CN116273602B - 一种喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷涂设备，涉及铝型材生产的技术领域，包括输送装置、打孔装置和喷涂装置；输送装置包括输送皮带组件、辅助提升组件和输送吊链组件；输送皮带组件包括若干输送带；打孔装置用于对输送带上输送的铝型材进行加工吊装孔；辅助提升组件与输送吊链组件联合将输送皮带组件输送的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态；输送吊链组件将竖直吊装的铝型材送进喷涂装置，喷涂装置用于对竖直吊装的铝型材进行喷涂工作。通过设置打孔装置对水平输送状态的铝型材进行打孔，然后通过辅助提升组件与输送吊链组件联合将完成打孔的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态，从而完成铝型材的打孔和吊装工作，省时省力，从而提高生产效率。

Description

一种喷涂设备

技术领域

本发明涉及铝型材生产的技术领域，具体而言，涉及一种喷涂设备。

背景技术

目前的铝型材及金属型材的表面喷涂工艺多采用静电喷涂技术，喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的涂料是塑料粉末，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展，静电喷涂利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，因为涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电。

然而，现有市场上铝型材喷涂生产线是需要将铝型材挂到悬链线的吊钩上，然后随悬链输送机进入喷塑室、高温固化室及冷却室完成喷涂工作，当今国内外将铝型材挂到吊钩上均由操作人员人工完成，而且吊装前需要操作人员人工对铝型材端部钻吊装孔，然后将铝型材通过该吊装孔挂到吊钩上，费时费力，生产效率低。

发明内容

基于此，为了解决上述现有的喷涂设备需要操作人员人工对铝型材端部钻吊装孔，然后将铝型材通过该吊装孔挂到吊钩上，费时费力，生产效率低的问题，本发明提供了一种喷涂设备，其具体技术方案如下：

一种喷涂设备，包括输送装置、打孔装置和喷涂装置；所述输送装置包括输送皮带组件、辅助提升组件和输送吊链组件；所述输送皮带组件包括若干输送带；所述打孔装置用于对所述输送带上输送的铝型材进行加工吊装孔；所述辅助提升组件与所述输送吊链组件联合将所述输送皮带组件输送的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态；所述输送吊链组件将竖直吊装的铝型材送进所述喷涂装置，所述喷涂装置用于对竖直吊装的铝型材进行喷涂工作。

上述喷涂设备，通过设置打孔装置对水平输送状态的铝型材进行打孔，然后通过辅助提升组件与所述输送吊链组件联合将完成打孔的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态，从而完成铝型材的打孔和吊装工作，省时省力，从而提高生产效率。

进一步地，所述辅助提升组件包括第一托送组和第二托送组，所述第一托送组用于托送铝型材的底部进行移动，所述第二托送组用于托送铝型材的中部进行移动；所述输送吊链组件包括吊钩，所述吊钩用于吊装铝型材顶部的吊装孔；所述第一托送组的托送速度小于所述第二托送组的托送速度，所述第二托送组的托送速度小于所述吊钩的运行速度，从而使铝型材在输送过程中逐渐倾斜，由水平输送状态转换成竖直输送状态。

进一步地，所述喷涂设备还包括用于将吊钩穿进铝型材的吊装孔中的穿孔装置；所述穿孔装置包括上钩组件，所述上钩组件包括驱动组和上推组，所述上推组设有顶置件，所述吊钩设有尖钩和横向杆部；所述驱动组驱动所述顶置件顶置所述吊钩的横向杆部，从而使所述尖钩插进铝型材的吊装孔。

进一步地，所述驱动组包括驱动电机和设置在驱动电机输出端的第一齿轮，所述上推组还包括安装件、连接件、连接杆和铰接件，所述连接件设有连接部和第一齿轮啮合传动的齿轮部；所述铰接件设有第一铰接部、第二铰接部和顶置部；所述连接杆的一端与第一铰接部铰接，另一端与安装件连接，所述第二铰接部与连接部铰接，所述顶置件安装在所述顶置部；所述驱动电机驱动第一齿轮进行转动，所述第一齿轮驱动连接件进行转动，从而驱动铰接件顶置部上的顶置件进行上下位移。

