CN115874133A - 一种护栏板用带钢及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢镀锌技术领域，尤其是一种护栏板用带钢及其生产方法，包括钢层，所述钢层的表面上镀覆有镀锌层。该方法包括以下步骤：步骤一、镀锌:将带钢放入生产装置中的镀锌机构内部进行镀锌；步骤二、冷却：使镀锌完成后的带钢竖直通过生产装置中的风冷机构进行冷却，并且在风冷过程中，使吹风口与带钢同步移动，并且在移动过程中，逐渐加大对带钢的吹动力；步骤三、收卷：冷却完成后的带钢，通过收卷机进行收卷，本发明通过吹风装置和出风装置配合，根据带钢表面的凝固程度逐渐增加吹动力，不仅减小气流的吹动力对带钢表面造成的影响，还有利于加快吹动速度，使带钢快速冷却。

Description

一种护栏板用带钢及其生产方法

技术领域

本发明涉及带钢镀锌领域，尤其涉及一种护栏板用带钢及其生产方法。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

现有技术中公开了部分有关带钢镀锌的发明专利，申请号为202110530806.1的中国专利，公开了用于热镀锌带钢的冷却装置，包括箱体、传动带及第一冷却喷头，箱体用于使带钢穿过；传动带转动设于箱体内；若干排第一冷却喷头设于传动带上，当第一冷却喷头面向带钢时将开启；传动带的输送速度与带钢的输送速度相同。

中宽度带钢在镀锌后，具有耐腐蚀性强，强度大等优点，现有技术中在带钢镀锌完成后，需要对带钢进行冷却，为了避免带钢与输送辊接触造成沾粘，带钢多是竖直向上进行冷却的，等带钢上的锌液凝固后，再与输送辊接触进行输送，带钢在向上移动的过程中，带钢表面上下位置的锌液凝固程度不同，现有技术多是使用相同的风力对带钢进行吹动，当风力较大时，容易导致带钢表面粗糙，当风力较小时，又难以快速冷却，难以根据带钢表面的凝固程度进行适应性调节风力大小。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护栏板用带钢及其生产方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种护栏板用带钢，包括钢层，所述钢层的表面上镀覆有镀锌层。

一种护栏板用带钢的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、镀锌:将带钢放入生产装置中的镀锌机构内部进行镀锌；

步骤二、冷却：使镀锌完成后的带钢竖直通过生产装置中的风冷机构进行冷却，并且在风冷过程中，使吹风口与带钢同步移动，并且在移动过程中，逐渐加大对带钢的吹动力；

步骤三、收卷：冷却完成后的带钢，通过收卷机进行收卷；

步骤一至步骤二中所述的生产装置包括镀锌机构和风冷机构，所述风冷机构包括风冷箱，所述风冷箱的内部上下两端均开设有与带钢适配的条形通孔，所述条形通孔的上方设置有用于对带钢进行引导的引导机构；

所述风冷箱的内部设置有两组定位板，每组所述定位板有两个，两个所述定位板的侧壁与所述风冷箱之间共同固定有连接板,两个所述定位板之间共同转动连接有皮带辊，其中一个所述定位板的侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴与对应的皮带辊同轴固定；

两个所述皮带辊上共同传动连接有输送皮带，两个所述定位板之间设置有吹风装置，所述输送皮带表面的环形轨迹上等距设置有多个出风装置，所述吹风装置用于将气体输送到出风装置，所述出风装置将气体吹到带钢的表面并随着输送皮带移动逐渐增大对带钢的吹动力；

