CN202290852U - 一种均衡急速冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构合理、冷却速度快、温度均衡的冷却系统，包括机架和输送辊，所述输送辊的上下方分别设有上风嘴、上喷淋水嘴和下风嘴、下喷淋水嘴，本实用新型能同时进行风冷却和水冷却，这两种冷却方式可以根据被冷却型材的尺寸来选择单独使用，无论是风冷却或水冷却，本系统在型材的不同方向对型材进行不同强度的冷却，允许根据挤压型材的横向材料分布对其进行均衡冷却，从而接近“等温冷却”的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却系统，具体涉及一种应用在挤压机出口的型材冷却系统。
背景技术
目前的挤压机出口冷却系统存在以下问题：
1、冷却不均衡。特别对中大断面、壁厚不均匀、截面几何不对称、内加强筋较长的型材，在截面上冷却不均衡容易造成型材变形、弯曲。
2、风速不够。对于某些合金，在风冷时要求一定的冷却速度才能达到淬火目的，但由于风速不够而不能达到要求的冷却速度。
3、喷淋水嘴排布不合理。目前该类产品对于大小挤压线，喷淋水嘴都采用同一种排布方式。事实上对于不同规格的挤压产品，水嘴的排布方式应该是不同的，特别对于大型材，这种传统的排布方式是不合理的。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构合理、冷却速度快、温度均衡的冷却系统。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种均衡急速冷却系统，包括机架和输送辊，所述输送辊的上下方分别设有上风嘴、上喷淋水嘴和下风嘴、下喷淋水嘴，上风嘴由多组环输送辊上方设置的风口I组成，上喷淋水嘴由多组环输送辊上方设置的水嘴I组成，下风嘴由多组环输送辊下方设置的风口II组成，下喷淋水嘴由多组环输送辊下方设置的水嘴II组成，所述上风嘴、上喷淋水嘴与一升降装置连接。
在本实用新型中，所述上风嘴安装在上风罩内，上风罩通过上风管与安装在机架上的上风机连接；所述上风罩与上风管之间设有上风门，上风门内设有多组可单独控制的风叶I，每组风叶I通过单独的通道I与风口I连通。
在本实用新型中，所述上喷淋水嘴安装在上风罩内。
在本实用新型中，所述升降装置与上风罩连接。
在本实用新型中，所述下风嘴安装在下风罩内，下风罩通过下风管与安装在机架上的下风机连接，所述下风罩与下风管之间设有下风门，下风门内设有多个可单独控制的风叶II，每个风叶II通过单独的通道II与风口II连通。
在本实用新型中，所述下喷淋水嘴安装在下风罩内。
在本实用新型中，所述每组水嘴I和水嘴II均通过单独控制的节流阀与外部供水系统连接。
在本实用新型中，上风嘴由位于输送辊上方的左侧、右侧、左上、右上四组风口I组成，上喷淋水嘴由位于输送辊上方的左侧、右侧、左上、右上四组水嘴I组成，下风嘴由位于输送辊下方的左侧、右侧两组风口II组成，下喷淋水嘴由位于输送辊下方的左侧、右侧两组水嘴II组成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能同时进行风冷却和水冷却，这两种冷却方式可以根据被冷却型材的尺寸来选择单独使用，无论是风冷却或水冷却，本系统在型材的不同方向对型材进行不同强度的冷却，允许根据挤压型材的横向材料分布对其进行均衡冷却，从而接近“等温冷却”的状态。这种极具弹性和易于使用的设备具有的优势在处理高难度挤压型材时是最好的，对于分区复杂，材料分布不均的空心型材，可以获得更好的几何公差，而对于复杂形状的型材以均衡的方式冷却，可明显减少变形和改善质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的A部分放大图；
图3为图1的B部分放大图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型所提供的一种结构合理、冷却速度快、温度均衡的冷却系统，包括机架1和输送辊2，输送辊2用于支撑型材，其表面带有耐高温的凯夫拉毛毡。所述输送辊2的上下方分别设有上风嘴3、上喷淋水嘴4和下风嘴5、下喷淋水嘴6，上风嘴3由多组环输送辊2上方设置的风口I31组成，上喷淋水嘴4由多组环输送辊2上方设置的水嘴I41组成，下风嘴5由多组环输送辊2下方设置的风口II51组成，下喷淋水嘴6由多组环输送辊2下方设置的水嘴II61组成，所述上风嘴3、上喷淋水嘴4与一升降装置7连接。在本实施例中，上风嘴3由位于输送辊2上方的左侧、右侧、左上、右上四组风口I31组成，上喷淋水嘴4由位于输送辊2上方的左侧、右侧、左上、右上四组水嘴I41组成，下风嘴5由位于输送辊2下方的左侧、右侧两组风口II51组成，下喷淋水嘴6由位于输送辊2下方的左侧、右侧两组水嘴II61组成。
作为优选的实施方式，所述上风嘴3安装在上风罩32内，上风罩32通过上风管33与安装在机架1上的上风机34连接；所述上风罩32与上风管33之间设有上风门35，上风门35内设有四组可单独控制的风叶I36，每组风叶I36通过单独的通道I37与风口I31连通。通道I37位于上风罩32内。所述下风嘴5安装在下风罩52内，下风罩52通过下风管53与安装在机架1上的下风机54连接，所述下风罩52与下风管53之间设有下风门55，下风门55内设有多个可单独控制的风叶II56，每个风叶II56通过单独的通道II57与风口II51连通。通道II57位于下风罩52内。通过单独调节风叶I36和风叶II56的角度，就可调节左侧、右侧、左上、右上四组风口I31和下左侧、下右侧两组风口II51的风量，从而可以对型材的不同方向进行不同强度的风冷却。
进一步，所述每组水嘴I41和水嘴II61均通过单独控制的节流阀8与外部供水系统连接，通过单独调节每个节流阀8就可调节每个水嘴I41或水嘴II61的出水量，从而可以对型材的不同方向进行不同强度的水冷却。