进一步地，所述顶置件为滚轮件。

进一步地，所述输送吊链组件包括输送轨道，所述输送轨道设有倾斜向上的轨道面和倾斜轨道面，所述倾斜轨道面的设置位置适配所述穿孔装置的位置；所述倾斜轨道面相对于轨道面的设置角度为210°～240°。

进一步地，所述穿孔装置还包括定位组件，所述定位组件用于将吊钩移送到铝型材吊装孔的下方；所述吊钩包括钩体和设置在钩体上的限位部；所述定位组件包括定位带和驱动定位带移动的驱动轮，所述定位带的外轮廓设有若干适配限位部的限位凹槽。

进一步地，所述打孔装置包括机架和设置在机架上的下模组件、上模组件、冲孔组件；所述下模组件包括下夹模和驱动下夹模向上移动的第一驱动缸，所述上模组件包括上夹模和驱动上夹模向下移动的第二驱动缸，所述上夹模和下夹模配合形成适配铝型材顶部的固定夹槽；所述冲孔组件包括冲孔件和驱动冲孔件向下移动的冲孔驱动缸，所述上夹模和下夹模设有适配所述冲孔件的避让孔。

进一步地，所述打孔装置还包括设置在所述下夹模内的缓冲结构；所述下夹模设有下夹槽，所述缓冲结构设置在所述下夹槽内远离避让孔的一侧；所述缓冲结构包括弹簧件和活动块，所述活动块可在下夹槽内上下移动。

进一步地，所述喷涂装置包括喷涂箱体和设置在喷涂箱体内的喷涂组件；所述喷涂组件包括喷涂座和可相对于喷涂箱体进行上下移动的喷枪组，所述喷枪组对固定在所述输送吊链组件上铝型材进行喷涂动作；所述喷枪组包括并列设置的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设置在所述第二喷嘴的上方，所述第一喷嘴的喷粉量大于所述第二喷嘴的喷粉量。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述喷涂设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述输送皮带组件与穿孔装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述穿孔装置的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述上钩组件的结构示意图一；

图5是本发明一实施例所述上钩组件的结构示意图二；

图6是本发明一实施例所述打孔装置的结构示意图；

图7是本发明一实施例所述打孔装置的结构剖视图；

图8是本发明一实施例所述喷涂装置的结构剖视图。

附图标记说明：

1、输送装置；2、打孔装置；3、喷涂装置；4、穿孔装置；

11、输送皮带组件；12、辅助提升组件；13、输送吊链组件；

111、输送带；

121、第一托送组；122、第二托送组；

130、输送轨道；1301、轨道面；1302、倾斜轨道面；

131、吊钩；132、尖钩；133、横向杆部；134、钩体；135、限位部；

21、机架；23、下模组件；24、上模组件；25、冲孔组件；26、缓冲结构；

231、下夹模；232、第一驱动缸；2301、避让孔；2310、下夹槽；

241、上夹模；242、第二驱动缸；

251、冲孔件；252、冲孔驱动缸；

261、弹簧件；262、活动块；

31、喷涂箱体；32、喷涂组件；33、喷涂座；34、喷枪组；

341、第一喷嘴；342、第二喷嘴；

41、上钩组件；42、驱动组；43、上推组；

44、定位组件；45、定位带；46、驱动轮；

421、驱动电机；422、第一齿轮；

431、顶置件；432、安装件；433、连接件；

434、连接杆；435、铰接件；

4331、连接部；4332、齿轮部；

4351、第一铰接部；4352、第二铰接部；4353、顶置部；

451、限位凹槽。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图8所示，本发明一实施例中的一种喷涂设备，包括输送装置1、打孔装置2和喷涂装置3；输送装置1包括输送皮带组件11、辅助提升组件12和输送吊链组件13；输送皮带组件11包括若干输送带111；打孔装置2用于对输送带111上输送的铝型材进行加工吊装孔；辅助提升组件12与输送吊链组件13联合将输送皮带组件11输送的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态；输送吊链组件13将竖直吊装的铝型材送进喷涂装置3，喷涂装置3用于对竖直吊装的铝型材进行喷涂工作。

