CN108437407A - 一种型材挤压生产线的分段式水箱 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling

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Abstract

本发明所提供了一种型材挤压生产线的分段式水箱，包括：框架、设置在框架上的上箱体冷却装置及下箱体冷却装置，通过框架及框架上的水箱升降装置支撑上箱体冷却装置及下箱体冷却装置，其中上箱体冷却装置中的顶部和两侧面设有多个喷嘴和风槽口，下箱体冷却装置中的底部设有多个喷嘴和风槽口，风槽口为长方形槽口且内腔成V形，且喷嘴设置在风槽口的两侧，离心风机共有三台，上水箱升降装置配有两台离心风机对其风槽口进行供风，下水箱升降装置配有一台离心风机对其风槽口进行供风，水冷装置和风冷装置同时对经过冷却装置的型材进行冷却，该装置结构简单，维修维护方便，并易于大批量生产。

Description

一种型材挤压生产线的分段式水箱
技术领域
本发明涉及型材冷却领域，尤其涉及一种型材挤压生产线的分段式水箱。
背景技术
在型材生产过程上，型材出模具后需要对型材进行冷却，目前传统的水冷装置一般为6米以上的整体式水箱，待型材整体通过后才闭合对水箱内的型材冷却，但由于水箱跨度较长，型材整体通过时间较长，使前端型材错过了最佳的冷却时间导致需要报废，降低了生产的成品率。
因此，针对上述型材冷却的缺点，需对型材冷却技术进一步改进。
发明内容
本发明旨在在于提供一种针对上述现有型材冷却的缺点，提供了一种型材挤压生产线的分段式水箱。
本发明的技术方案如下，包括：
框架、设置在框架上的上箱体冷却装置及下箱体冷却装置，所述框架包括水箱升降装置，所述水箱升降装置，包括：上水箱升降装置及设置在上水箱升降装置下方的下水箱升降装置，所述上箱体冷却装置，包括：上箱体以及与箱体连接的水冷装置和风冷装置，所述水冷装置，包括：水管以及与水管连接的喷嘴，所述风冷装置，包括：离心风机、与离心风机连接的风槽及设置在风槽上的风槽口，所述上箱体由多个，可根据实际需求设置上箱体数量，多个上箱体依次排列并升降形成了分段式冷却，使型材前段避免错过最佳冷却时间。
进一步的，所述离心风机设有三台。
进一步的，所述喷嘴设置在上水箱升降装置的顶部和两侧面。
进一步的，所述风槽口设置在上水箱升降装置的顶部和两侧面。
进一步的，所述设置在上水箱升降装置两侧面的封槽口对称。
进一步的，所述风槽口为长方形槽口，且风槽口内腔成V形。
进一步的，所述喷嘴设置在下水箱升降装置的底部。
进一步的，所述下水箱升降装置底部有多个风槽口。
进一步的，所述下水箱升降装置底部依次设有多组喷嘴。
进一步的，所述下水箱升降装置底部的风槽口共连接一台离心风机。
进一步的，所述下水箱冷却装置由一个或多个组成，
本发明所述的型材挤压生产线的分段式水箱，通过框架及框架上的水箱升降装置支撑上箱体冷却装置及下箱体冷却装置，其中上箱体冷却装置中的顶部和两侧面设有多个喷嘴和风槽口，下箱体冷却装置中的底部设有多个喷嘴和风槽口，风槽口为长方形槽口且内腔成V形，且喷嘴设置在风槽口的两侧，离心风机共有三台，上水箱升降装置配有两台离心风机对其风槽口进行供风，下水箱升降装置配有一台离心风机对其风槽口进行供风，水冷装置和风冷装置同时对经过冷却装置的型材进行冷却，该装置结构简单，维修维护方便，并易于大批量生产。
附图说明
图1为本发明提供的一种型材挤压生产线的分段式水箱示意图；
图2为本发明提供的一种型材挤压生产线的分段式水箱示意图。
具体实施方式
本发明提供的型材挤压生产线的分段式水箱，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的型材挤压生产线的分段式水箱，其结构如图1、图2所示，包括：
框架10、设置在框架10上的上箱体冷却装置40及下箱体冷却装置50，所述框架10包括水箱升降装置11，所述水箱升降装置11，包括：上水箱升降装置12及设置在上水箱升降装置12下方的下水箱升降装置13，所述上箱体冷却装置40，包括：上箱体41以及与上箱体41连接的水冷装置20和风冷装置30，所述水冷装置30，包括：水管31以及与水管31连接的喷嘴32，所述风冷装置20，包括：离心风机21、与离心风机21连接的风槽22及设置在风槽22上的风槽口23，所述上箱体41由多个，可根据实际需求设置上箱体41数量，多个上箱体41依次排列并升降形成了分段式冷却，使型材前段避免错过最佳冷却时间，可有效避免型材降温不及时造成的型材变形。
