CN106079358A - 一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产模具技术领域，具体公开了一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板生产模具，包括依次连接的挤出模头、真空冷却定型模具和真空定型水箱。本发明首先通过挤出模头的金属导风管冷却踏板主体的内筋和内壁，然后利用真空冷却定型模具的环形真空槽抽真空并注入冷冻水迅速冷却定型踏板主体外壁，最后在真空定型水箱内持续冷却并抽真空巩固定型。本发明提高了踏板整体成型和冷却速度，提高了生产效率，保证了踏板主体的尺寸和性能符合标准要求。

Description

一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具

技术领域

本发明涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具。

背景技术

进入20世纪90年代以来，我国海洋网箱养殖发展迅速，传统网箱结构简单，主要用木板、钢管或其它材料加工而成，他们存在抗风浪能力差，规模小，使用寿命短等缺点，而PE圆形重力式网箱具有塑性强、安装快捷，整体移动方便，环保耐用等优点而替代传统网箱，得到广泛的使用。

海洋养殖网箱踏板则是网箱框架系统的重要组成部分，海洋养殖网箱条形脚踏板由于具有强度高，耐腐蚀，抗风浪能力强等优点，被应用于PE海洋养殖网箱中，作为辅助人们于网箱上方行走的部件。

随着海洋养殖业迅速发展，使踏板需求量急剧增加。但是，条形脚踏板的生产速度较低，主要是因为制作原料为高密度聚乙烯，踏板主体靠自身散热冷却定型，所以成型、冷却速度慢，容易变形，使尺寸与标准要求有所区别，导致踏板主体生产效率低、合格率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可快速定型PE料且持续冷却巩固海洋养殖网箱条形脚踏板主体的生产模具，解决踏板主体成型、冷却速度慢，容易变形，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，包括依次连接的挤出模头、真空冷却定型模具和真空定型水箱，所述挤出模头包括分流段、压缩段和成型段；

所述分流段包括模座、设于模座一侧的第一分流板、固定在第一分流板上且可嵌入模座内腔的分流锥，以及设于第一分流板一侧的第二分流板；

所述压缩段包括设于第二分流板一侧的压缩板；

所述成型段包括设于压缩板一侧的口模，以及设于压缩板和口模内腔的模芯；

所述挤出模头还包括有L型金属导风管，所述第二分流板与第一分流板相接触的表面设有凹槽，所述金属导风管的一边嵌入在第二分流板的凹槽上，其另一边贯穿模芯且延伸突出模芯。

模座的内腔为分流腔，分流锥嵌入于分流腔内，其为类四棱锥结构，顶角嵌入于模座的内腔，底面固定在第一分流板上，配合第一分流板和第二分流板，将从螺杆推出的熔融状高密度聚乙烯从螺旋状流动变为直线流动，后进入压缩区。压缩区将分流的高密度聚乙烯进行导流并压实，最终在成型区形成所需要的形状和尺寸。当高密度聚乙烯从模座往口模的方向挤出时，挤出成踏板主体，继而可进入真空冷却定型模具进行冷却定型，但是，由于真空冷却定型的时候只是对踏板主体的表面进行冷却，其内壁和内筋冷却速度较慢，因此本发明使用了金属导风管（如铜管），金属导风管的输出端处于成型的踏板主体内，其一端（输入端）可连接高压风管道，通过高压风的输入，在其另一端（输出端）输出，实现对踏板主体的内筋和内壁的快速冷却。各部件均采用精磨加工，各接触面锁紧固定后无缝隙，不会发生漏胶现象。

优选的，所述金属导风管突出模芯的部分的表面设有多个出风孔。由于本发明采用金属导风管实现对踏板主体的内壁和内筋进行冷却，而为了要实现这一目的，势必要则大风流量，而风的流量越大，压强也越大，从金属导风管输出端输出的风的风速也越大，若输出端只有一个出风口，则输出端输出的风的方向性极强，因此不能对挤出口模附近的踏板主体进行及时冷却，导致冷却效果不佳，甚至有可能会造成变形。因此，在突出模芯的部分（即金属导风管的输出端）设置多个出风孔，因此风呈发散状流动，及时冷却踏板主体的内壁和内筋，提高冷却定型效果。

