CN110951965A - 一种节能高效的铜线退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱，冷却箱，保温管，烘干箱的两端分别设有进线孔和穿线孔，烘干箱内设有加热管，烘干箱底部设有支撑架，支撑架之间设有供气源，供气源通过导气管连接烘干箱内部；保温管的一端通过固定机构固定于穿线孔外侧，冷却箱内设有水槽，保温管的另一端位于水槽内水面之下，冷却箱内设有导线轮，冷却箱远离烘干箱的一端设有出线孔，出线孔一侧设有收卷机构，冷却箱上表面设有供水箱，冷却箱下方设有集水箱，冷却箱内设有溢水管，溢水管连接于集水箱上，集水箱底部一侧连接有循环导管。该装置结构简单，能防止退火过程中惰性汽车泄漏，达到了节能的目的。

Description

一种节能高效的铜线退火装置

技术领域

本发明涉及铜线加工设备领域，尤其涉及一种节能高效的铜线退火装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。但现有的铜线退火工艺不连续，铜线在经水冷却之前容易与空气接触，从而导致铜线表面产生氧化、出现斑点，严重影响铜线的退火质量和表面质量；且在退火时，都需要在退火装置中通入保护气体如氮气，使铜线在退火时不易发生氧化，但现有的退火装置密封性不高，在对铜线进行退火时，氮气等保护气体会发生严重泄漏，使得在对铜线进行退火时所需消耗的保护气体较多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种节能高效的铜线退火装置。

本发明可通过以下方案进行实现：一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱，冷却箱，其特征是：所述烘干箱与冷却箱之间连接有保温管，所述烘干箱的两端分别设有进线孔和穿线孔，所述烘干箱内设有加热管，所述加热管连接外部电源，所述烘干箱底部设有支撑架，所述支撑架之间设有供气源，所述供气源通过导气管连接烘干箱内部；所述保温管的一端通过固定机构固定于穿线孔外侧，所述冷却箱内设有水槽，所述保温管的另一端位于水槽内水面之下，所述冷却箱内设有导线轮，所述冷却箱远离烘干箱的一端设有出线孔，所述出线孔一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括固定于冷却箱一侧的支撑板，支撑板靠近上端的侧壁上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴末端贯穿支撑板并固定连接有收线轮；所述冷却箱上表面设有供水箱，所述供水箱通过滴管为水槽供水，所述冷却箱下方设有集水箱，所述冷却箱内设有溢水管，所述溢水管连接于集水箱上，所述集水箱底部一侧连接有循环导管，所述循环导管的另一端连接于供水箱，所述循环导管上设有循环泵，所述集水箱的内侧壁上设有水位感应器，所述水位感应器电性连接于循环泵的控制电源。

进一步的，所述固定机构包括固定连接在保温管一端的环形限位套，环形限位套的两端分别与保温管和穿线孔相连通，环形限位套的侧壁上设有多个将其固定在烘干箱上的锁紧螺钉，锁紧螺钉便于将保温管固定连接在烘干箱的侧壁上。

