CN209095838U - 一种用于薄膜生产的立式冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜生产的立式冷却系统，包括框架、出风装置、轧水辊、集水斗和干燥辊；框架包括五层构架；出风装置安装于第五构架的下表面上，出风装置底面设有若干个出风口；出风口倾斜设置，出风口与水平薄膜的夹角为45°‑60°；本实用新型提供的立式冷却系统，其结构紧凑，占地较小，通过风冷系统和水冷系统的双重作用，对薄膜进行冷却、冷却过程均匀，得到的薄膜产品质量稳定。

Description

一种用于薄膜生产的立式冷却系统

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备制造领域，尤其是一种用于薄膜生产的立式冷却系统。

背景技术

目前，塑料薄膜冷却装置一般包括有风冷、水冷、冷气冷却等多种方式，但是通过冷风却的效率低下，作业时间过长，影响作业的效率；水冷是通过水循环进行冷却，但是这种冷却方式耗水量比较大，冷却效果也不是很理想；通过冷气进行冷却的方式耗能太大，不合适进行大量的生产，否则会给企业带来巨大的成本；目前这三种冷却的方式不是冷却效率低下就是耗能太高。

申请人佛山市天进塑胶有限公司于2017年4月25日申请了申请号为CN201720442162.X的专利，该专利公开了一种薄膜生产快速冷却装置，包括冷却壳体，冷却壳体前后两端分别安装有进料导辊支撑架及出料导辊支撑架，进料导辊支撑架上设置有进料导辊，出料导辊支撑架上设置有出料导辊，冷却壳体前后两端还分别加工有进料口、出料口，冷却壳体内部设置有多组承载导辊，承载导辊上端设置有液冷装置及风冷装置，冷却壳体下部为回收液箱。

上述专利虽然能够实现通过水冷、风冷双冷却，但是其占地空间大，结构不紧凑，且存在冷却速度过快出现薄膜开裂现象，薄膜产品质量有待提高好，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于薄膜生产的立式冷却系统，其结构紧凑占地较小，冷却均匀，得到的薄膜产品质量稳定。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于薄膜生产的立式冷却系统，包括框架、出风装置、轧水辊、集水斗和干燥辊；所述框架包括第一纵梁、第二纵梁和五层构架，所述五层构架由下到上依次为第一构架、第二构架、第三构架、第四构架和第五构架；所述出风装置安装于第五构架的下表面上，出风装置底面设有若干个出风口；所述出风口倾斜设置，出风口吹出冷风的方向与水平薄膜的夹角为45°-60°；所述轧水辊安装于轧水辊支架上，所述轧水辊支架高度位置可以实现调节； 所述集水斗的水斗底面呈倾斜状，水斗底面固定于水斗支架上部，所述水斗支架安装于第一构架的上表面；所述干燥辊安装在干燥辊支架上，所述干燥辊支架高度位置可以实现调节。

进一步的，所述第四构架上设有进膜导辊和第一导辊，所述进膜导辊和第一导辊之间设有若干个托辊。

进一步的，所述第三构架的下表面上设有喷淋装置，所述喷淋装置上设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔竖直设置。

进一步的，所述水斗底面上设有水管，所述水管竖直伸到循环水箱内；所述循环水箱位于第一构架的正下方，且位于第一纵梁和第二纵梁之间。

进一步的，所述第二构架上设有第三导辊和若干个托辊。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的立式冷却系统，其结构紧凑，占地较小，风冷系统处于水冷系统的上方，风冷系统主要通过微风对从模头出来的薄膜进行冷却、初步定型，水冷系统则是采用喷淋方式使薄膜迅速冷却定型，提高了塑料薄膜产品的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-第一纵梁，2-第二纵梁，3-第一构架，4-第二构架，5-第三构架，6-第四构架，7-第五构架，8-出风装置，801-出风口，9-进膜导辊，10-第一导辊，11-托辊，12-抽风装置，13-喷淋装置，131-喷淋孔，14-第二导辊，15-第三导辊，16-轧水辊，161-轧水辊支架，17-集水斗，171-水斗底面，172-水斗支架，173-水管，18-第四导辊，19-干燥辊，191-干燥辊支架，20-出膜导辊，21-循环水箱，22-薄膜。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种用于薄膜生产的立式冷却系统，包括框架，所述框架内部设有风冷系统和水冷系统，风冷系统位于水冷系统正上方。所述框架包括五层构架，所述五层构架的两端分别固定于两侧纵梁上，所述纵梁为第一纵梁1和第二纵梁2；所述五层构架由下到上依次为第一构架3、第二构架4、第三构架5、第四构架6和第五构架7。