进一步的，所述压缩板的内腔形成压缩突出部，所述压缩突出部与模芯之间形成的流道变窄；所述口模的内腔且位于进料端处形成倒角缺口，所述倒角缺口与压缩板的压缩突出部之间对应的流道变宽。压缩突出部的设置是通过截面的变化使得熔融的高密度聚乙烯受剪切作用，进一步的塑化，此处优选的为梯形结构的突出部。熔融的高密度聚乙烯通过压缩突出部对应的流道时，其进一步的塑化，为了避免经过高剪切后的高密度聚乙烯残留的应力过大而造成涡流和产品表面粗糙等缺陷，此处增大了流道的宽度，改善了上述缺点，而且由于倒角缺口的设置，高密度聚乙烯也能继续导流并压实，充分实现了高密集聚乙烯的弹性松弛，使得对出口踏板主体的影响降至最小。

进一步的，所述模芯包括T型模芯座，以及分别设置在T型模芯座两侧的至少一个左模芯和至少一个右模芯，所述左模芯和右模芯与T型模芯座之间形成流道，所述T型模芯座、左模芯和右模芯上设有贯穿孔以实现金属导风管的贯穿。左模芯和右模芯固定在T型模芯座上，左模芯和右模芯与T型模芯座之间形成间隙，T型模芯座上设有与间隙相对应的通孔，以此形成流道，此流道形成踏板主体的内筋。左模芯和右模芯可使用螺钉固定在模芯座上组合成模芯。

进一步的，所述左模芯和右模芯与T型模芯座相对的表面设有相间隔的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部与T型模芯座之间形成的流道变窄。如同压缩突出部的设计类似，第一凸起部使得高密度聚乙烯受剪切作用，进一步的塑化，而第一凸起部和第二凸起部之间的流道变宽，可以避免经过高剪切后的高密度聚乙烯残留的应力过大而造成涡流和产品表面粗糙等缺陷。

进一步的，所述左模芯和右模芯的顶部和底部设有与口模保持相对位置不变的支撑腿。T型模芯座可通过螺钉与第二分流板固定连接，但是使用这种方式会稍显复杂。在左模芯和右模芯的顶部和底部设置支撑腿，以保持两者与口模和压缩板的相对位置，由于T型模芯座与左模芯和右模芯固定连接，当左模芯和右模芯位置相对固定后，T型模芯座相对位置也被固定。虽然设置了支撑腿但也不必担心支撑腿对挤出的踏板主体产生割裂影响，由于熔融的高密度聚乙烯在挤出出口的瞬间后随即膨胀熔融在一起，继而通过真空冷却定型。

进一步的，所述口模、压缩板、第二分流板、第一分流板和模座上设有销孔与螺孔，所述销孔通过定位销实现各部件的限位，所述螺孔通过螺钉实现各部件的紧固。通过销孔和螺钉实现各部件的组装，且模芯是组装在一起，整个模头容易拆装，将螺丝卸下即可，残留在流道中的残料也容易清理，便于模头的维护，减小维护保养时间。

进一步的，所述真空冷却定型模具包括具有入口和出口的箱体，所述箱体的入口和出口之间形成可对踏板主体进行冷却定型的通道，其入口端与挤出模头的出口端连接，所述箱体包括多个真空冷却定型模块相互连接而成；

所述真空冷却定型模块包括上真空板和真空定型模，所述上真空板固定在真空定型模上方，所述真空定型模内形成通道，其左侧部和右侧部分别设有冷冻水槽，所述上真空板内以及真空定型模的底部设有真空槽，所述真空槽与通道连通；