两个所述定位板的侧壁上均开设有进气槽，所述风冷箱的侧壁上开设有出气槽。

优选的，所述镀锌机构包括镀锌池，所述镀锌池的内部转动连接有两个下沉辊，两个所述下沉辊均与带钢传动连接，所述镀锌池设置在所述风冷箱的下方。

优选的，所述引导机构包括引导辊，所述引导辊的两侧均固定有安装板，两个所述安装板均固定在所述风冷箱的顶面上，所述引导辊与带钢相接触。

优选的，所述吹风装置包括吹风箱，所述吹风箱固定在两个所述定位板之间，所述吹风箱位于所述进气槽的前侧，所述吹风箱靠近进气槽的侧面开设有多个安装槽，多个所述安装槽内部均固定安装有风机。

优选的，同组的两个所述定位板的相对侧均开设有凹槽，所述输送皮带的两端均与对应的凹槽接触，所述凹槽的内壁上固定有U型条，所述U型条的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板面向所述输送皮带的一侧转动连接有多个线性阵列分布的滚珠，所述滚珠与所述输送皮带相接触，所述U型条的外壁上螺纹连接有多个螺杆，所述螺杆端部与所述挤压板的表面转动连接。

优选的，所述出风装置包括安装盒，所述安装盒和所述输送皮带之间共同固定连接有连接杆，所述安装盒和所述输送皮带之间共同固定有多个软管，所述软管的一端贯穿所述输送皮带，所述软管的另一端贯穿所述安装盒后固定连通有出气管，所述出气管固定在安装盒的内壁上，所述出气管远离软管的一端贯穿所述安装盒与外部连通，所述出气管的两侧内壁上均等距开设有多个插槽，每个所述插槽内部均插设有阻挡块，所述阻挡块的外壁上开设有多个透气通槽，所述透气通槽的内部设置有摩擦面，所述阻挡块远离所述出气管内部的一端设置有调节机构，随着安装盒的上升，所述调节机构能逐个推出对应的阻挡块。

优选的，所述调节机构包括定位条、滑动槽、让位槽、多组推动块，所述定位条对称固定在所述出气管的外壁上，所述定位条和对应的阻挡块之间共同固定有气弹簧，所述滑动槽开设在所述安装盒的底面上，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，多组所述推动块均横向滑动连接在所述安装盒的内壁上，每组所述推动块有两个，同组两个所述推动块对称设置在所述出气管的两侧，多个所述让位槽均开设在所述安装盒的侧壁上，所述让位槽与所述推动块相适配，所述推动块远离让位槽的一侧开设有斜面，所述推动块的顶面上贯通开设有第一斜槽，所述第一斜槽的内部插设有第一引导销，所述第一引导销的底端固定在所述滑动板上，所述滑动板的两端均设置有推动机构，所述推动机构用于推动所述滑动板在所述滑动槽内部进行滑动。

优选的，所述推动机构包括引导槽，所述引导槽开设在所述定位板的侧壁上，所述引导槽包括C型槽、第二斜槽、第三斜槽，所述第二斜槽和所述第三斜槽相连通，所述第二斜槽与所述C型槽的一端连通，所述第三斜槽与所述C型槽的另一端连通，所述第二斜槽的内部插设有第二引导销，所述第二引导销固定在所述滑动板的侧壁上。

优选的，所述安装盒的外壁上对称设置有两个导风板，两个所述导风板均转动连接在所述安装盒的侧壁上，所述安装盒的两侧外壁上均滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁上滑动连接有两个滑块，所述滑板的中部固定有支撑板，两个所述滑块与所述支撑板之间共同固定有第一弹簧，两个所述滑块的外壁上均铰接有延伸板，所述延伸板与对应的导风板固定，两个所述导风板之间对称设置有两个弹性遮挡板，所述弹性遮挡板的两端分别与两个所述导风板固定连接，所述滑板的底部固定有第三引导销，所述滑动板的顶面上开设有第四斜槽，所述第三引导销插设在第四斜槽内部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过出风装置与输送带连接，能随输送带进行移动，从而使得出风位置与带钢的移动保持同步，并且出风装置能随着输送皮带移动逐渐增大对带钢的吹动力，使得在带钢镀锌完成初期，能进行小风力的吹动冷却，有利于减小气流的吹动力对带钢表面造成的影响，当带钢表面的锌液凝固定型后，能进行大风力的冷却，有利于加快吹动速度，使带钢快速冷却，该实施方式通过吹风装置和出风装置配合，根据带钢表面的凝固程度逐渐增加吹动力，不仅减小气流的吹动力对带钢表面造成的影响，还有利于加快吹动速度，使带钢快速冷却。