进一步的，所述导气管上设有电控阀门。

进一步的，所述冷却箱上端设有排气口。

进一步的，所述溢水管的高度低于出线孔。

本发明具有的有益效果：与现有技术相比，该装置通过在烘干箱和冷却箱之间设置保温管，并在烘干箱内设有加热管对铜线进行适当加热，能保证铜线在遇水冷却之前能够保持一定的温度，且在烘干箱内通过供气源和电控阀门的控制填充惰性气体，能避免铜线接触到空气发生反应，保温管的一端延伸至冷却箱内水面之下，水对保温管起到一种液封作用，减少了惰性气体的流失，降低了退火工艺对惰性气体的消耗；在冷却箱通过供水箱、集水箱、循环导管的设计，铜线在退火过程中消耗的水分通过供水箱的滴管进行补充，滴管的流量略大于消耗量，多余的水量通过溢水管进入集水箱，集水箱内水量达到水位感应器时，水位感应器控制循环水泵启动，将集水箱内的水输送至供水箱中，达到了循环使用的目的；冷却箱上的排气口设计，也能对铜线冷却过程中产生的水蒸气进行排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.烘干箱，2.冷却箱，3.保温管，4.进线孔，5.穿线孔，6.加热管，7.支撑架，8.供气源，9.导气管，10.固定机构，101.环形限位套，102.锁紧螺钉，11.水槽，12.导线轮，13.出线孔，14.支撑板，15.转动电机，16.收线轮，17.供水箱，18.滴管，19.集水箱，20.溢水管，21.循环导管，22.循环泵，23.水位感应器，24.电控阀门，25.排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱1，冷却箱2，所述烘干箱1与冷却箱2之间连接有保温管3，所述冷却箱2上端设有排气口25；所述烘干箱1的两端分别设有进线孔4和穿线孔5，所述烘干箱1内设有加热管6，所述加热管6连接外部电源，所述烘干箱1底部设有支撑架7，所述支撑架7之间设有供气源8，所述供气源8通过导气管9连接烘干箱1内部，所述导气管9上设有电控阀门24；所述保温管3的一端通过固定机构10固定于穿线孔5外侧，所述固定机构10包括固定连接在保温管一端的环形限位套101，环形限位套101的两端分别与保温管3和穿线孔5相连通，环形限位套101的侧壁上设有多个将其固定在烘干箱1上的锁紧螺钉102，锁紧螺钉102便于将保温管3固定连接在烘干箱1的侧壁上。所述冷却箱2内设有水槽11，所述保温管3的另一端位于水槽11内水面之下，所述冷却箱2内设有导线轮12，所述冷却箱2远离烘干箱1的一端设有出线孔13，所述出线孔13一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括固定于冷却箱一侧的支撑板14，支撑板14靠近上端的侧壁上固定连接有转动电机15，转动电机15的输出轴末端贯穿支撑板并固定连接有收线轮16；所述冷却箱2上表面设有供水箱17，所述供水箱17通过滴管18为水槽11供水，所述冷却箱2下方设有集水箱19，所述冷却箱2内设有溢水管20，所述溢水管20连接于集水箱19上，所述溢水管20的高度低于出线孔13。所述集水箱19底部一侧连接有循环导管21，所述循环导管21的另一端连接于供水箱17，所述循环导管21上设有循环泵22，所述集水箱19的内侧壁上设有水位感应器23，所述水位感应器23电性连接于循环泵22的控制电源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱（1），冷却箱（2），其特征是：所述烘干箱（1）与冷却箱（2）之间连接有保温管（3），所述烘干箱（1）的两端分别设有进线孔（4）和穿线孔（5），所述烘干箱（1）内设有加热管（6），所述加热管（6）连接外部电源，所述烘干箱（1）底部设有支撑架（7），所述支撑架（7）之间设有供气源（8），所述供气源（8）通过导气管（9）连接烘干箱（1）内部；所述保温管（3）的一端通过固定机构（10）固定于穿线孔（5）外侧，所述冷却箱（2）内设有水槽（11），所述保温管（3）的另一端位于水槽（11）内水面之下，所述冷却箱（2）内设有导线轮（12），所述冷却箱（2）远离烘干箱（1）的一端设有出线孔（13），所述出线孔（13）一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括固定于冷却箱一侧的支撑板（14），支撑板（14）靠近上端的侧壁上固定连接有转动电机（15），转动电机（15）的输出轴末端贯穿支撑板并固定连接有收线轮（16）；所述冷却箱（2）上表面设有供水箱（17），所述供水箱（17）通过滴管（18）为水槽（11）供水，所述冷却箱（2）下方设有集水箱（19），所述冷却箱（2）内设有溢水管（20），所述溢水管（20）连接于集水箱（19）上，所述集水箱（19）底部一侧连接有循环导管（21），所述循环导管（21）的另一端连接于供水箱（17），所述循环导管（21）上设有循环泵（22），所述集水箱（19）的内侧壁上设有水位感应器（23），所述水位感应器（23）电性连接于循环泵（22）的控制电源。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述固定机构（10）包括固定连接在保温管一端的环形限位套（101），环形限位套（101）的两端分别与保温管（3）和穿线孔（5）相连通，环形限位套（101）的侧壁上设有多个将其固定在烘干箱（1）上的锁紧螺钉（102），锁紧螺钉（102）便于将保温管（3）固定连接在烘干箱（1）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述导气管（9）上设有电控阀门（24）。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述冷却箱（2）上端设有排气口（25）。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的铜线退火装置，其特征是：所述溢水管（20）的高度低于出线孔（13）。

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