案中的定型外壳501的内表面与下模6的内表面均设置有若干竖直凹陷，定型柱502的外表面形成有螺纹，且定型外壳501与下模6的顶部接触时，定型柱502的底端与下模6的内底壁之间还存在缝隙，用于塑料瓶盖的成型。
定型外壳501上固定设置有楔形板10，安装架2的内壁上固定设置有定位轮11，其中，第一转盘3带动上模5转动时，同步带动楔形板10经过定位轮11。楔形板10的底部呈倾斜设计。当定型外壳501与下模6合模之后，第一转盘3转动带动定型外壳501与下模6同步转动，通过楔形板10与定位轮11的配合设置，可有效防止仅依靠连接弹性件504本身的弹力无法带动定型外壳501复位的情况，当楔形板10被带动转至定位轮11处时，若此时定型外壳501与下模6没有完全分开，在定位轮11的推动下，楔形板10则会带动定型外壳501上移，从而带动定型柱502同步上移，实现定型外壳501与下模6的分离，此时连接弹性件504可带动定型外壳501进行复位。
作为进一步的技术方案，第一转盘3上贯穿滑动设置有导向杆503，定型外壳501固定设置在导向杆503的底端，连接弹性件504套设在导向杆503的外表面，导向杆503的内部贯穿转动设置有转轴505，定型柱502固定设置在转轴505的底端。通过导向杆503的设置，增加了定型外壳501在竖直方向上的位移。
作为进一步的技术方案，导向杆503的外侧向外延伸形成有限位部506，优选的，限位部506对称设置有两个。其中，限位部506的外表面与第一转盘3的内表面滑动设置。通过限位部506的设置，对导向杆503的移动方向进行限定，提高了导向杆503在移动过程中的稳定性。
作为进一步的技术方案，定型外壳501的顶部对称固定设置有连接架1001，楔形板10固定设置在两个连接架1001之间。连接架1001贯穿第一转盘3并与其内表面滑动设置。
其中，关于驱动机构7的设计方案，驱动机构7包括固定设置在安装架2上的电动推杆701，电动推杆701的进油口与外部油泵的出油口连通。电动推杆701的输出端固定设置有推动块702。当上模5与下模6同步移至注塑嘴处时，此时启动电动推杆701，使其带动推动块702下移，推动块702逐渐与转轴505的顶端接触并带动其逐渐下移，由于转轴505与导向杆503转动设置，从而带动导向杆503同步下移，此时连接弹性件504被拉伸，使得定型外壳501与定型柱502同步下移，直至定型外壳501与下模6的顶部接触无法移动，关闭电动推杆701，此时可通过注塑嘴向定型外壳501与下模6的空腔内注入物料，待注塑成型后，反向启动电动推杆701即可。
其中，关于传动结构8的设计方案，传动结构8包括贯穿转动设置在安装架2上的传动轴801，传动轴801的底端固定设置有传动盘802，传动盘802的外表面固设有多个第一传动柱803，转轴505的外表面顶端固设有多个第二传动柱804，当其中一个第一传动柱803与其中一个第二传动柱804刚要脱离时，下一相邻的第一传动柱803与第二传动柱804刚好接触。两个转轴505的外表面固设有扭簧805，通过扭簧805的设置，可带动转动后的转轴505恢复至初始状态。其中，扭簧805的一端与导向杆503的端部固定设置。当第一转盘3带动定型外壳501移至远离注塑嘴的最远处时，此时传动轴801转动带动传动盘802转动，传动盘802带动第一传动柱803绕着其轴心线转动，使得第一传动柱803通过第二传动柱804带动转轴505转动，此时由于定型柱502与定型外壳501的结构设计，使得定型外壳501对外壳进行限位，转轴505带动定型柱502同步转动，从而在其表面螺纹的配合作用下，塑料瓶盖逐渐移出定型外壳501，并与定型柱502脱落，实现了自动下料的目的，并沿着导料框12的内表面滑落，进行定向收集。。
作为进一步的技术方案，安装架2贯穿转动设置有连接杆301，第一转盘3与第二转盘4均固定设置在连接杆301的外表面。通过连接杆301的设置，使其可带动第一转盘3与第二转盘4同步进行转动。
其中，关于旋转机构9的设计方案，旋转机构9包括转动设置在连接杆301外表面顶部的若干个挡杆901，其中，挡杆901的数量与下模6的数量相同，优选的，挡杆901与下模6的数量均设置有六个，且呈环形阵列分布。安装架2上转动设置有延伸至相邻两个挡杆901之间的延伸杆902，安装架2上设置有驱动延伸杆902转动的动力部件903，并通过传动件904带动传动轴801同步转动。当动力部件903驱动延伸杆902转动时，使得延伸杆902与挡杆901配合，带动连接杆301间歇转动，从而带动第一转盘3和第二转盘4间歇转动，使其带动上模5和下模6间歇转动至驱动机构7的正下方。