所述风冷系统包括出风装置8、抽风装置12、进膜导辊9、第一导辊10和托辊11；所述出风装置8安装于第五构架7的下表面上，出风装置8底面设有若干个出风口801；所述出风口801倾斜设置，出风口801与薄膜22的夹角为45°-60°，使吹出冷风的方向与薄膜22的夹角为45°-60°，这样做目的是为了将冷风均匀地、按一定方向吹向薄膜22，对薄膜22进行冷却，且增强风的流动性，便于将风排出；所述抽风装置12位于第四构架6的一端部，抽风装置12将吹过薄膜22的风迅速抽出，增强对薄膜22的冷却效果；所述进膜导辊9和第一导辊10分别安装于第四构架6上，进膜导辊9和第一导辊10之间设有若干个托辊11；所述水冷系统包括喷淋装置13、第二导辊14、第三导辊15和轧水辊16；所述喷淋装置13设置于第三构架5的下表面上；所述第三构架5设置于风冷系统和水冷系统之间，用于将风冷系统和水冷系统隔离，工作过程互不干扰；所述喷淋装置13上设有若干个喷淋孔131，所述喷淋孔131竖直设置；喷淋装置13外接冷凝器（冷凝器未在图上示出），喷淋装置13将冷凝器出来的冷水均匀喷淋到薄膜22表面，对薄膜22进行二次冷却；所述第二导辊14安装于第二纵梁2上，且位于第二构架4和第三构架5之间；所述第三导辊15安装于第二构架4上，所述第二构架4上设有若干个托辊11；所述第三导辊15正上方设有轧水辊16；所述轧水辊16安装于轧水辊支架161上，所述轧水辊支架161安装于第一纵梁1的主体上，轧水辊支架161高度位置可以实现调节；所述轧水辊16和下方的第三导辊15相互作用，将薄膜22表面的水分轧出。

水冷系统下方设置有集水斗17，所述集水斗17用于收集水冷系统出来的水分；所述集水斗17的水斗底面171呈倾斜状，水斗底面171固定于水斗支架172上部；所述水斗支架172安装于第一构架3的上表面，水斗底面171设有水管173，水管173竖直设置，将集水斗17收集到的水分回流到循环水箱21内；所述循环水箱21位于第一构架3的正下方，且位于第一纵梁1和第二纵梁2之间，所述循环水箱21连接有冷凝器，冷凝器可以将循环水箱21中的水充分冷却后，将冷水输送到喷淋装置13内；第一构架3下方设置有第四导辊18、干燥辊19和出膜导辊20；所述第四导辊18安装于第一纵梁1上，第四导辊18下方设置有干燥辊19；所述干燥辊19安装在干燥辊支架191上，所述干燥辊支架191安装于第一纵梁1上，干燥辊支架191高度位置可以实现调节；干燥辊19和第四导辊18相互作用将薄膜22进行干燥；所述出膜导辊20安装于第二纵梁2上，用于将干燥后的薄膜22输出。

具体实施过程：

薄膜22依次经过进膜导辊9、托辊11和第一导辊10时，上方的出风装置8对薄膜22进行一次冷却，薄膜22经过第二导辊14后，喷淋装置13对其二次冷却，轧水辊16和第三导辊15将薄膜22二次冷却后的水分轧出，干燥辊19和第四导辊18对薄膜22进行干燥，冷却干燥后的薄膜22从出膜导辊20输出。

本实用新型中，风冷系统处于水冷系统的上方，风冷系统主要通过微风对从模头出来的塑料薄膜进行冷却、初步定型，水冷系统则是采用喷淋方式使薄膜迅速冷却定型，提高了塑料薄膜产品的质量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于薄膜生产的立式冷却系统，包括框架，其特征在于：还包括出风装置（8）、轧水辊（16）、集水斗（17）和干燥辊（19）；所述框架包括第一纵梁（1）、第二纵梁（2）和五层构架，所述五层构架由下到上依次为第一构架（3）、第二构架（4）、第三构架（5）、第四构架（6）和第五构架（7）；所述出风装置（8）安装于第五构架（7）的下表面上，出风装置（8）设有若干个出风口（801）；所述出风口（801）倾斜设置，出风口（801）方向与水平薄膜的夹角为45°-60°；所述轧水辊（16）安装于轧水辊支架（161）上，所述轧水辊支架（161）高度位置可以实现调节；所述集水斗（17）的水斗底面（171）呈倾斜状，水斗底面（171）固定于水斗支架（172）上部，所述水斗支架（172）安装于第一构架（3）的上表面；所述干燥辊（19）安装在干燥辊支架（191）上，所述干燥辊支架（191）高度位置可以实现调节。

2.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的立式冷却系统，其特征在于：所述第四构架（6）上设有进膜导辊（9）和第一导辊（10），所述进膜导辊（9）和第一导辊（10）之间设有若干个托辊（11）。

3.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的立式冷却系统，其特征在于：所述第三构架（5）的下表面上设有喷淋装置（13），所述喷淋装置（13）上设有若干个喷淋孔（131），所述喷淋孔（131）竖直设置。

4.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的立式冷却系统，其特征在于：所述水斗底面（171）上设有水管（173），所述水管（173）竖直伸到循环水箱（21）内；所述循环水箱（21）位于第一构架（3）的正下方，且位于第一纵梁（1）和第二纵梁（2）之间。

5.如权利要求2所述的一种用于薄膜生产的立式冷却系统，其特征在于：所述第二构架（4）上设有第三导辊（15）和若干个托辊（11）。