CN207193337U - 一种铝型材风雾冷却淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材风雾冷却淬火装置，属于铝合金加工设备技术领域，包括机架、设置在机架两侧的侧板和设置在机架下方的水箱；机架与水箱之间纵向设置有滤筒，滤筒内设置有滤芯；侧板之间转动设置有多个输送辊；位于输送辊上方的侧板的内壁上对称设有横向布置的通气管，通气管上设置有多个纵向布置的喷射管；通气管的下方平行设置有进水管，进水管的进口端向下延伸至水箱内；进水管上对应喷射管设有支管，支管的另一端与喷射管连通。本实用新型的铝型材风雾冷却淬火装置淬火质量高，有效提高了铝型材的刚度、硬度、耐磨性、抗疲劳能力以及韧性等力学性能，铝型材的冷却后变形小，大大提高了铝型材的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，特别是涉及一种铝型材风雾冷却淬火装置。
背景技术
铝合金型材的密度低，约为2.7g/cm3，但其强度较高，与优质钢材相当，且具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀，已广泛应用于建筑、交通运输、机械制造、航天航空等行业。随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材、铝合金型材、工业铝型材的产量在2006年已达879.3万吨，首次超过美国成为世界第一位。
铝型材的加工中，淬火工艺可以有效提高铝合金的硬度和耐磨性，合理有效的淬火工艺可以获得优质的铝型材。目前，普遍使用的水冷淬火工艺为喷淋方式，其存在冷却强度不够，喷淋水未循环利用，浪费严重的问题。另外一种较常用的淬火工艺为风冷淬火，通过对刚挤压成型的高温铝型材强制吹冷风迅速降温，以达到淬火的目的，但是此种风冷淬火往往容易造成铝型材迎风面和背风面冷却不均匀，冷变形较严重。还有一种是同时进行水冷和风冷的淬火方式，但是其水的循环利用程度不高，而且其需要同时利用风机高速吹入冷风，和利用水泵输入清水产生喷雾，其能耗较高，成本也大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材风雾冷却淬火装置，以解决现有技术中冷却不够均匀，冷变形较严重以及耗费较多资源的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括机架、设置在机架两侧的侧板和设置在机架下方的水箱；所述机架与水箱之间纵向设置有滤筒，滤筒内设置有滤芯，滤筒的上端连接机架，下端连接水箱；所述侧板之间转动设置有多个输送辊；位于输送辊上方的侧板的内壁上对称设有横向布置的通气管，通气管上设置有多个纵向布置的喷射管；所述通气管的下方平行设置有进水管，进水管的进口端向下延伸至水箱内；所述进水管上对应喷射管设有支管，支管的另一端与喷射管连通。
进一步地，所述滤筒内固定设有支撑滤芯的环板。
进一步地，所述环板与滤芯之间分隔有丝网。
进一步地，所述喷射管倾斜向下设置。
进一步地，所述喷射管的出口端设置有锥帽。
进一步地，所述通气管的进口端连接有空气压缩机。
本实用新型的有益效果是：
1、本铝型材风雾冷却淬火装置通过外置的空气压缩机器输入高流速的空气，空气在喷射管处产生负压自吸入清水，在喷射管出口产生颗粒细小的喷雾对铝型材进行冷却淬火，喷雾在冷空气的作用下分散均匀，流速高，冷却效果好，冷却后铝型材变形小。
2、使用本铝型材风雾冷却淬火装置淬火质量高，可以大幅提高铝型材的刚度、硬度、耐磨性、抗疲劳能力以及韧性等力学性能，从而满足不同工况下的使用要求。
3、本铝型材风雾冷却淬火装置可以调节空气压缩机中输出空气的压力和流速，从而调整喷雾的水量及流速，以满足冷却温度不同的铝型材，可以达到适时控制的要求。
4、本铝型材风雾冷却淬火装置可以循环利用清水，避免浪费水资源，生产成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视示意图；
图中：1、水箱，2、进水管，3、滤筒，4、机架，5、通气管，6、喷射管，7、支管，8、铝型材，9、输送辊，10、滤芯，11、丝网，12、环板，13、卡箍，14、左侧板，15、锥帽，16、右侧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供了一种铝型材风雾冷却淬火装置，其工作原理是空气压缩机器输入通气管5中高流速的空气，空气流经喷射管6时在支管7与喷射管6相贯的内腔内产生负压并自吸入清水，空气与清水混合后在喷射管6出口喷射出颗粒细小的均匀喷雾对从挤压机中出来的高温铝型材8进行冷却、淬火。由于清水是自吸入的，不需要增加额外的动力设备，可以降低能耗；装置中设置了过滤流水的滤芯10，经过过滤的流水可以循环使用，降低了水资源的浪费。