其中，关于动力部件903的设计方案，动力部件903包括固定设置在安装架2上的驱动电机9031，驱动电机9031与外部电源电性连接。传动件904传动设置在驱动电机9031输出轴与传动轴801的外表面之间，传动件904包括固定设置在驱动电机9031输出轴与传动轴801外表面的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。延伸杆902固定设置在驱动电机9031输出轴的端部，输出轴的外表面固定设置有制动盘9032，连接杆301的外表面固定设置有限位盘9033。通过制动盘9032与限位盘9033的配合设置，使得制动盘9032可以限位盘9033进行限位，防止在延伸杆902与挡杆901脱离后，连接杆301在惯性作用下继续转动。其中，通过驱动电机9031带动延伸杆902与制动盘9032同步转动，延伸杆902转动时逐渐与其中一个挡杆901接触，并通过挡杆901推动限位盘9033和连接杆301同步转动，当延伸杆902与挡杆901脱离时，制动盘9032刚好对限位盘9033进行限位，从而带动连接杆301间歇转动；同时通过传动件904带动传动轴801一直处于转动状态，使得转动至导料框12上方的定型柱502，在第一传动柱803与第二传动柱804的配合下可带动转轴505转动。
作为进一步的技术方案，限位盘9033的外表面向内凹陷形成有若干个限位槽9034，制动盘9032边缘部贯穿开设有容纳槽9035，限位槽9034呈弧形设计。且当延伸杆902与挡杆901脱离时，制动盘9032的外表面与限位槽9034的内表面贴合，从而对限位盘9033进行限位；当延伸杆902与挡杆901逐渐接触时，容纳槽9035逐渐靠近挡杆901。其中，挡杆901的端部指向限位槽9034的中心处，延伸杆902的端部指向容纳槽9035的水平中心线上。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理：首先启动驱动电机9031，使其驱动延伸杆902与制动盘9032同步转动，延伸杆902转动时逐渐与其中一个挡杆901接触，并通过挡杆901推动限位盘9033和连接杆301同步转动，当延伸杆902与挡杆901脱离时，制动盘9032刚好对限位盘9033进行限位，此时连接杆301通过第一转盘3和第二转盘4其中一个上模5和下模6移至驱动机构7的正下方，此时连接杆301停止转动，启动电动推杆701，使其带动推动块702下移，推动块702逐渐与转轴505的顶端接触并带动其逐渐下移，直至定型外壳501与下模6的顶部接触无法移动，关闭电动推杆701，此时可通过注塑嘴向定型外壳501与下模6的空腔内注入物料，待注塑成型后，反向启动电动推杆701即可；此时制动盘9032与限位盘9033脱离，下一延伸杆902推动挡杆901带动连接杆301继续转动，使得下一定型外壳501与下模6移至电动推杆701的正下方。
在连接杆301带动第一转盘3和第二转盘4在转动的过程中，并带动楔形板10向定位轮11处移动，并逐渐与定位轮11接触，此时楔形板10则会带动定型外壳501上移，从而带动定型柱502同步上移，实现定型外壳501与下模6的分离，同时连接弹性件504可带动定型外壳501进行复位；且当第一转盘3带动定型外壳501移至远离注塑嘴的最远处时，此时传动轴801转动带动传动盘802转动，传动盘802带动第一传动柱803绕着其轴心线转动，使得第一传动柱803通过第二传动柱804带动转轴505转动，由于定型柱502与定型外壳501的结构设计，使得定型外壳501对外壳进行限位，转轴505带动定型柱502同步转动，从而在其表面螺纹的配合作用下，塑料瓶盖逐渐移出定型外壳501，并与定型柱502脱落，实现了自动下料的目的，并沿着导料框12的内表面滑落，进行定向收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，包括箱体(1)以及固定设置在箱体(1)顶部的安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)上转动设置有第一转盘(3)和第二转盘(4)，其中，第一转盘(3)和第二转盘(4)之间固定设置，所述第一转盘(3)上设置有上模(5)，所述第二转盘(4)上设置有下模(6)，所述安装架(2)上设置有推动上模(5)与下模(6)贴合的驱动机构(7)，所述安装架(2)上设置有传动结构(8)，其中，通过旋转机构(9)驱动第一转盘(3)和第二转盘(4)同步间歇转动，并通过传动结构(8)驱动其中一个上模(5)转动；
所述上模(5)包括贯穿滑动设置在第一转盘(3)上的定型外壳(501)，以及位于定型外壳(501)内部且与其内表面转动设置的定型柱(502)，所述定型外壳(501)与第一转盘(3)之间固定设置有连接弹性件(504)；
所述定型外壳(501)上固定设置有楔形板(10)，所述安装架(2)的内壁上固定设置有定位轮(11)，其中，第一转盘(3)带动上模(5)转动时，同步带动楔形板(10)经过定位轮(11)；