二、在安装盒位于吹风箱最下方的吹风位置时，两个导风板之间的间距处于最大值，一方面，通过使出气管张开，使出气管的吹动范围更大，便于使锌液表层快速凝固冷却，另一方面，避免出气位置较为集中，导致吹动力较大，造成镀锌带钢表面粗糙的情况发生；并且通过两个弹性遮挡板对其两端进行遮挡，减少两端漏风的情况发生；随着安装盒上升，滑动板逐渐向右侧滑动，并带动第四斜槽向右侧滑动，在第四斜槽与第三引导销的配合作用下，能拉动滑板向远离导风板的一侧移动，从而通过滑板拉动滑块和延伸板向远离导风板的一侧移动，从而通过延伸板拉动两个导风板的端部相互靠近，减小两个导风板之间的间距，从而使得在锌液表面凝固后，气流更加集中对钢带表面进行吹动冷却，加快冷却速度。

附图说明

图1为本发明的带钢结构示意图；

图2为本发明的方法流程示意图；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为本发明的整体剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中的A处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中的B处放大结构示意图；

图7为本发明的定位板、皮带轮处结构示意图；

图8为本发明的图7中的C处放大结构示意图；

图9为本发明的定位板处剖面结构示意图；

图10为本发明的图9中的D处放大结构示意图；

图11为本发明的图10中的E处放大结构示意图；

图12为本发明的传送带与软管连接关系剖面结构示意图；

图13为本发明的图12中的F处放大结构示意图；

图14为本发明的图13中的G处放大结构示意图

图15为本发明的推动块结构示意图。

图中：1、带钢；101、钢层；102、镀锌层；2、风冷箱；3、条形通孔；4、定位板；401、凹槽；5、连接板；6、皮带辊；7、电机；8、输送皮带；9、进气槽；10、出气槽；11、镀锌池；12、下沉辊；13、引导辊；14、安装板；15、吹风箱；16、安装槽；17、风机；18、U型条；19、挤压板；20、滚珠；21、螺杆；22、安装盒；23、连接杆；24、软管；25、出气管；26、插槽；27、阻挡块；28、透气通槽；29、定位条；30、滑动槽；31、让位槽；32、推动块；33、气弹簧；34、滑动板；35、第一斜槽；36、第一引导销；37、引导槽；38、C型槽；39、第二斜槽；40、第三斜槽；41、第二引导销；42、导风板；43、滑板；44、滑块；45、支撑板；46、第一弹簧；47、延伸板；48、弹性遮挡板；49、第三引导销；50、第四斜槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种护栏板用带钢，包括钢层101，钢层101的表面上镀覆有镀锌层102。

如图2至15所示的一种护栏板用带钢的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、镀锌:将带钢1放入生产装置中的镀锌机构内部进行镀锌；

步骤二、冷却：使镀锌完成后的带钢1竖直通过生产装置中的风冷机构进行冷却，并且在风冷过程中，使吹风口与带钢1同步移动，并且在移动过程中，逐渐加大对带钢1的吹动力；

步骤三、收卷：冷却完成后的带钢1，通过收卷机进行收卷；

步骤一至步骤二中的生产装置包括镀锌机构和风冷机构，风冷机构包括风冷箱2，风冷箱2的内部上下两端均开设有与带钢1适配的条形通孔3，条形通孔3的上方设置有用于对带钢1进行引导的引导机构；