上述喷涂设备，通过设置打孔装置2对水平输送状态的铝型材进行打孔，然后通过辅助提升组件12与输送吊链组件13联合将完成打孔的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态，从而完成铝型材的打孔和吊装工作，省时省力，从而提高生产效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，辅助提升组件12包括第一托送组121和第二托送组122，第一托送组121用于托送铝型材的底部进行移动，第二托送组122用于托送铝型材的中部进行移动；输送吊链组件13包括吊钩131，吊钩131用于吊装铝型材顶部的吊装孔；第一托送组121的托送速度小于第二托送组122的托送速度，第二托送组122的托送速度小于吊钩131的运行速度，从而使铝型材在输送过程中逐渐倾斜，由水平输送状态转换成竖直输送状态。如此，通过第一托送组121、第二托送组122、吊钩131三者的输送速度差，从而使铝型材的顶部逐渐相对于底部向上移动、倾斜直至铝型材整根竖直输送。

在一种实施方式中，第一托送组121包括若干用于托送铝型材的托块，托块与铝型材接触面上设有滚轮。如此，利用滚轮减少铝型材与托块之间的摩擦力，从而便于铝型材离开托块而竖直输送。

在一种实施方式中，输送皮带组件11包括导向组，导向组为设置在全部输送带111两侧的流利条，利用流利条上的滚轮对铝型材的两端进行导向，从而避免铝型材在输送带111的输送过程中掉落。

如图2和图3、图4所示，在其中一个实施例中，喷涂设备还包括用于将吊钩131穿进铝型材的吊装孔中的穿孔装置4；穿孔装置4包括上钩组件41，上钩组件41包括驱动组42和上推组43，上推组43设有顶置件431，吊钩131设有尖钩132和横向杆部133，驱动组42驱动顶置件431顶置吊钩131的横向杆部133，从而使尖钩132插进铝型材的吊装孔。如此，通过驱动组42驱动顶置件431顶置吊钩131的横向杆部133，使尖钩132穿插进铝型材的吊装孔，从而完成吊装动作，省时省力，生产效率高。

在其中一个实施例中，驱动组42包括驱动电机421和设置在驱动电机421输出端的第一齿轮422，上推组43还包括安装件432、连接件433、连接杆434和铰接件435，连接件433设有连接部4331和第一齿轮422啮合传动的齿轮部4332；铰接件435设有第一铰接部4351、第二铰接部4352和顶置部4353；连接杆434的一端与第一铰接部4351铰接，另一端与安装件432连接，第二铰接部4352与连接部4331铰接，顶置件431安装在顶置部4353；驱动电机421驱动第一齿轮422进行转动，第一齿轮422驱动连接件433进行转动，从而驱动铰接件435顶置部4353上的顶置件431进行上下位移。如此，利用安装件432、连接件433、连接杆434和铰接件435形成的四边形连杆结构，能够稳定地提供向上的推力，从而保证上推组43顶置吊钩131的横向杆部133时，提供稳定的支撑力。

在一种实施方式中，上推组43包括两组对称设置的上推件，包括对称设置的顶置件431，横向杆部133为竖直与尖钩132水平设置的横杆，在两个顶置件431从两个位置对横杆提供顶置力，从而使尖钩132在穿插进铝型材吊装孔的过程中保持稳定，避免尖钩132的插接方向偏移。

在其中一个实施例中，顶置件431为滚轮件。如此，通过滚轮件与吊钩131的横向杆部133接触，从而在上推组43将横向杆部133顶置向上后，直至输送吊链组件13带动吊钩131向上移动而使横向杆部133从滚轮件上滚动，使铝型材随着吊钩131一起向上移动。

如图1所示，在其中一个实施例中，输送吊链组件13包括输送轨道130，输送轨道130设有倾斜向上的轨道面1301和倾斜轨道面1302，倾斜轨道面1302的设置位置适配穿孔装置4的位置；倾斜轨道面1302相对于轨道面1301的设置角度为210°～240°。如此，通过设置相对于轨道面1301坡度较大的倾斜轨道面1302，使吊钩131随着输送吊链组件13向上移动时，能够快速提升，而使吊钩131快速带动铝型材一起向上移动。