所述箱体(1)的后侧固定设置有导料框(12)，所述导料框(12)的一端延伸至上模(5)与下模(6)之间；
所述第一转盘(3)上贯穿滑动设置有导向杆(503)，所述定型外壳(501)固定设置在导向杆(503)的底端，所述连接弹性件(504)套设在导向杆(503)的外表面，所述导向杆(503)的内部贯穿转动设置有转轴(505)，所述定型柱(502)固定设置在转轴(505)的底端；
所述传动结构(8)包括贯穿转动设置在安装架(2)上的传动轴(801)，所述传动轴(801)的底端固定设置有传动盘(802)，所述传动盘(802)的外表面固设有多个第一传动柱(803)，所述转轴(505)的外表面顶端固设有多个第二传动柱(804)，所述转轴(505)的外表面固设有扭簧(805)，其中，所述扭簧(805)的一端与导向杆(503)的端部固定设置；
所述安装架(2)贯穿转动设置有连接杆(301)，所述第一转盘(3)与第二转盘(4)均固定设置在连接杆(301)的外表面；
所述旋转机构(9)包括转动设置在连接杆(301)外表面顶部的若干个挡杆(901)，所述安装架(2)上转动设置有延伸至相邻两个挡杆(901)之间的延伸杆(902)，所述安装架(2)上设置有驱动延伸杆(902)转动的动力部件(903)，并通过传动件(904)带动传动轴(801)同步转动；
所述动力部件(903)包括固定设置在安装架(2)上的驱动电机(9031)，所述传动件(904)传动设置在驱动电机(9031)输出轴与传动轴(801)的外表面之间，所述延伸杆(902)固定设置在驱动电机(9031)输出轴的端部，所述输出轴的外表面固定设置有制动盘(9032)，所述连接杆(301)的外表面固定设置有限位盘(9033)；
所述限位盘(9033)的外表面向内凹陷形成有若干个限位槽(9034)，所述制动盘(9032)边缘部贯穿开设有容纳槽(9035)，其中，所述挡杆(901)的端部指向限位槽(9034)的中心处，所述延伸杆(902)的端部指向容纳槽(9035)的水平中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，其特征在于：所述导向杆(503)的外侧向外延伸形成有限位部(506)，其中，所述限位部(506)的外表面与第一转盘(3)的内表面滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，其特征在于：所述定型外壳(501)的顶部对称固定设置有连接架(1001)，所述楔形板(10)固定设置在两个连接架(1001)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定设置在安装架(2)上的电动推杆(701)，所述电动推杆(701)的输出端固定设置有推动块(702)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311771216.3A CN117428994B (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311771216.3A CN117428994B (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117428994A CN117428994A (zh) | 2024-01-23 |
| CN117428994B true CN117428994B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89550245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311771216.3A Active CN117428994B (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117428994B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625882A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-31 | 义乌市拓一斯玩具有限公司 | 一种玩具加工注塑机 |
| CN211763000U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-10-27 | 保定熙瑞科技发展有限公司 | 一种塑料瓶盖生产用注塑机 |
| CN215969945U (zh) * | 2021-09-27 | 2022-03-08 | 安徽福耐沃包装科技有限公司 | 一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线 |