风冷箱2的内部设置有两组定位板4，每组定位板4有两个，两个定位板4的侧壁与风冷箱2之间共同固定有连接板5,两个定位板4之间共同转动连接有皮带辊6，其中一个定位板4的侧壁上固定有电机7，电机7的输出轴与对应的皮带辊6同轴固定；

两个皮带辊6上共同传动连接有输送皮带8，两个定位板4之间设置有吹风装置，输送皮带8表面的环形轨迹上等距设置有多个出风装置，吹风装置用于将气体输送到出风装置，出风装置将气体吹到带钢1的表面并随着输送皮带8移动逐渐增大对带钢1的吹动力；

两个定位板4的侧壁上均开设有进气槽9，风冷箱2的侧壁上开设有出气槽10；工作时，现有技术中在带钢1镀锌完成后，需要对带钢1进行冷却，为了避免带钢1与输送辊接触造成沾粘，带钢1多是竖直向上进行冷却的，等带钢1上的锌液凝固后，再与输送辊接触进行输送，带钢1在向上移动的过程中，带钢1表面上下位置的锌液凝固程度不同，现有技术多是使用相同的风力对带钢1进行吹动，当风力较大时，容易导致带钢1表面粗糙，当风力较小时，又难以快速冷却，难以根据带钢1表面的凝固程度进行适应性调节风力大小；本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过镀锌机构对带钢1进行镀锌，带钢1在镀锌完成后，沿风冷箱2底部的条形通孔3进入，通过吹风装置和出风装置配合，对带钢1表面进行风冷；

通过启动电机7，电机7的输出轴带动皮带辊6转动，在输送皮带8的传动作用下，使得两个皮带辊6同步转动，并且通过出风装置与输送带连接，能随输送带进行移动，从而使得出风位置与带钢1的移动保持同步，并且出风装置能随着输送皮带8移动逐渐增大对带钢1的吹动力，使得在带钢1镀锌完成初期，能进行小风力的吹动冷却，有利于减小气流的吹动力对带钢1表面造成的影响，当带钢1表面的锌液凝固定型后，能进行大风力的冷却，有利于加快吹动速度，使带钢1快速冷却，该实施方式通过吹风装置和出风装置配合，根据带钢1表面的凝固程度逐渐增加吹动力，不仅减小气流的吹动力对带钢1表面造成的影响，还有利于加快吹动速度，使带钢1快速冷却。

作为本发明的进一步实施方案，镀锌机构包括镀锌池11，镀锌池11的内部转动连接有两个下沉辊12，两个下沉辊12均与带钢1传动连接，镀锌池11设置在风冷箱2的下方；工作时，通过外部的输送引导装置将带钢1输送到镀锌池11内部，并通过镀锌池11内部的下沉辊12对带钢1进行输送引导，使得带钢1能沉入镀锌池11内部进行镀锌，并且通过将镀锌池11设置在风冷箱2的下方，带钢1镀锌完成后，能直接向上移动至风冷箱2内部，进行冷却。

作为本发明的进一步实施方案，引导机构包括引导辊13，引导辊13的两侧均固定有安装板14，两个安装板14均固定在风冷箱2的顶面上，引导辊13与带钢1相接触；工作时，在带钢1冷却过程中，通过引导辊13和下沉辊12配合对带钢1的进行引导，使得带钢1能竖直的在风冷箱2内部进行移动并冷却，当冷却完成后，可以通过外设的收卷机对带钢1进行收卷。

作为本发明的进一步实施方案，吹风装置包括吹风箱15，吹风箱15固定在两个定位板4之间，吹风箱15位于进气槽9的前侧，吹风箱15靠近进气槽9的侧面开设有多个安装槽16，多个安装槽16内部均固定安装有风机17；工作时，通过启动风机17，风机17从进气槽9吸取气体，并将气体输送到出气机构内部，对带钢1进行冷却，进气槽9可以与外设的制冷装置连接，使得风机17能将冷气输送至出气机构内部，加快对带钢1的冷却速度。