如图3所示，在其中一个实施例中，穿孔装置4还包括定位组件44，定位组件44用于将吊钩131移送到铝型材吊装孔的下方，吊钩131包括钩体134和设置在钩体134上的限位部135，定位组件44包括定位带45和驱动定位带45移动的驱动轮46，定位带45的外轮廓设有若干适配限位部135的限位凹槽451。如此，利用定位带45外轮廓上的限位凹槽451与限位部135适配，使吊钩131整理并整齐排列在定位组件44上，限定吊钩131只能沿限位凹槽451上下移动，从而使吊钩131上的尖钩132插进铝型材的吊装孔，从而实现铝型材打孔到吊装上料的自动化生产。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，打孔装置2包括机架21和设置在机架21上的下模组件23、上模组件24、冲孔组件25；下模组件23包括下夹模231和驱动下夹模231向上移动的第一驱动缸232，上模组件24包括上夹模241和驱动上夹模241向下移动的第二驱动缸242，上夹模241和下夹模231配合形成适配铝型材顶部的固定夹槽；冲孔组件25包括冲孔件251和驱动冲孔件251向下移动的冲孔驱动缸252，下夹模231和上夹模241设有适配冲孔件251的避让孔2301。如此，在实际操作中，通过第一驱动缸232驱动下夹模231向上移动和第二驱动缸242驱动上夹模241向下移动，使下夹模231和上夹模241形成的固定夹槽对铝型材的顶部进行固定，然后冲孔驱动缸252驱动冲孔件251向下移动对铝型材的顶部进行打孔动作。

在一种具体实施方式中，机架21上设有用于引导下夹模231和上夹模241合并的导向柱。如此，通过设置导向柱保证下夹模231和上夹模241向夹持中心运动时稳定，保证夹持下夹模231和上夹模241的夹持效果。

如图7所示，在其中一个实施例中，打孔装置2还包括设置在下夹模231内的缓冲结构26；下夹模231设有下夹槽2310，缓冲结构26设置在下夹槽2310内远离避让孔2301的一侧；缓冲结构26包括弹簧件261和活动块262，活动块262可在下夹槽2310内上下移动。具体的，下夹槽2310内设有限位块，输送限位块用于将活动块262在下夹槽2310内。如此，通过设置缓冲结构26，当下夹模231和上夹模241运动对铝型材进行夹持时，利用缓冲结构26缓冲第一驱动缸232和第二驱动缸242的夹持力，从而避免铝型材在夹持过程中因夹持力过大而变形。

在一种实施方式中，活动块262表面设有橡胶层。如此，通过橡胶层与铝型材接触，进一步起到缓冲作用。

如图8所示，在其中一个实施例中，喷涂装置3包括喷涂箱体31和设置在喷涂箱体31内的喷涂组件32；喷涂组件32包括喷涂座33和可相对于喷涂箱体31进行上下移动的喷枪组34，喷枪组34对固定在输送吊链组件13上铝型材进行喷涂动作；喷枪组34包括并列设置的第一喷嘴341和第二喷嘴342，第一喷嘴341设置在第二喷嘴342的上方，第一喷嘴341的喷粉量大于第二喷嘴342的喷粉量。由于第一喷嘴341喷出粉末并不会全部吸附到吊装的铝型材上，而会部分下沉到喷涂箱体31箱底。如此，通过利用第一喷嘴341喷出粉末的下沉粉末，当第二喷嘴342喷出粉末对铝型材底部进行喷涂，下沉粉末会随着第二喷嘴342喷出粉末吸附到铝型材上，节省喷涂粉末的回收工作，从而提高喷涂效率。

在其中一个实施例中，第二喷嘴342的喷涂速度小于第一喷嘴341的喷涂速度。如此，便于第二喷嘴342的喷涂风力带动第一喷嘴341喷出粉末的下沉粉末，使下沉粉末会随着第二喷嘴342喷出粉末吸附到铝型材上。

在其中一个实施例中，喷涂装置3包括设置喷涂组件32两侧的挡风板和设置在挡风板下方的吸风机，挡风板向下逐渐靠拢。如此，通过吸风机提供一定的气流吸力，将第一喷嘴341所喷涂出的下沉粉末向铝型材的下部靠拢，增加下沉粉末吸附在铝型材下部的概率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种喷涂设备，其特征在于，包括输送装置、打孔装置和喷涂装置；所述输送装置包括输送皮带组件、辅助提升组件和输送吊链组件；