所述通道沿通道的方向设有多个并排的环形真空槽，所述环形真空槽与设置在上真空板内以及真空定型模底部的真空槽连通，以实现真空槽与通道的连通。

采用多个真空冷却定型模块相互连接而成对从挤出模头挤出的踏板主体进行冷却和定型，可以对每个真空冷却定型模块进行单独的冷冻水供水，因此可以避免模具由于长度过大而导致不同段位的水温分布不均匀而影响踏板的冷却速率，防止由于局部冷却不到位导致的变形。再者，每一个真空冷却定型模块的抽真空为单独抽真空，可避免由于模具长度过大而导致的抽真空空间过大，从而影响抽真空效果。通过多个真空冷却定型模块的相结合同时进行单独的冷却和抽真空，将踏板主体的外壁抽成通道的尺寸，并在短时间迅速冷却踏板主体的外壁，同时带走踏板主体内壁的热量。最后，由于采用单独的真空冷却定型模块进行抽真空和冷冻水冷却，所以即使某一段的真空冷却定型模块出现真空泄漏或冷冻水堵塞，也能大大降低对整个模具的影响。

真空槽设置在真空冷却定型模块的顶部和底部，对通道进行抽真空时，通道的顶部和底部的真空吸力更大，对于呈扁平状（即宽度大于高度）的踏板主体来说，踏板主体的顶部和底部的面积更大，其顶部和底部保证良好成型的基础上能确保左侧部和右侧部的成型效果，远远优于将真空槽设置在真空定型模的左侧部和右侧部。

为了有效的对踏板主体进行抽真空成型，环形真空槽紧密排列，可对整段通道进行抽真空。由于真空槽分别设置在顶部和顶部并与环形真空槽连接，因此，抽真空的过程中，空气可沿环形真空槽进行流动，对踏板主体的整个外表面进行抽真空，使得踏板主体的左侧部和右侧部同样得到有效的抽真空成型，提高对踏板主体的抽真空效果。本发明采用上真空板和真空定型模相结合也是为了便于在通道中加工出环形真空槽，以便于与真空槽连通。

进一步的，所述真空槽包括多条并排设置的第一真空槽，所述第一真空槽上设有多个通孔，所述环形真空槽通过通孔与第一真空槽连通，还包括与第一真空槽相交的第二真空槽，所述第二真空槽通过抽真空出入口与抽真空装置连接。如何实现对通道进行抽真空成为关键，本发明中，第二真空槽外接抽真空装置，通过第一真空槽对通道进行抽真空，而第一真空槽通过设置的通孔与环形真空槽连通，即环形真空槽上均布有抽真空出口，均布的抽真空出口对踏板主体的抽真空定型效果更佳。再者，还可以防止环形真空槽上被堵塞而影响抽真空效果。

优选的，所述第一真空槽与环形真空槽纵横交错布置。这样的设计可防止在第一真空槽与环形真空槽平行设置的情况下，当第一真空槽堵塞而导致整条环形真空槽失效。

进一步的，所述真空定型模的左侧部和右侧部上设有进水口和出水口与冷冻水槽连接，其中，所述进水口位于出水口前方使得冷冻水的流动方向与踏板主体的前进方向一致。本发明的真空冷却定型模具为水平放置，不必采用逆流换热的方式，再者，本发明采用多段供冷，也不必担心冷却不均匀的状况。本发明采用进水口位于前方而出水口位于后方，使得冷冻水能首先接触到踏板主体热量较高的部分，使得踏板主体外壁在短时间内冷却，而后源源不断通入的冷冻水，同样首先接触到踏板主体热量较高的部分。因此，通过这样能使得踏板主体的冷冻定型效果更佳。

