CN204585876U - 复合材料格栅生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合材料格栅生产模具，模具板两端分别设有一个蜗条；两块挡板之间的模具板上板面密布有凸块，这些凸块排列成m×n矩形阵列，相邻两个凸块之间以及两端的凸块与挡板均留有间隙，这些间隙构成纤维附着槽；模具板上垂直开有一组顶针过孔；模具板下板面并排固设有两根滑轨；每个脱模顶针组件中的导柱垂直固定在模具板下板面上；上顶针板和下顶针板重叠，这两块板同时与所有导柱滑动配合；每根脱模顶针的尾部插入模具板上对应一个的顶针过孔中，脱模顶针的头部藏入上顶针板上对应的沉头孔中。本实用新型为复合材料格栅成型模板，加工时纤维附着在纤维附着槽上、并成型，并被热交换管加热后固化、成型，最后通过脱模顶针组件脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料格栅生产领域，具体地说，尤其涉及一种复合材料格栅的生产模具。
背景技术
复合材料格栅是一种运用广泛的建筑材料，目前一般通过人工方式来生产复合材料格栅，生产效率低，生产成本高。为此，我们想到专门设计一种设备，以便利用该设备代替人工来生产复合材料格栅。在设计的过程中，我们需要相应设计一种模具，以便纤维附着在它上面、并成型，进而在后续工序中通过加热形成复合材料格栅。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合材料格栅生产模具，以便纤维附着在它上面、并成型。
本实用新型的技术方案如下：一种复合材料格栅生产模具，其特征在于：包括模具板(1)和脱模顶针组件，其中模具板(1)为矩形板，在模具板(1)两端分别设有一个蜗条(2)，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条(2)分别通过一块挡板(3)与所述模具板固定；两块所述挡板(3)之间的模具板上板面密布有凸块(4)，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块(4)之间以及两端的凸块(4)与所述挡板(3)均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽(F)；所述模具板(1)上垂直开有一组顶针过孔(1a)，该顶针过孔贯穿模具板(1)的上、下板面，这些顶针过孔(1a)的位置对应所述纤维附着槽(F)，且每个顶针过孔中设有起密封作用的密封圈；
所述模具板(1)下板面并排固设有两根滑轨(5)，该滑轨的轴心线与所述蜗条(2)平行；所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱(6)、上顶针板(7)和脱模顶针(10)，其中导柱(6)数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板(1)的下板面上；所述上顶针板(7)和下顶针板(8)重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱(6)滑动配合，且下顶针板下方的导柱(6)上套装有限位螺母(9)；每根所述脱模顶针(10)的尾部插入模具板(1)上对应一个的顶针过孔(1a)中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板(7)上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针(10)头部的底面与所述下顶针板(8)上板面贴合。
在上述技术方案中，所述滑轨(5)可与整机上的上导轨和下导轨滑动配合，蜗条(2)可与整机上的螺杆螺纹连接，这样就能带动本实用新型滑动。工作时，纤维附着在纤维附着槽(F)、并成型，再经过后续工序加热后便得到复合材料格栅。并且，当脱模顶针(10)向上顶出时，可以将成型后的复合材料格栅与本模具分开，从而实现脱模。
采用以上技术方案，本实用新型为复合材料格栅成型模板，加工时纤维附着在纤维附着槽上、并成型，纤维经过后续工序的加热后便得到复合材料格栅，且本实用新型结构简单，易于实施。
作为本实用新型重要的设计，所述模具板(1)下板面的两端分别设有一个分流器(11)，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管(12)，所有热交换管的两端分别与对应端的分流器(11)连通；其中一个所述分流器(11)与进水管(13)连通，另外一个分流器与排水管(14)连通，而进、排水管水平设置，并与所述滑轨(5)垂直，且进、排水管(13、14)的管口背对。
采用以上结构，本实用新型就能通过进水管(13)向其中一个分流器(11)输入热水，热水经过这个分流器(11)分流器分流后经过热交换管(12)，并将模具板(1)加热，从而能够使附着在模具板(1)上的纤维受热后固化成型。热交换后的冷水通过另外一个分流器(11)进入排水管(14)，并排到本实用新型外。在上述结构中，只加热模具板(1)上，加热面积小，这样就能在保证受热固化成型的基础上，降低能耗，节约能源和生产成本。
作为优选，所述脱模顶针组件的数目为三个，其中一个脱模顶针组件设在两根所述滑轨(5)之间，另外两个脱模顶针组件则分别设在其中一根滑轨(5)与对应端的所述分流器(11)之间，这样就便于可靠地脱模。
为了便于固定安装，特在所述进、排水管(13、14)上分别箍紧有一个抱箍(15)，该抱箍固定在对应端的挡板(3)下板面上。
为了保证导向效果，防止卡滞，每个所述脱模顶针组件中含有四根导柱(6)，这四根导柱位于同一个矩形的四个顶点上。
有益效果：本实用新型为复合材料格栅成型模板，加工时纤维附着在纤维附着槽上、并成型，并被热交换管加热后固化、成型，最后通过脱模顶针组件脱模，且本实用新型结构简单，易于实施。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至3所示，一种复合材料格栅生产模具，主要由模具板1、蜗条2、挡板3、凸块4、滑轨5、脱模顶针组件、分流器11、热交换管12、进水管13和排水管14构成。其中，模具板1为矩形金属板，在模具板1两端分别设有一个外购的蜗条2，这两个蜗条2的螺纹面背对，且两个蜗条2分别通过一块挡板3与模具板1固定。两块挡板3之间的模具板上板面密布有正方形的凸块4，所有凸块4的顶面平齐，这些凸块4排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块4之间以及两端的凸块4与挡板3均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽F。所述模具板1上垂直开有一组顶针过孔1a，该顶针过孔1a贯穿模具板1的上板面和下板面，这些顶针过孔1a的位置对应纤维附着槽F。并且，每个顶针过孔1a中设有外购的密封圈，该密封圈起密封作用，它可以防止纤维附着槽F中的纤维通过顶针过孔1a流动模具板1的下板面。