进一步，所述上喷淋水嘴4安装在上风罩32内，下喷淋水嘴6安装在下风罩52内，升降装置7与上风罩32连接。升降装置7带动上风罩32内的上风嘴3和上喷淋水嘴4上下移动。在挤压第一根铝棒时，升降装置7将上风罩32升起，以便牵引机通过，到达挤压机出口牵引型材，当型材被牵引出来，上风罩32将下降到合理的位置，对型材进行风冷却和\或水冷却。
本系统的冷却强度和经过型材四周水和/或空气的流率的调节极其灵活，方便控制，而且冷却强度高，即使是重型材部分也只需一个7.5-5米的冷却罩就可以冷却。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种均衡急速冷却系统，包括机架（1）和输送辊（2），其特征在于：所述输送辊（2）的上下方分别设有上风嘴（3）、上喷淋水嘴（4）和下风嘴（5）、下喷淋水嘴（6），上风嘴（3）由多组环输送辊（2）上方设置的风口I（31）组成，上喷淋水嘴（4）由多组环输送辊（2）上方设置的水嘴I（41）组成，下风嘴（5）由多组环输送辊（2）下方设置的风口II（51）组成，下喷淋水嘴（6）由多组环输送辊（2）下方设置的水嘴II（61）组成，所述上风嘴（3）、上喷淋水嘴（4）与一升降装置（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：所述上风嘴（3）安装在上风罩（32）内，上风罩（32）通过上风管（33）与安装在机架（1）上的上风机（34）连接；所述上风罩（32）与上风管（33）之间设有上风门（35），上风门（35）内设有多组可单独控制的风叶I（36），每组风叶I（36）通过单独的通道I（37）与风口I（31）连通。
3.根据权利要求2所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：所述上喷淋水嘴（4）安装在上风罩（32）内。
4.根据权利要求2或3中任一所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：所述升降装置（7）与上风罩（32）连接。
5.根据权利要求1所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：所述下风嘴（5）安装在下风罩（52）内，下风罩（52）通过下风管（53）与安装在机架（1）上的下风机（54）连接，所述下风罩（52）与下风管（53）之间设有下风门（55），下风门（55）内设有多个可单独控制的风叶II（56），每个风叶II（56）通过单独的通道II（57）与风口II（51）连通。
6.根据权利要求5所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：所述下喷淋水嘴（6）安装在下风罩（52）内。
7.根据权利要求1所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：所述每组水嘴I（41）和水嘴II（61）均通过单独控制的节流阀（8）与外部供水系统连接。
8.根据权利要求1所述的一种均衡急速冷却系统，其特征在于：上风嘴（3）由位于输送辊（2）上方的左侧、右侧、左上、右上四组风口I（31）组成，上喷淋水嘴（4）由位于输送辊（2）上方的左侧、右侧、左上、右上四组水嘴I（41）组成，下风嘴（5）由位于输送辊（2）下方的左侧、右侧两组风口II（51）组成，下喷淋水嘴（6）由位于输送辊（2）下方的左侧、右侧两组水嘴II（61）组成。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103320585A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-25 | 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 | 一种铝型材淬火装置 |
| CN108437407A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-08-24 | 佛山市业精机械制造有限公司 | 一种型材挤压生产线的分段式水箱 |
| CN108555056A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-21 | 佛山市业精机械制造有限公司 | 一种型材挤压生产线的自动升降水箱 |
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2011
- 2011-10-21 CN CN2011204043031U patent/CN202290852U/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KAOMAITUO (FOSHAN) EXTRUSION TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: FOSHAN COMETAL INDUSTRIAL MACHINERY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528000 Guangdong Province Nanhai District of Foshan city DaLiZhen clock edge industrial zone Patentee after: FOSHAN KAOMAITUO INDUSTRY MACHINERY CO., LTD. Address before: 528000 Guangdong Province Nanhai District of Foshan city DaLiZhen clock edge industrial zone Patentee before: Foshan Cometal Industrial Machinery Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20120704 |