优选的，所述进水口至少为两个且竖向排列，所述出水口包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口位于进水口和第二出水口之间，所述第一出水口至少为两个且竖向排列，所述第二出水口至少为两个且竖向排列。进水口与第一出水口和第二出水口连接，为了进一步的提高冷冻定型的效果，通过设置两个出水口使的第一出水口先排放热量较高的冷冻水，使得后续的冷冻水得以补充从第二出水口流出，提高了冷冻定型效果。

进一步的，为了防止工作时的真空泄漏，所述上真空板与真空定型模之间、真空定型模与真空定型模之间，以及上真空板与上真空板之间设有密封胶层。

进一步的，所述真空冷却定型模具还包括模块固定架，多个真空定型模的底部固定在模块固定架上。模块固定架能将多个真空冷却定型模块固定在其上且不会产生相对位置的变化，防止每个真空冷却定型模块之间出现真空泄漏，而且可以降低安装成本。

进一步的，所述真空定型水箱包括具有入口和出口的真空冷冻水箱，其入口端与真空冷却定型模具的出口端连接，所述真空冷冻水箱内设有多块相间隔的真空定型板且真空定型板从真空冷冻水箱的入口至出口呈密至疏排列，所述真空定型板上设有通孔，所述真空冷冻水箱的入口、出口和真空定型板的通孔构成踏板主体冷却定型的通道，所述真空冷冻水箱上设有进水口和溢水口。

踏板主体通过挤出模头挤出和真空冷却定型模具初步定型后进入真空定型水箱，真空定型水箱中不断注入冷冻水对踏板主体进行持续冷却。由于踏板主体从真空冷却定型模具进入到真空定型水箱时，踏板主体内部还存在一定的温度，容易造成其外形尺寸有所变动，所以在入口处真空定型板数量较多，有利于巩固踏板主体的外形尺寸，在出口处的位置，踏板主体已经定型，为防止真空定型板数量过多而造成牵引摩擦力增大造成踏板主体的变形，故减少此处真空定型板的数量。通过真空定型板的数量逐渐减少，间隔逐渐增大的方式确保了踏板主体的尺寸定型。

进一步的，所述多块相间隔的真空定型板将真空冷冻水箱分隔成多个区域，且每块相间隔的真空定型板上设有疏水槽，所述疏水槽围绕通孔设置。疏水槽的设置便于冷冻水在整个真空冷冻水箱内流动，冷却踏板主体，减少进水口和溢水口数量的设置。在对踏板主体冷却的过程中，踏板主体在通孔形成的通道前进，将疏水槽围绕通孔设置，即疏水槽紧邻踏板主体，使得冷冻水在各区域流动的时候，踏板主体外表面的冷冻水流速更大，更利于带走踏板主体的热量，提高冷却定型效率。

进一步的，所述溢水口设置在真空冷冻水箱出水端的侧部，且与抽真空装置连接，所述溢水口对应的真空定型水箱内壁设有排水盒，使得流进排水盒的冷冻水从溢水口流出。真空冷冻水箱不断注入冷冻水并保持一定的容量，当水位超出排水盒时，从溢水口自动溢出，保持真空冷冻水箱内的冷冻水平衡，这样设计使得处于出水端的踏板主体部分依然得到冷却，保证冷却效果，避免冷冻水的浪费。而为了防止踏板主体因遇冷后过分的收缩，因此在溢水口与抽真空装置连接（如真空泵），同时进行抽真空，使得踏板主体外壁受真空作用紧贴真空定型板的通孔内壁，巩固定型，保证尺寸符合标要求，从而提高踏板主体的整体成型和冷却速度，提高生产效率。抽真空装置抽出的冷冻水和空气可在水汽分离箱中分离。

进一步的，为了方便观察真空冷冻水箱内水位位置和踏板主体的生产情况，所述真空冷冻水箱的顶部和/或侧部安装有透视玻璃。

进一步的，为了便于将真空定型板安放于真空冷冻水箱，将位于真空冷冻水箱顶部的透视玻璃与真空冷冻水箱侧部铰接，方便顶部的玻璃打开，而且铰接的形式便于顶部的玻璃打开后不必寻找额外的地方安放，方便操作人员的操作。