作为本发明的进一步实施方案，同组的两个定位板4的相对侧均开设有凹槽401，输送皮带8的两端均与对应的凹槽401接触，凹槽401的内壁上固定有U型条18，U型条18的内部滑动连接有挤压板19，挤压板19面向输送皮带8的一侧转动连接有多个线性阵列分布的滚珠20，滚珠20与输送皮带8相接触，U型条18的外壁上螺纹连接有多个螺杆21，螺杆21端部与挤压板19的表面转动连接；工作时，通过挤压板19侧壁的滚珠20对位于吹风箱15两侧的输送皮带8进行挤压，有利于避免在风力作用下，输送皮带8隆起，导致两侧漏风的情况发生，进而提高吹风装置的稳定性，并且通过设置螺杆21，能对挤压力进行调节，一方面，便于对输送皮带8进行安装，另一方面，也有利于安装不同厚度的输送皮带8。

作为本发明的进一步实施方案，出风装置包括安装盒22，安装盒22和输送皮带8之间共同固定连接有连接杆23，安装盒22和输送皮带8之间共同固定有多个软管24，软管24的一端贯穿输送皮带8，软管24的另一端贯穿安装盒22后固定连通有出气管25，出气管25固定在安装盒22的内壁上，出气管25远离软管24的一端贯穿安装盒22与外部连通，出气管25的两侧内壁上均等距开设有多个插槽26，每个插槽26内部均插设有阻挡块27，阻挡块27的外壁上开设有多个透气通槽28，透气通槽28的内部设置有摩擦面，阻挡块27远离出气管25内部的一端设置有调节机构，随着安装盒22的上升，调节机构能逐个推出对应的阻挡块27；工作时，安装盒22通过连接杆23与输送皮带8连接，从而能随着输送皮带8进行移动，当安装盒22移动至吹风箱15位置时，出气管25通过软管24与吹风箱15内部连通，从而使得气体能沿软管24进入出气管25内部，在安装盒22位于吹风箱15最下方的吹风位置时，每个阻挡块27均插设在出气管25内部，通过阻挡块27和透气通槽28内部的摩擦面的阻挡作用下，减弱从出气管25的吹动力，使得在带钢1镀锌完成初期，带钢1表面的镀锌液还没有凝固，具有一定的流动性，能进行小风力的吹动冷却，将带钢1表面的镀锌液先进行初步定型，有利于减小气流的吹动力对带钢1表面造成的影响；随着安装盒22的上升，调节机构能逐个拉出阻挡块27，逐步减小对气流的阻碍，从而逐渐增大出气管25的吹动力，在初步定型的状态下进行逐步加强吹动，进而有利于随着带钢1表面锌液的凝固冷却，逐渐增加吹动力，加快冷却速度。

作为本发明的进一步实施方案，调节机构包括定位条29、滑动槽30、让位槽31、多组推动块32，定位条29对称固定在出气管25的外壁上，定位条29和对应的阻挡块27之间共同固定有气弹簧33，滑动槽30开设在安装盒22的底面上，滑动槽30的内部滑动连接有滑动板34，多组推动块32均横向滑动连接在安装盒22的内壁上，每组推动块32有两个，同组两个推动块32对称设置在出气管25的两侧，多个让位槽31均开设在安装盒22的侧壁上，让位槽31与推动块32相适配，推动块32远离让位槽31的一侧开设有斜面，推动块32的顶面上贯通开设有第一斜槽35，第一斜槽35的内部插设有第一引导销36，第一引导销36的底端固定在滑动板34上，滑动板34的两端均设置有推动机构，推动机构用于推动滑动板34在滑动槽30内部进行滑动；工作时，随着安装盒22的移动，当推动机构推动滑动板34在滑动槽30内向右侧滑动时，通过滑动板34带动第一引导销36在第一斜槽35内部滑动，通过第一引导销36和第一斜槽35配合，推动推动块32向让位槽31内部滑动，在气弹簧33的推动作用下，阻挡块27向出气管25外侧移动，脱离出气管25，从而减小对气流的阻碍，进而增大出气管25的吹动力，当推动机构推动滑动板34在滑动槽30内向左侧滑动时，通过滑动板34带动第一引导销36在第一斜槽35内部滑动，通过第一引导销36和第一斜槽35配合，推动推动块32向安装盒22内部滑动，并在斜面的引导作用下，推动阻挡块27向靠近出气管25的一侧移动，对出气管25内部的气流进行阻挡，增加减弱出气管25的吹动力，该实施方式，通过在安装盒22的移动过程中，通过推动机构调节滑动板34的位置，调节各个阻挡块27位置，进而改变出气管25的吹动力，使得出气管25能随着带钢1表面的凝固程度逐渐增加吹动力，不仅减小气流的吹动力对带钢1表面造成的影响，还有利于加快吹动速度，使带钢1快速冷却。

