CN209880266U - 一种电缆加工用快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，提供一种电缆加工用快速降温装置，旨在解决传统的降温方式并不理想，电缆降温后仍然还有很高的温度，具有局限性，降温效果不佳，降低了电缆的生产效率，且现有的电缆在降温后无法有效的卷绕收束，导致电缆缠绕，影响电缆存储和运输的问题，包括降温箱和降温箱下端安装的多个支撑脚，所述降温箱的内腔中沿着电缆延伸方向依次设有冷却水箱和气冷装置，所述电缆的输出端贯穿降温箱的侧壁并安装有卷绕组件，所述降温箱的上端设有排气组件，所述冷却水箱的内腔中沿着电缆的延伸方向平行转动安装有多个支撑轮。本实用新型尤其适用于电缆挤出后的快速降温，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电缆加工用快速降温装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆加工用快速降温装置。

背景技术

电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。电缆在生产的过程中，其中缆芯与蒙皮胶套的一起成型，是通过高温挤塑机实现的，在挤塑后，需要进行一定的降温。

传统的对挤出电缆的冷却方式，是将电缆放置在U形的水槽内，而U形的水槽中注入冷却水，通过冷却水对电缆降温，但是此种单纯的水冷降温方式并不理想，电缆降温后仍然还有很高的温度，具有局限性，降温效果不佳，降低了电缆的生产效率，且现有的电缆在降温后无法有效的卷绕收束，导致电缆缠绕，影响电缆的存储和运输。

公开号为CN209015769U的专利，公开了一种用于电缆降温的冷却装置，它包括依次设置的喷淋部和风干部；喷淋部包括多个等间距间隔布置的雾化喷淋头，雾化喷淋头通过水管连接有冷却水箱，且水管上连接有用于将冷却水箱中的冷水输送到雾化喷淋头内的水泵；风干部包括第一鼓风机，该装置通过水膜蒸发带走电缆的热量，但是该装置存在水膜降温效率不高的问题，且不具备电缆收束的功能，为此，我们提出了一种电缆加工用快速降温装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆加工用快速降温装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的降温方式并不理想，电缆降温后仍然还有很高的温度，具有局限性，降温效果不佳，降低了电缆的生产效率，且现有的电缆在降温后无法有效的卷绕收束，导致电缆缠绕，影响电缆存储和运输的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电缆加工用快速降温装置，包括降温箱和降温箱下端安装的多个支撑脚，所述降温箱的内腔中沿着电缆延伸方向自左向右依次设有冷却水箱和气冷装置，所述电缆的输出端贯穿降温箱的侧壁并安装有卷绕组件，所述降温箱靠近气冷装置一侧的上端设有排气组件，所述冷却水箱的上方对称设有两个第二变向轮，且第二变向轮转动安装在降温箱的内壁上，所述冷却水箱的内腔中沿着电缆的延伸方向平行转动安装有多个支撑轮；

所述气冷装置包括固定安装在降温箱上端的冷风机，所述冷风机的输出端上安装有进风管，且进风管的另一端到达降温箱的内腔中并贯通连接有螺旋风冷管，所述螺旋风冷管套设在电缆上，且螺旋风冷管的内壁上开设有多个排风孔，所述螺旋风冷管的内腔中设有多个支撑杆，且多个支撑杆的两端分别安装在两个固定环相对的一侧，两个所述固定环相背的一侧均安装有连接板，且连接板的上端垂直安装有固定杆，两个所述固定杆固定安装在降温箱的内顶壁上。

优选的，所述排气组件包括插设在降温箱顶壁上的排气管，且排气管的上端贯通安装有排气室，所述排气室的侧壁上开设有多个排气通孔。

优选的，所述卷绕组件包括固定安装在地面上的底板，且底板的上方设有用于卷绕电缆的电缆卷绕筒，所述电缆卷绕筒的中部插设有转动轴，且转动轴中部的环形侧壁上设有条形凸起，所述转动轴的两端分别转动安装在两个支撑板上端开设的条形轴槽内，两个所述支撑板垂直安装在底板的上端，所述转动轴的前端安装有从动轮，且从动轮滚动连接有主动轮，所述主动轮固定安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在位于前侧的所述支撑板的前壁上。

优选的，所述降温箱靠近卷绕组件一侧的侧壁上转动安装有第一变向轮，且第一变向轮与第二变向轮的高度保持一致。

优选的，所述支撑轮的数量多于等于四个，且相邻两个支撑轮之间的间距为30-50厘米。

优选的，所述转动轴的后端上螺纹安装有内螺纹限位套，且内螺纹限位套的侧壁上开设有与工具相匹配的转动孔。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电缆加工用快速降温装置，具备以下有益效果：