进一步的，所述真空冷冻水箱的内部设有用于固定真空定型板的安装槽位。安装槽位将真空定型板有效的固定在真空冷冻水箱内，且方便真空定型板的安装于拆卸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1．本通过金属导风管的设置，高压风从一端输入，从另一端输出，具有能快速冷却踏板主体内筋和内壁的特点，使内筋和内壁快速冷却定型。整个模头采用螺钉即可将各部分锁紧固定，大大减少模头的保养时间，提高生产效率；

2．踏板主体进入真空冷却定型模块时，通过环形真空槽抽真空将踏板主体的外壁定型，同时冷冻水槽通入与生产方向一致的冷冻水，使得踏板主体外壁接触模具内壁在短时间内迅速冷却，冷却的同时也会带走内壁中的热量，使内壁也起到一定的冷却定型效果，从而提高踏板主体整体的成型和冷却速度，提高了生产效率，保证了踏板主体的尺寸和性能；

3．在真空冷冻水箱内不断注入冷冻水并保持一定容量，当水位超过溢水口时自动溢出，保持了真空冷冻水箱内的冷冻水平衡；而为了防止踏板主体因遇冷后过分收缩，将溢水口与抽真空装置连接进行抽真空，使得踏板主体外壁受真空作用紧贴真空定型板通孔内壁，巩固定型，保证了踏板主体尺寸符合要求，从而提高踏板主体整体成型和冷却速度，提高了生产效率；

4．本发明首先通过挤出模头的金属导风管冷却踏板主体的内筋和内壁，然后利用真空冷却定型模具的环形真空槽抽真空并注入冷冻水迅速冷却定型踏板主体外壁，最后在真空定型水箱内持续冷却并抽真空巩固定型。本发明提高了踏板整体成型和冷却速度，提高了生产效率，保证了踏板主体的尺寸和性能符合标准要求。

附图说明

图1为生产模具结构示意图；

图2为挤出模头分解示意图；

图3为挤出模头立体图；

图4为挤出模头主视图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图4中B-B剖视图；

图7为真空冷却定型模具结构示意图；

图8为真空冷却定型模块结构示意图；

图9为图8中C-C剖视图；

图10为图8中D-D局部剖视图

图11为真空冷却定型模具工作示意图；

图12为真空定型水箱结构示意图；

图13为真空定型水箱分解图；

图14为真空定型水箱主视图；

图15为真空定型水箱俯视图；

图16为真空定型板主视图；

图17为踏板主体剖视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例

如图1所示，一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，包括依次连接的挤出模头100、真空冷却定型模具200和真空定型水箱300。

如图2~6和图17所示，所述挤出模头100包括分流段、压缩段和成型段，所述分流段的末端至成型段贯穿有风冷铜管190。所述分流段包括模座110、设于模座110一侧的第一分流板130、通过螺钉184固定在第一分流板130上且可嵌入模座110内腔的分流锥120，以及设于第一分流板130一侧的第二分流板140；所述压缩段包括设于第二分流板140一侧的压缩板150；所述成型段包括设于压缩板150一侧的口模170，以及设于压缩板150和口模170内腔的模芯160；所述第二分流板140与第一分流板130相接触的表面设有凹槽，所述风冷铜管190呈L型，其一边嵌入在第二分流板140的凹槽上，其另一边贯穿模芯160且延伸突出模芯。

如图4~6所示，所述风冷铜管190突出模芯160的部分的表面设有多个出风孔。所述压缩板150的内腔形成压缩突出部151，所述压缩突出部151与模芯160之间形成的流道变窄。所述口模170的内腔且位于进料端处形成倒角缺口173，所述倒角缺口173与压缩板的压缩突出部151之间对应的流道变宽。