如图1至3所示，在模具板1下板面并排固设有两根滑轨5，该滑轨5的轴心线与蜗条2平行。所述脱模顶针组件数目至少为一个，在本案中脱模顶针组件的数目为三个，其中一个脱模顶针组件设在两根滑轨5之间，另外两个脱模顶针组件则分别设在其中一根滑轨5与对应端的分流器11之间。
每个脱模顶针组件主要由导柱6、上顶针板7、下顶针板8、限位螺母9和脱模顶针10构成。其中，导柱6数目至少为三根，在本案中每个脱模顶针组件中含有四根导柱6，这四根导柱6位于同一个矩形的四个顶点上，且导柱6垂直固定在模具板1的下板面上。上顶针板7和下顶针板8重叠在一起，这两块板同时与所有的导柱6滑动配合，且下顶针板下方的导柱6上套装有限位螺母9。
每根脱模顶针10的尾部插入模具板1上对应一个的顶针过孔1a中，该脱模顶针10的头部藏入上顶针板7上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针10头部的底面与下顶针板8上板面贴合。
如图1、3所示，在模具板1下板面的两端分别设有一个分流器11，这两个分流器11之间模具板上还并排设有一组热交换管12，所有热交换管12的两端分别与对应端的分流器11连通。其中一个分流器11与进水管13连通，另外一个分流器与排水管14连通。进水管13和排水管14水平设置，并与滑轨5垂直，且进水管13和排水管14的管口背对。另外，进水管13和排水管14上分别箍紧有一个抱箍15，该抱箍15固定在对应端的挡板3下板面上。在两个蜗条2底面的前侧或后侧对应设有一个挂耳16，这两个挂耳16用于与整机的往返链条相配合，可牵引本模具往复移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合材料格栅生产模具，其特征在于：包括模具板(1)和脱模顶针组件，其中模具板(1)为矩形板，在模具板(1)两端分别设有一个蜗条(2)，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条(2)分别通过一块挡板(3)与所述模具板固定；两块所述挡板(3)之间的模具板上板面密布有凸块(4)，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块(4)之间以及两端的凸块(4)与所述挡板(3)均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽(F)；所述模具板(1)上垂直开有一组顶针过孔(1a)，该顶针过孔贯穿模具板(1)的上、下板面，这些顶针过孔(1a)的位置对应所述纤维附着槽(F)，且每个顶针过孔中设有起密封作用的密封圈；
所述模具板(1)下板面并排固设有两根滑轨(5)，该滑轨的轴心线与所述蜗条(2)平行；所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱(6)、上顶针板(7)和脱模顶针(10)，其中导柱(6)数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板(1)的下板面上；所述上顶针板(7)和下顶针板(8)重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱(6)滑动配合，且下顶针板下方的导柱(6)上套装有限位螺母(9)；每根所述脱模顶针(10)的尾部插入模具板(1)上对应一个的顶针过孔(1a)中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板(7)上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针(10)头部的底面与所述下顶针板(8)上板面贴合。
2.根据权利要求1所述的复合材料格栅生产模具，其特征在于：所述模具板(1)下板面的两端分别设有一个分流器(11)，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管(12)，所有热交换管的两端分别与对应端的分流器(11)连通；其中一个所述分流器(11)与进水管(13)连通，另外一个分流器与排水管(14)连通，而进、排水管水平设置，并与所述滑轨(5)垂直，且进、排水管(13、14)的管口背对。
3.根据权利要求2所述的复合材料格栅生产模具，其特征在于：所述脱模顶针组件的数目为三个，其中一个脱模顶针组件设在两根所述滑轨(5)之间，另外两个脱模顶针组件则分别设在其中一根滑轨(5)与对应端的所述分流器(11)之间。
4.根据权利要求1-3任一所述的复合材料格栅生产模具，其特征在于：所述进、排水管(13、14)上分别箍紧有一个抱箍(15)，该抱箍固定在对应端的挡板(3)下板面上。
5.根据权利要求4所述的复合材料格栅生产模具，其特征在于：每个所述脱模顶针组件中含有四根导柱(6)，这四根导柱位于同一个矩形的四个顶点上。
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| CN201520194750.7U CN204585876U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 复合材料格栅生产模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107031057A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 深圳远航股份有限公司 | 一种复合材料管焊接机构 |
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2015
- 2015-04-02 CN CN201520194750.7U patent/CN204585876U/zh active Active
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| CN107031057B (zh) * | 2017-05-03 | 2020-08-25 | 深圳远航股份有限公司 | 一种复合材料管焊接机构 |
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