作为本发明的进一步实施方案，推动机构包括引导槽37，引导槽37开设在定位板4的侧壁上，引导槽37包括C型槽38、第二斜槽39、第三斜槽40，第二斜槽39和第三斜槽40相连通，第二斜槽39与C型槽38的一端连通，第三斜槽40与C型槽38的另一端连通，第二斜槽39的内部插设有第二引导销41，第二引导销41固定在滑动板34的侧壁上；工作时，当第二引导销41在第一斜槽35内部移动时，能带动滑动板34逐渐向左侧移动，当第二引导销41移动至C型槽38内部时，能使第二引导销41滑动板34不再滑动，当第二引导销41移动至第二斜槽39内部时，能带动滑动板34向左侧滑动复位，进而完成滑动板34的左右滑动功能。

作为本发明的进一步实施方案，安装盒22的外壁上对称设置有两个导风板42，两个导风板42均转动连接在安装盒22的侧壁上，安装盒22的两侧外壁上均滑动连接有滑板43，滑板43的侧壁上滑动连接有两个滑块44，滑板43的中部固定有支撑板45，两个滑块44与支撑板45之间共同固定有第一弹簧46，两个滑块44的外壁上均铰接有延伸板47，延伸板47与对应的导风板42固定，两个导风板42之间对称设置有两个弹性遮挡板48，弹性遮挡板48的两端分别与两个导风板42固定连接，滑板43的底部固定有第三引导销49，滑动板34的顶面上开设有第四斜槽50，第三引导销49插设在第四斜槽50内部；工作时，在安装盒22位于吹风箱15最下方的吹风位置时，两个导风板42之间的间距处于最大值，一方面，通过使出气管25张开，使出气管25的吹动范围更大，便于使锌液表层快速凝固冷却，另一方面，避免出气位置较为集中，导致吹动力较大，造成镀锌带钢1表面粗糙的情况发生；并且通过两个弹性遮挡板48对其两端进行遮挡，减少两端漏风的情况发生；随着安装盒22上升，滑动板34逐渐向右侧滑动，并带动第四斜槽50向右侧滑动，在第四斜槽50与第三引导销49的配合作用下，能拉动滑板43向远离导风板42的一侧移动，从而通过滑板43拉动滑块44和延伸板47向远离导风板42的一侧移动，从而通过延伸板47拉动两个导风板42的端部相互靠近，减小两个导风板42之间的间距，从而使得在锌液表面凝固后，气流更加集中对钢带表面进行吹动冷却，加快冷却速度。