1、通过气冷装置和冷却水箱的组合结构，电缆进入降温箱后依次绕过左侧的第二变向轮-进入冷却水箱中-绕过多个多个支撑轮的下端-延伸出冷却水箱-绕过右侧的第二变向轮，完成水冷，随后水冷后的电缆进入气冷装置，依次对电缆进行水冷和气冷，保证了电缆的快速降温。

2、通过气冷装置、冷却水箱、支撑轮和卷绕组件的组合结构，一方面，保证电缆的持续输送并通过冷却水箱和气冷装置进行快速降温，另一方面，保证对电缆的卷绕收束，便于电缆的存储和运输。

3、通过第二变向轮、冷却水箱和支撑轮的组合结构，冷却水箱对电缆进行水冷，同时，电缆通过冷却水箱，冷却水箱中的冷却水可以有效的保证对电缆外表的清洗，去除电缆表面上粘附的灰尘和金属颗粒。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中气冷装置结构示意图；

图4为本实用新型中卷绕组件结构示意图。

图中：降温箱1、气冷装置2、冷风机21、进风管22、螺旋风冷管23、排风孔24、支撑杆25、固定环26、连接板27、固定杆28、排气组件3、排气管31、排气室32、排气通孔33、第一变向轮4、卷绕组件5、底板51、支撑板52、转动轴53、电缆卷绕筒54、从动轮55、主动轮56、驱动电机57、条形凸起58、内螺纹限位套59、第二变向轮6、冷却水箱7、支撑轮8、电缆a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电缆加工用快速降温装置，包括降温箱1和降温箱1下端安装的多个支撑脚，保证对降温箱1的稳定支撑，所述降温箱1的内腔中沿着电缆延伸方向自左向右依次设有冷却水箱7和气冷装置2，依次对电缆a进行水冷和气冷，快速降温，所述电缆的输出端贯穿降温箱1的侧壁并安装有卷绕组件5，用于对冷却降温完成的电缆a进行卷绕收束，所述降温箱1靠近气冷装置2一侧的上端设有排气组件3，用于排出气冷装置2冷却后的气体，所述冷却水箱7中盛放有冷却水，所述冷却水箱7的上方对称设有两个第二变向轮6，且第二变向轮6转动安装在降温箱1的内壁上，所述冷却水箱7的内腔中沿着电缆的延伸方向平行转动安装有多个支撑轮8，电缆a进入降温箱1后依次绕过左侧的第二变向轮6-进入冷却水箱7中-绕过多个多个支撑轮8的下端-延伸出冷却水箱7-绕过右侧的第二变向轮6，完成水冷，随后水冷后的电缆a进入气冷装置2，水冷和气冷相结合，快速降温；同时，冷却水箱7可以有效的保证对电缆a外表的清洗，去除电缆a表面上粘附的灰尘和金属颗粒。

本实施例中，如图2和3所示，所述气冷装置2包括固定安装在降温箱1上端的冷风机21，所述冷风机21的输出端上安装有进风管22，且进风管22的另一端到达降温箱1的内腔中并贯通连接有螺旋风冷管23，所述螺旋风冷管23套设在电缆上，且螺旋风冷管23的内壁上开设有多个排风孔24，所述螺旋风冷管23的内腔中设有多个支撑杆25，且多个支撑杆25的两端分别安装在两个固定环26相对的一侧，两个所述固定环26相背的一侧均安装有连接板27，且连接板27的上端垂直安装有固定杆28，两个所述固定杆28固定安装在降温箱1的内顶壁上，冷风机21启动，冷风通过进风管22进入螺旋风冷管23中，并通过螺旋风冷管23内壁上开设的多个排风孔24对电缆a吹出，快速的对电缆a进行降温，同时多个支撑杆25、固定环26组成的筒形结构，有效的将螺旋风冷管23支撑出环形螺旋的架构，保证对电缆a的全方位冷却降温。

本实施例中，如图1和2所示，所述排气组件3包括插设在降温箱1顶壁上的排气管31，且排气管31的上端贯通安装有排气室32，所述排气室32的侧壁上开设有多个排气通孔33，开设在排气室32的侧壁上的多个排气通孔33有效的避免了灰尘进入降温箱中，同时有效的排出气冷装置2冷却后的气体，保证对电缆a的快速降温。