具体的，所述离心风机21设有三台，使风冷装置20能满足型材冷却需求。
具体的，所述喷嘴32设置在上水箱升降装置12的顶部和两侧面，可使型材的上方和两侧都有水直接喷在型材表面上，以达到型材快速冷却的效果。
具体的，所述风槽口23设置在上水箱升降装置12的顶部和两侧面。
具体的，所述上水箱升降装置12两侧面的封槽口23对称。
具体的，所述风槽口23为长方形槽口，且风槽口23内腔成V形。
具体的，所述喷嘴32设置在下水箱升降装置13的底部。
具体的，所述下水箱升降装置13底部有多个风槽口23，可增加水箱升降装置11内的空气流动，使冷却效果更加快速。
具体的，所述下水箱升降装置13底部依次设有多组喷嘴32。
具体的，所述下水箱升降装置13底部的风槽口23共连接一台离心风机21。
具体的，所述下水箱冷却装置50由一个或多个组成，可根据实际需求进行设置。
综上所述，本发明所提供的一种型材挤压生产线的分段式水箱，通过框架及框架上的水箱升降装置支撑上箱体冷却装置及下箱体冷却装置，其中上箱体冷却装置中的顶部和两侧面设有多个喷嘴和风槽口，下箱体冷却装置中的底部设有多个喷嘴和风槽口，风槽口为长方形槽口且内腔成V形，且喷嘴设置在风槽口的两侧，离心风机共有三台，上水箱升降装置配有两台离心风机对其风槽口进行供风，下水箱升降装置配有一台离心风机对其风槽口进行供风，水冷装置和风冷装置同时对经过冷却装置的型材进行冷却，该装置结构简单，维修维护方便，并易于大批量生产。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于，包括：框架、设置在框架上的上箱体冷却装置及下箱体冷却装置；
所述框架包括水箱升降装置，所述水箱升降装置，包括：上水箱升降装置及设置在上水箱升降装置下方的下水箱升降装置；
所述上箱体冷却装置，包括：上箱体以及与箱体连接的水冷装置和风冷装置；
下水箱冷却装置由一个或多个组成；
所述水冷装置，包括：水管以及与水管连接的喷嘴；
所述风冷装置，包括：离心风机、与离心风机连接的风槽及设置在风槽上的风槽口；
所述上箱体由多个，可根据实际需求设置上箱体数量，多个上箱体依次排列并升降形成了分段式冷却，使型材前段避免错过最佳冷却时间。
2.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述离心风机设有三台。
3.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述喷嘴设置在上水箱升降装置的顶部和两侧面。
4.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述风槽口设置在上水箱升降装置的顶部和两侧面。
5.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述设置在上水箱升降装置两侧面的封槽口对称。
6.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述风槽口为长方形槽口，且风槽口内腔成V形。
7.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述喷嘴设置在下水箱升降装置的底部。
8.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述下水箱升降装置底部有多个风槽口。
9.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述下水箱升降装置底部依次设有多组喷嘴。
10.如权利要求1所述的型材挤压生产线的分段式水箱，其特征在于：所述下水箱升降装置底部的风槽口共连接一台离心风机。
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