所述模芯160包括T型模芯座161，以及分别设置在T型模芯座161两侧的一个左模芯163和一个右模芯162，所述T型模芯座161、左模芯163和右模芯162上设有贯穿孔以实现风冷铜管190的贯穿，所述左模芯163和右模芯162通过螺钉183固定在T型模芯座161上。所述右模芯162与T型模芯座161相对的表面设有相间隔的第一凸起部164和第二凸起部165，所述左模芯163与T型模芯座161相对的表面设有相间隔的第一凸起部164和第二凸起部165，所述第一凸起部164和第二凸起部165与T型模芯座161之间形成的流道变窄。

所述左模芯163和右模芯162的顶部和底部设有与口模170保持相对位置不变的支撑腿。

所述口模170、压缩板150、第二分流板140、第一分流板130和模座110上设有销孔172与螺孔171，所述销孔172通过定位销182实现各部件的限位，所述螺孔171通过螺钉181实现各部件的紧固。

如图7~11所示，所述真空冷却定型模具200包括具有入口和出口的箱体，所述箱体的入口和出口之间形成可对踏板主体进行冷却定型的通道，所述箱体包括多个真空冷却定型模块相互连接而成。所述真空冷却定型模块包括上真空板210和真空定型模220，所述上真空板210固定在真空定型模220上方，所述真空定型模220内形成通道222，其左侧部和右侧部分别设有冷冻水槽230，所述上真空板210内以及真空定型模220的底部设有真空槽，所述真空槽与通道222连通。所述通道222内沿通道的方向设有多个并排的环形真空槽221，所述环形真空槽221与设置在上真空板210内以及真空定型模220底部的真空槽连通，以实现真空槽与通道222的连通。所述真空槽包括多条并排设置的第一真空槽251，所述第一真空槽251上设有多个通孔，所述环形真空槽221通过通孔与第一真空槽251连通，还包括与第一真空槽251相交的第二真空槽252，所述第二真空槽252通过抽真空出入口260与抽真空装置连接。所述第一真空槽251与环形真空槽221垂直相交布置。

所述真空定型模220的左侧部和右侧部上设有进水口241和出水口与冷冻水槽230连接，其中，所述进水口241位于出水口的前方使得冷冻水的流动方向与踏板主体的前进方向一致。所述进水口241为三个且竖向排列，所述出水口包括第一出水口242和第二出水口243，所述第一出水口242位于进水口241和第二出水口243之间，所述第一出水口242为两个且竖向排列，所述第二出水口243为三个且竖向排列。

所述上真空板210与真空定型模220之间、真空定型模220与真空定型模220之间，以及上真空板210与上真空板210之间设有密封胶层。

所述真空冷却定型模具200还包括模块固定架230，多个真空定型模220的底部固定在模块固定架230上。

如图12~16所示，所述真空定型水箱300包括具有入口311和出口的真空冷冻水箱310，所述真空冷冻水箱310内设有多块相间隔的真空定型板320，所述真空定型板320上设有与踏板主体大小相适应的通孔321，所述真空冷冻水箱310的入口311、出口和真空定型板320的通孔321构成踏板主体冷却定型的通道，所述真空冷冻水箱310上设有进水口315和溢水口313，所述真空定型板320从真空冷冻水箱310的入口311至出口呈密至疏排列。

所述多块相间隔的真空定型板320将真空冷冻水箱310分隔成多个区域，且每块相间隔的真空定型板320上设有长条形疏水槽322。所述疏水槽322围绕通孔321设置。

所述溢水口313设置在真空冷冻水箱310出水端的侧部，且与真空泵连接。所述溢水口313对应的真空定型水箱310内壁设有排水盒317，当水位超出排水盒317上方时，流进排水盒317的冷冻水从溢水口313流出。