本发明工作原理：

通过镀锌机构对带钢1进行镀锌，带钢1在镀锌完成后，沿风冷箱2底部的条形通孔3进入，通过吹风装置和出风装置配合，对带钢1表面进行风冷；通过启动电机7，电机7的输出轴带动皮带辊6转动，在输送皮带8的传动作用下，使得两个皮带辊6同步转动，并且通过出风装置与输送带连接，能随输送带进行移动，从而使得出风位置与带钢1的移动保持同步，并且出风装置能随着输送皮带8移动逐渐增大对带钢1的吹动力，使得在带钢1镀锌完成初期，能进行小风力的吹动冷却，有利于减小气流的吹动力对带钢1表面造成的影响，当带钢1表面的锌液凝固定型后，能进行大风力的冷却，有利于加快吹动速度，使带钢1快速冷却，该实施方式通过吹风装置和出风装置配合，根据带钢1表面的凝固程度逐渐增加吹动力，不仅减小气流的吹动力对带钢1表面造成的影响，还有利于加快吹动速度，使带钢1快速冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种护栏板用带钢的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、镀锌:将带钢（1）放入生产装置中的镀锌机构内部进行镀锌；

步骤二、冷却：使镀锌完成后的带钢（1）竖直通过生产装置中的风冷机构进行冷却，并且在风冷过程中，使吹风口与带钢（1）同步移动，并且在移动过程中，逐渐加大对带钢（1）的吹动力；

步骤三、收卷：冷却完成后的带钢（1），通过收卷机进行收卷；

步骤一至步骤二中所述的生产装置包括镀锌机构和风冷机构，所述风冷机构包括风冷箱（2），所述风冷箱（2）的内部上下两端均开设有与带钢（1）适配的条形通孔（3），所述条形通孔（3）的上方设置有用于对带钢（1）进行引导的引导机构；

所述风冷箱（2）的内部设置有两组定位板（4），每组所述定位板（4）有两个，两个所述定位板（4）的侧壁与所述风冷箱（2）之间共同固定有连接板（5），两个所述定位板（4）之间共同转动连接有皮带辊（6），其中一个所述定位板（4）的侧壁上固定有电机（7），所述电机（7）的输出轴与对应的皮带辊（6）同轴固定；

两个所述皮带辊（6）上共同传动连接有输送皮带（8），两个所述定位板（4）之间设置有吹风装置，所述输送皮带（8）表面的环形轨迹上等距设置有多个出风装置，所述吹风装置用于将气体输送到出风装置，所述出风装置将气体吹到带钢（1）的表面并随着输送皮带（8）移动逐渐增大对带钢（1）的吹动力；

两个所述定位板（4）的侧壁上均开设有进气槽（9），所述风冷箱（2）的侧壁上开设有出气槽（10）；

所述出风装置包括安装盒（22），所述安装盒（22）和所述输送皮带（8）之间共同固定连接有连接杆（23），所述安装盒（22）和所述输送皮带（8）之间共同固定有多个软管（24），所述软管（24）的一端贯穿所述输送皮带（8），所述软管（24）的另一端贯穿所述安装盒（22）后固定连通有出气管（25），所述出气管（25）固定在安装盒（22）的内壁上，所述出气管（25）远离软管（24）的一端贯穿所述安装盒（22）与外部连通，所述出气管（25）的两侧内壁上均等距开设有多个插槽（26），每个所述插槽（26）内部均插设有阻挡块（27），所述阻挡块（27）的外壁上开设有多个透气通槽（28），所述透气通槽（28）的内部设置有摩擦面，所述阻挡块（27）远离所述出气管（25）内部的一端设置有调节机构，随着安装盒（22）的上升，所述调节机构能逐个推出对应的阻挡块（27）；

所述调节机构包括定位条（29）、滑动槽（30）、让位槽（31）、多组推动块（32），所述定位条（29）对称固定在所述出气管（25）的外壁上，所述定位条（29）和对应的阻挡块（27）之间共同固定有气弹簧（33），所述滑动槽（30）开设在所述安装盒（22）的底面上，所述滑动槽（30）的内部滑动连接有滑动板（34），多组所述推动块（32）均横向滑动连接在所述安装盒（22）的内壁上，每组所述推动块（32）有两个，同组两个所述推动块（32）对称设置在所述出气管（25）的两侧，多个所述让位槽（31）均开设在所述安装盒（22）的侧壁上，所述让位槽（31）与所述推动块（32）相适配，所述推动块（32）远离让位槽（31）的一侧开设有斜面，所述推动块（32）的顶面上贯通开设有第一斜槽（35），所述第一斜槽（35）的内部插设有第一引导销（36），所述第一引导销（36）的底端固定在所述滑动板（34）上，所述滑动板（34）的两端均设置有推动机构，所述推动机构用于推动所述滑动板（34）在所述滑动槽（30）内部进行滑动；