如图1所示，一种铝型材风雾冷却淬火装置，包括机架4、设置在机架4两侧的侧板，即左侧板14和右侧板16、设置在机架4下方的水箱1。所述机架4的底部纵向设有滤筒3，滤筒3位于机架4和水箱1之间，滤筒3的上端连接机架4，下端连接水箱1；滤筒3内还设置有滤芯10和固定在滤筒3内壁上支撑滤芯10的环板12。水雾喷淋铝型材8后蓄积成流水经过滤芯10过滤后流入水箱1中续存起来，然后又由进水管2自吸入喷射管6中产生水雾，喷淋冷却铝型材8，以达到用水的循环使用，节约资源的目的。左侧板14和右侧板16之间转动设置有多个输送辊9；所述输送辊9的上方，左侧板14和右侧板16的内壁上对称设有两根横向布置的通气管5，两根通气管5通过一根钢管连通，通气管5由卡箍13分别固定在左侧板14和右侧板16的内壁上；所述通气管5的下方平行设置有进水管2，进水管2的进口端向下延伸并伸入水箱1中。进水管2上对应喷射管6设有支管7，支管7的另一端与喷射管6连通。经过高温挤压成型的铝型材8，表面温度很高，在输送辊9的作用下传递到铝型材8风雾冷却淬火装置工作区域，进水管2从水箱1中自吸入清水并与压缩空气在喷射管6混合后以一定流速喷出，均匀水雾喷淋高温铝型材8加上冷空气的强制吹拂，以达到铝型材8快速冷却和淬火的作用。
环板12与滤芯10之间分隔有丝网11，防止滤芯10从环板12中间下坠，起限定、支撑滤芯10的作用。
喷射管6朝铝型材8倾斜向下设置，喷射管6的出口端设置有锥帽15；加大对铝型材8的喷雾降温面积，防止喷雾向四周飞溅。
通气管5的进口端连接有空气压缩机，压缩空气的来源还可以是空气输送管线、气泵等；优先选用空气压缩机，可以方便调节空气的压力和流速，从而达到控制喷雾的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材风雾冷却淬火装置，其特征在于，包括机架、设置在机架两侧的侧板和设置在机架下方的水箱；所述机架与水箱之间纵向设置有滤筒，滤筒内设置有滤芯，滤筒的上端连接机架，下端连接水箱；所述侧板之间转动设置有多个输送辊；位于输送辊上方的侧板的内壁上对称设有横向布置的通气管，通气管上设置有多个纵向布置的喷射管；所述通气管的下方平行设置有进水管，进水管的进口端向下延伸至水箱内；所述进水管上对应喷射管设有支管，支管的另一端与喷射管连通。
2.根据权利要求1所述的铝型材风雾冷却淬火装置，其特征在于，所述滤筒内固定设有支撑滤芯的环板。
3.根据权利要求2所述的铝型材风雾冷却淬火装置，其特征在于，所述环板与滤芯之间分隔有丝网。
4.根据权利要求1所述的铝型材风雾冷却淬火装置，其特征在于，所述喷射管倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的铝型材风雾冷却淬火装置，其特征在于，所述喷射管的出口端设置有锥帽。
6.根据权利要求1所述的铝型材风雾冷却淬火装置，其特征在于，所述通气管的进口端连接有空气压缩机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108396123A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-14 | 杨煜海 | 一种管式铝型材淬火装置 |
| CN110863090A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-03-06 | 潘瑞娟 | 一种铝型材淬火装置 |
| CN111809024A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 一种铝型材加工用高效安全淬火装置 |
| CN112708743A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 大连科锐达机械制造有限公司 | 环保型全自动风雾冷却槽 |
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