所述输送皮带组件包括若干输送带；

所述打孔装置用于对所述输送带上输送的铝型材进行加工吊装孔；

所述辅助提升组件与所述输送吊链组件联合将所述输送皮带组件输送的铝型材由水平输送状态转换成竖直输送状态；

所述输送吊链组件将竖直吊装的铝型材送进所述喷涂装置，所述喷涂装置用于对竖直吊装的铝型材进行喷涂工作；

所述辅助提升组件包括第一托送组和第二托送组，所述第一托送组用于托送铝型材的底部进行移动，所述第二托送组用于托送铝型材的中部进行移动；

所述输送吊链组件包括吊钩，所述吊钩用于吊装铝型材顶部的吊装孔；

所述第一托送组的托送速度小于所述第二托送组的托送速度，所述第二托送组的托送速度小于所述吊钩的运行速度，从而使铝型材在输送过程中逐渐倾斜，由水平输送状态转换成竖直输送状态。

2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂设备还包括用于将吊钩穿进铝型材的吊装孔中的穿孔装置；

所述穿孔装置包括上钩组件，所述上钩组件包括驱动组和上推组，所述上推组设有顶置件，所述吊钩设有尖钩和横向杆部；

所述驱动组驱动所述顶置件顶置所述吊钩的横向杆部，从而使所述尖钩插进铝型材的吊装孔。

3.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组包括驱动电机和设置在驱动电机输出端的第一齿轮，所述上推组还包括安装件、连接件、连接杆和铰接件，所述连接件设有连接部和第一齿轮啮合传动的齿轮部；

所述铰接件设有第一铰接部、第二铰接部和顶置部；

所述连接杆的一端与第一铰接部铰接，另一端与安装件连接，所述第二铰接部与连接部铰接，所述顶置件安装在所述顶置部；

所述驱动电机驱动第一齿轮进行转动，所述第一齿轮驱动连接件进行转动，从而驱动铰接件顶置部上的顶置件进行上下位移。

4.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，所述顶置件为滚轮件。

5.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，所述输送吊链组件包括输送轨道，所述输送轨道设有倾斜向上的轨道面和倾斜轨道面，所述倾斜轨道面的设置位置适配所述穿孔装置的位置；

所述倾斜轨道面相对于轨道面的设置角度为210°～240°。

6.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，所述穿孔装置还包括定位组件，所述定位组件用于将吊钩移送到铝型材吊装孔的下方；

所述吊钩包括钩体和设置在钩体上的限位部；

所述定位组件包括定位带和驱动定位带移动的驱动轮，所述定位带的外轮廓设有若干适配限位部的限位凹槽。

7.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述打孔装置包括机架和设置在机架上的下模组件、上模组件、冲孔组件；

所述下模组件包括下夹模和驱动下夹模向上移动的第一驱动缸，所述上模组件包括上夹模和驱动上夹模向下移动的第二驱动缸，所述上夹模和下夹模配合形成适配铝型材顶部的固定夹槽；

所述冲孔组件包括冲孔件和驱动冲孔件向下移动的冲孔驱动缸，所述上夹模和下夹模设有适配所述冲孔件的避让孔。

8.根据权利要求7所述的喷涂设备，其特征在于，所述打孔装置还包括设置在所述下夹模内的缓冲结构；

所述下夹模设有下夹槽，所述缓冲结构设置在所述下夹槽内远离避让孔的一侧；

所述缓冲结构包括弹簧件和活动块，所述活动块可在下夹槽内上下移动。

9.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂箱体和设置在喷涂箱体内的喷涂组件；

所述喷涂组件包括喷涂座和可相对于喷涂箱体进行上下移动的喷枪组，所述喷枪组对固定在所述输送吊链组件上铝型材进行喷涂动作；

所述喷枪组包括并列设置的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设置在所述第二喷嘴的上方，所述第一喷嘴的喷粉量大于所述第二喷嘴的喷粉量。