所述真空冷冻水箱310的顶部和侧部安装有透视玻璃316。位于真空冷冻水箱310顶部的透视玻璃与真空冷冻水箱侧部铰接。

所述真空冷冻水箱310的内部设有用于固定真空定型板320的安装槽位318。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，包括依次连接的挤出模头、真空冷却定型模具和真空定型水箱，其特征在于，

所述挤出模头包括分流段、压缩段和成型段；

所述分流段包括模座、设于模座一侧的第一分流板、固定在第一分流板上且可嵌入模座内腔的分流锥，以及设于第一分流板一侧的第二分流板；

所述压缩段包括设于第二分流板一侧的压缩板；

所述成型段包括设于压缩板一侧的口模，以及设于压缩板和口模内腔的模芯；

所述挤出模头还包括有L型金属导风管，所述第二分流板与第一分流板相接触的表面设有凹槽，所述金属导风管的一边嵌入在第二分流板的凹槽上，其另一边贯穿模芯且延伸突出模芯。

2.根据权利要求1所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述压缩板的内腔形成压缩突出部，所述压缩突出部与模芯之间形成的流道变窄；所述口模的内腔且位于进料端处形成倒角缺口，所述倒角缺口与压缩板的压缩突出部之间对应的流道变宽。

3.根据权利要求1所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述模芯包括T型模芯座，以及分别设置在T型模芯座两侧的至少一个左模芯和至少一个右模芯，所述左模芯和右模芯上与T型模芯座之间形成流道，所述T型模芯座、左模芯和右模芯上设有贯穿孔以实现金属导风管的贯穿。

4.根据权利要求3所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述左模芯和右模芯与T型模芯座相对的表面设有相间隔的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部与T型模芯座之间形成的流道变窄。

5.根据权利要求1所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述真空冷却定型模具包括具有入口和出口的箱体，所述箱体的入口和出口之间形成可对踏板主体进行冷却定型的通道，其入口端与挤出模头的出口端连接，所述箱体包括多个真空冷却定型模块相互连接而成；

所述真空冷却定型模块包括上真空板和真空定型模，所述上真空板固定在真空定型模上方，所述真空定型模内形成通道，其左侧部和右侧部分别设有冷冻水槽，所述上真空板内以及真空定型模的底部设有真空槽，所述真空槽与通道连通；

所述通道内沿通道的方向设有多个并排的环形真空槽，所述环形真空槽与设置在上真空板内以及真空定型模底部的真空槽连通，以实现真空槽与通道的连通。

6.根据权利要求5所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述真空槽包括多条并排设置的第一真空槽，所述第一真空槽上设有多个通孔，所述环形真空槽通过通孔与第一真空槽连通，还包括与第一真空槽相交的第二真空槽，所述第二真空槽通过抽真空出入口与抽真空装置连接。

7.根据权利要求5所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述真空定型模的左侧部和右侧部上设有进水口和出水口与冷冻水槽连接，其中，所述进水口位于出水口的前方使得冷冻水的流动方向与踏板主体的前进方向一致。

8.根据权利要求1所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述真空定型水箱包括具有入口和出口的真空冷冻水箱，其入口端与真空冷却定型模具对的出口端连接，所述真空冷冻水箱内设有多块相间隔的真空定型板且真空定型板从真空冷冻水箱的入口至出口呈密至疏排列，所述真空定型板上设有通孔，所述真空冷冻水箱的入口、出口和真空定型板的通孔构成踏板主体冷却定型的通道，所述真空冷冻水箱上设有进水口和溢水口。

9.根据权利要求8所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述多块相间隔的真空定型板将真空冷冻水箱分隔成多个区域，且每块相间隔的真空定型板上设有疏水槽，所述疏水槽围绕通孔设置。

10.根据权利要求8所述的快速冷却式海洋养殖网箱踏板主体生产模具，其特征在于，所述溢水口设置在真空冷冻水箱出水端的侧部，且与抽真空装置连接，所述溢水口对应的真空定型水箱内壁设有排水盒，使得流进排水盒的冷冻水从溢水口流出。