| CN115923024A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-04-07 | 江苏天眼视力医药科技有限公司 | 一种洗眼液生产包装用瓶身注塑设备 |
| CN117227142A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-15 | 杭州蓝新塑料包装有限公司 | 制备高分子复合型阻隔容器的连续吹塑成型装置及方法 |
-
2023
- 2023-12-21 CN CN202311771216.3A patent/CN117428994B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110625882A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-31 | 义乌市拓一斯玩具有限公司 | 一种玩具加工注塑机 |
| CN211763000U (zh) * | 2020-01-13 | 2020-10-27 | 保定熙瑞科技发展有限公司 | 一种塑料瓶盖生产用注塑机 |
| CN215969945U (zh) * | 2021-09-27 | 2022-03-08 | 安徽福耐沃包装科技有限公司 | 一种化妆散粉瓶盖用注塑生产线 |
| CN115923024A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-04-07 | 江苏天眼视力医药科技有限公司 | 一种洗眼液生产包装用瓶身注塑设备 |
| CN117227142A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-15 | 杭州蓝新塑料包装有限公司 | 制备高分子复合型阻隔容器的连续吹塑成型装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117428994A (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101293383B (zh) | 塑料蜗杆成型模具 | |
| CN117428994B (zh) | 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机 | |
| CN208148388U (zh) | 一种内螺纹旋转出模模具 | |
| CN212888679U (zh) | 一种注塑模具模架双导向机构 | |
| CN109123759A (zh) | 一种异型烟的制备设备及异型烟制备方法 | |
| CN217993269U (zh) | 一种新型立式注塑机 | |
| CN212021553U (zh) | 一种旋转脱模机构 | |
| CN216782451U (zh) | 一种塑料加工用方便更换模具的注塑装置 | |
| CN213733098U (zh) | 一种用于快餐盒的多穴模具注塑设备 | |
| CN210705832U (zh) | 一种螺纹抽芯装置 | |
| CN217968167U (zh) | 汽车后灯灯罩注塑模具 | |
| CN113524591A (zh) | 一种结构简单带有吹水装置的注塑模具 | |
| CN201220464Y (zh) | 塑料蜗杆成型模具 | |
| CN219213897U (zh) | 一种注塑模板便于更换的全电脑注塑机 | |
| CN218928445U (zh) | 一种注塑机上料装置 | |
| CN218660619U (zh) | 一种方便固定的模具 | |
| CN210190412U (zh) | 压塑制盖机全自动高效回转机构 | |
| CN215434796U (zh) | 一种斜向点进胶结构 | |
| CN220923139U (zh) | 一种玩具积木柱状插件的模具 | |
| CN219705838U (zh) | 一种汽车配件弧度成型模具 | |
| CN218701464U (zh) | 一种致密碳纤维预制件定型模具 | |
| CN218615102U (zh) | 一种硒鼓配件注塑模具 | |
| CN217704524U (zh) | 一种可自动脱膜的注塑模具 | |
| CN217297661U (zh) | 高效率自动出料的香水瓶加工用模具 | |
| CN215095728U (zh) | 一种汽车零件模具自动贴符机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |