CN220679354U - 一种液态金属连续结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态金属连续结晶装置，包括支撑台和支撑架，所述支撑台上安装有输送机构，所述输送机构也安装于支撑架上，所述输送机构上安装有多个模具，所述支撑台上安装有冷却箱，所述支撑架上安装有随动机构，所述随动机构上安装有出料管，所述出料管连通熔炼筒，便于进行液态金属连续结晶，提高了生产效率，避免了液态金属加入模具过程中溅出。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种液态金属连续结晶装置。
背景技术
当前，随着工业的不断发展，对各种金属的需求越来越旺盛。在一些金属加工制备领域中，需要先将金属熔炼为液态，待其冷却到一定程度后，再掺杂其他的成分或者取出进行其他工艺。
现阶段对液态金属冷却结晶工艺均是采用把液态金属倒入模具中，然后通过在模具的壁内通入冷却介质，进行冷凝介质循环来对模具内的液态金属冷却，从而使液态金属结晶，但是该工艺每次只能进行对一个模具内的液态金属进行冷却结晶，生产效率低，因此，设计一种液态金属连续结晶装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种液态金属连续结晶装置，本实用新型的目的在于：便于进行液态金属连续结晶，提高了生产效率，避免了液态金属加入模具过程中溅出。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型包括支撑台和支撑架，所述支撑台上安装有输送机构，所述输送机构也安装于支撑架上，所述输送机构上安装有多个模具，所述支撑台上安装有冷却箱，所述支撑架上安装有随动机构，所述随动机构上安装有出料管，所述出料管连通熔炼筒。
优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机固定于支撑台上，所述第一电机的输出端和支撑架上均安装有两组传动轮，所述第一电机输出端和支撑架上两组传动轮均通过链条连接，所述模具固定于两个链条之间。
优选的，所述随动机构包括转动安装于支撑架上的连接板，所述连接板的一端转动连接有推杆，所述推杆的另一端铰接于安置台上，所述安置台滑动连接于支撑架上，所述出料管安装于安置台上，所述连接板的另一端连接有传动组件，所述传动组件连接于驱动组件上。
优选的，所述驱动组件包括固定第二电机，所述第二电机固定于支撑架上，所述第二电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定有凸块，所述凸块上转动连接有传动杆，所述传动杆转动连接于连接板上。
优选的，所述传动组件包括转动连接于连接板上的推动块，所述支撑架上开始有滑动槽，所述推动块滑动于滑动槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过输送机构带动模具进行周期移动，而且在模具移动到下方时，也便于金属结晶自然掉出，从而进行收集，通过随动机构便于带动出料管随模具进行同步移动，便于液态金属加入到模具内，避免出料管位于模具边缘导致液态金属溅出，而且通过随动机构、出料管、冷却箱、模具和输送机构的相互配合便于液态金属的连续冷却结晶，提高了液态金属结晶的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型中链条的位置示意图。
附图标记：1-支撑台、2-支撑架、3-模具、4-冷却箱、5-出料管、6-熔炼筒、7-第一电机、8-传动轮、9-链条、10-连接板、11-推杆、12-安置台、13-第二电机、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-凸块、17-传动杆、18-推动块、19-滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
本实施例，通过图1-3所示，本实用新型包括支撑台1和支撑架2，所述支撑台1上安装有输送机构，所述输送机构也安装于支撑架2上，所述输送机构上安装有多个模具3，所述支撑台1上安装有冷却箱4，冷却箱4连通工业冷风机，所述支撑架2上安装有随动机构，所述随动机构上安装有出料管5，出料管5处安装有阀门，所述阀门可采用Z941H-16C的电动阀门，阀门用于控制出料管5出料，所述出料管5连通熔炼筒6。
本实施例，通过图1和图3所示，所述输送机构包括第一电机7，所述第一电机7固定于支撑台1上，所述第一电机7的输出端和支撑架2上均安装有两组传动轮8，所述第一电机7输出端和支撑架2上两组传动轮8均通过链条9连接，所述模具3固定于两个链条9之间，第一电机7运行带动对应的传动轮8转动，传动轮8通过链条9带动另一组传动轮8转动，链条9带动模具3进行运动。
本实施例，通过图1-2所示，所述随动机构包括转动安装于支撑架2上的连接板10，所述连接板10的一端转动连接有推杆11，所述推杆11的另一端铰接于安置台12上，所述安置台12滑动连接于支撑架2上，所述出料管5安装于安置台12上，所述连接板10的另一端连接有传动组件，所述传动组件连接于驱动组件上，通过驱动组件带动传动组件运行，传动组件运行带动连接板10转动，连接板10转动拉动推杆11移动，推杆11带动安置台12在支撑架2上移动，安置台12带动出料管5移动，安置台12通过传动组件带动在支撑架2上进行左右往复运动，每当模具3从安置台12正下方经过时，安置台12都会随模具3同步进行移动，此时出料管5把液态金属通入模具3内，当模具3移动到一定位置，安置台12会停止随模具3同步移动，会重新回到原来位置，在下一次模具3经过下面进行同步移动并通过出料管5把液态金属加入模具3内，保障出料管5永远在对应模具3的正上方，保障出料管5一直位于模具3正上方，避免在模具3中加入液态金属时，出料管5位置太靠模具3边缘，从而导致液态金属溅出。
本实施例，通过图1-2所示，所述驱动组件包括固定第二电机13，所述第二电机13固定于支撑架2上，所述第二电机13的输出端固定有第一齿轮14，所述第一齿轮14上啮合有第二齿轮15，所述第二齿轮15上固定有凸块16，所述凸块16上转动连接有传动杆17，所述传动杆17转动连接于连接板10上，第二电机13运行带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动时带动传动杆17移动，传动杆17会推动连接板10转动。
本实施例，通过图1-2所示，所述传动组件包括转动连接于连接板10上的推动块18，所述支撑架2上开始有滑动槽19，所述推动块18滑动于滑动槽19内，当传动杆17推动连接板10转动时，连接板10推动推动块18移动，推动块18受滑动槽19的限制，只能沿滑动槽19方向移动，所以连接板10会拉动推杆11从而带动安置台12移动。
本实用新型使用时，首先第一电机、第二电机、阀门和工业冷风机均通过导线连接于外界的工业工控机，通过工控机进行控制，通过输送机构带动模具3进行移动，当模具3移动到出料管5下方时，随动机构带动出料管5随模具3进行同步移动，同时出料管5把液态金属加入模具3内，当出料管5移动到一定位置，阀门关闭，出料管5随随动机构回到原来位置对下一个模具3进行添加液态金属，加过液态金属的模具3会经过冷却箱4冷却，然后在输送机构带动模具3移动到下方时，模具3内的冷却后的金属会掉出，然后模具3会随输送机构再次到达出料管5的下方，从而进行周期性循环加工，来对液态金属进行连续冷却结晶，从而提高了生产效率，模具3随输送机构移动到一定位置，模具3的开口会逐渐朝下，可在此处下方放置收集装置，来收集结晶后的金属。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液态金属连续结晶装置，其特征在于：包括支撑台和支撑架，所述支撑台上安装有输送机构，所述输送机构也安装于支撑架上，所述输送机构上安装有多个模具，所述支撑台上安装有冷却箱，所述支撑架上安装有随动机构，所述随动机构上安装有出料管，所述出料管连通熔炼筒。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属连续结晶装置，其特征在于：所述输送机构包括第一电机，所述第一电机固定于支撑台上，所述第一电机的输出端和支撑架上均安装有两组传动轮，所述第一电机输出端和支撑架上两组传动轮均通过链条连接，所述模具固定于两个链条之间。
3.根据权利要求1所述的一种液态金属连续结晶装置，其特征在于：所述随动机构包括转动安装于支撑架上的连接板，所述连接板的一端转动连接有推杆，所述推杆的另一端铰接于安置台上，所述安置台滑动连接于支撑架上，所述出料管安装于安置台上，所述连接板的另一端连接有传动组件，所述传动组件连接于驱动组件上。
4.根据权利要求3所述的一种液态金属连续结晶装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定第二电机，所述第二电机固定于支撑架上，所述第二电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定有凸块，所述凸块上转动连接有传动杆，所述传动杆转动连接于连接板上。
5.根据权利要求3所述的一种液态金属连续结晶装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接于连接板上的推动块，所述支撑架上开始有滑动槽，所述推动块滑动于滑动槽内。
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