所述推动机构包括引导槽（37），所述引导槽（37）开设在所述定位板（4）的侧壁上，所述引导槽（37）包括C型槽（38）、第二斜槽（39）、第三斜槽（40），所述第二斜槽（39）和所述第三斜槽（40）相连通，所述第二斜槽（39）与所述C型槽（38）的一端连通，所述第三斜槽（40）与所述C型槽（38）的另一端连通，所述第二斜槽（39）的内部插设有第二引导销（41），所述第二引导销（41）固定在所述滑动板（34）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种护栏板用带钢的生产方法，其特征在于：所述镀锌机构包括镀锌池（11），所述镀锌池（11）的内部转动连接有两个下沉辊（12），两个所述下沉辊（12）均与带钢（1）传动连接，所述镀锌池（11）设置在所述风冷箱（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种护栏板用带钢的生产方法，其特征在于：所述引导机构包括引导辊（13），所述引导辊（13）的两侧均固定有安装板（14），两个所述安装板（14）均固定在所述风冷箱（2）的顶面上，所述引导辊（13）与带钢（1）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种护栏板用带钢的生产方法，其特征在于：所述吹风装置包括吹风箱（15），所述吹风箱（15）固定在两个所述定位板（4）之间，所述吹风箱（15）位于所述进气槽（9）的前侧，所述吹风箱（15）靠近进气槽（9）的侧面开设有多个安装槽（16），多个所述安装槽（16）内部均固定安装有风机（17）。

5.根据权利要求4所述的一种护栏板用带钢的生产方法，其特征在于：同组的两个所述定位板（4）的相对侧均开设有凹槽（401），所述输送皮带（8）的两端均与对应的凹槽（401）接触，所述凹槽（401）的内壁上固定有U型条（18），所述U型条（18）的内部滑动连接有挤压板（19），所述挤压板（19）面向所述输送皮带（8）的一侧转动连接有多个线性阵列分布的滚珠（20），所述滚珠（20）与所述输送皮带（8）相接触，所述U型条（18）的外壁上螺纹连接有多个螺杆（21），所述螺杆（21）端部与所述挤压板（19）的表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种护栏板用带钢的生产方法，其特征在于：所述安装盒（22）的外壁上对称设置有两个导风板（42），两个所述导风板（42）均转动连接在所述安装盒（22）的侧壁上，所述安装盒（22）的两侧外壁上均滑动连接有滑板（43），所述滑板（43）的侧壁上滑动连接有两个滑块（44），所述滑板（43）的中部固定有支撑板（45），两个所述滑块（44）与所述支撑板（45）之间共同固定有第一弹簧（46），两个所述滑块（44）的外壁上均铰接有延伸板（47），所述延伸板（47）与对应的导风板（42）固定，两个所述导风板（42）之间对称设置有两个弹性遮挡板（48），所述弹性遮挡板（48）的两端分别与两个所述导风板（42）固定连接，所述滑板（43）的底部固定有第三引导销（49），所述滑动板（34）的顶面上开设有第四斜槽（50），所述第三引导销（49）插设在第四斜槽（50）内部。

7.一种护栏板用带钢，适用于权利要求1至权利要求6中任意一项所述的一种护栏板用带钢的生产方法，其特征在于：包括钢层（101），所述钢层（101）的表面上镀覆有镀锌层（102）。

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