本实施例中，如图1、2和4所示，所述卷绕组件5包括固定安装在地面上的底板51，且底板51的上方设有用于卷绕电缆的电缆卷绕筒54，所述电缆卷绕筒54的中部插设有转动轴53，且转动轴53中部的环形侧壁上设有条形凸起58，所述转动轴53的两端分别转动安装在两个支撑板52上端开设的条形轴槽内，两个所述支撑板52垂直安装在底板51的上端，所述转动轴53的前端安装有从动轮55，且从动轮55滚动连接有主动轮56，所述主动轮56固定安装在驱动电机57的输出端上，且驱动电机57固定安装在位于前侧的所述支撑板52的前壁上，驱动电机57启动，带动主动轮56转动，通过主动轮56与从动轮55的传动机构，有效的带动转动轴53转动，结合转动轴53中部环形侧壁上的条形凸起58卡合住电缆卷绕筒54，带动电缆卷绕筒54同步转动卷绕电缆a，一方面，保证电缆a的持续输送并通过冷却水箱7和气冷装置2进行快速降温，另一方面，保证对电缆a的卷绕收束，便于电缆a的存储和运输。

本实施例中，如图1和2所示，所述降温箱1靠近卷绕组件5一侧的侧壁上转动安装有第一变向轮4，且第一变向轮4与第二变向轮6的高度保持一致，有效的保证了电缆a冷却后收束的转向，保证电缆卷绕筒54对电缆a的卷绕，同时，保持气冷装置2段电缆a的水平通过，全面快速降温。

本实施例中，如图2所示，所述支撑轮8的数量多于等于四个，且相邻两个支撑轮8之间的间距为30-50厘米，电缆a绕过多个支撑轮8的下方，有效的保证对电缆a的水冷。

本实施例中，如图4所示，所述转动轴53的后端上螺纹安装有内螺纹限位套59，且内螺纹限位套59的侧壁上开设有与工具相匹配的转动孔，内螺纹限位套59有效的固定住转动轴53的后端，结合转动轴53前端固定的从动轮55，有效的固定住电缆卷绕筒54的位置，保证有效的卷绕。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电缆加工用快速降温装置，包括降温箱和降温箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述降温箱的内腔中沿着电缆延伸方向自左向右依次设有冷却水箱和气冷装置，所述电缆的输出端贯穿降温箱的侧壁并安装有卷绕组件，所述降温箱靠近气冷装置一侧的上端设有排气组件，所述冷却水箱的上方对称设有两个第二变向轮，且第二变向轮转动安装在降温箱的内壁上，所述冷却水箱的内腔中沿着电缆的延伸方向平行转动安装有多个支撑轮；

所述气冷装置包括固定安装在降温箱上端的冷风机，所述冷风机的输出端上安装有进风管，且进风管的另一端到达降温箱的内腔中并贯通连接有螺旋风冷管，所述螺旋风冷管套设在电缆上，且螺旋风冷管的内壁上开设有多个排风孔，所述螺旋风冷管的内腔中设有多个支撑杆，且多个支撑杆的两端分别安装在两个固定环相对的一侧，两个所述固定环相背的一侧均安装有连接板，且连接板的上端垂直安装有固定杆，两个所述固定杆固定安装在降温箱的内顶壁上。

2.如权利要求1所述的一种电缆加工用快速降温装置，其特征在于：所述排气组件包括插设在降温箱顶壁上的排气管，且排气管的上端贯通安装有排气室，所述排气室的侧壁上开设有多个排气通孔。

3.如权利要求1所述的一种电缆加工用快速降温装置，其特征在于：所述卷绕组件包括固定安装在地面上的底板，且底板的上方设有用于卷绕电缆的电缆卷绕筒，所述电缆卷绕筒的中部插设有转动轴，且转动轴中部的环形侧壁上设有条形凸起，所述转动轴的两端分别转动安装在两个支撑板上端开设的条形轴槽内，两个所述支撑板垂直安装在底板的上端，所述转动轴的前端安装有从动轮，且从动轮滚动连接有主动轮，所述主动轮固定安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在位于前侧的所述支撑板的前壁上。

4.如权利要求1所述的一种电缆加工用快速降温装置，其特征在于：所述降温箱靠近卷绕组件一侧的侧壁上转动安装有第一变向轮，且第一变向轮与第二变向轮的高度保持一致。

5.如权利要求1所述的一种电缆加工用快速降温装置，其特征在于：所述支撑轮的数量多于等于四个，且相邻两个支撑轮之间的间距为30-50厘米。

6.如权利要求3所述的一种电缆加工用快速降温装置，其特征在于：所述转动轴的后端上螺纹安装有内螺纹限位套，且内螺纹限位套的侧壁上开设有与工具相匹配的转动孔。