CN111564256A - 一种电线电缆加工用组合式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工设备技术领域，提供一种电线电缆加工用组合式冷却装置，旨在解决现有的电线电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想的问题，包括主机箱和主机箱下端安装的多个支撑脚，所述主机箱的前壁上设有机箱门，主机箱的内腔设有主冷却机构，主机箱的上端设有浸入式水冷机构，浸入式水冷机构上通过支架Ⅰ转动安装有放线轮，且放线轮上缠绕有电线电缆；浸入式水冷机构包括固定安装在主机箱上端的机顶箱。本发明尤其适用于电线电缆的快速冷却，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电线电缆加工用组合式冷却装置

技术领域

本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电线电缆加工用组合式冷却装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆在通过挤出机挤出成型后，需要对高温的电线电缆进行降温冷却处理，现有的电线电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想。

公开号为CN210378596U的专利，公开了一种橡胶电缆加工用冷却装置，它包括处理箱，所述处理箱的内部固定安装有至少六个传动辊，且六个传动辊上依次通过电缆传动连接；通过水泵抽水冷却水箱内部的冷却水并通过环形喷头喷出，从而可以对电缆表面进行更加全面的冷却作业，冷却效果更好，同时使用后的水液在换热器的作用下将温度降低，并重新流回冷却水箱，完成冷却水的重复使用工作，形成有效的水循环，但是该装置存在冷却效果较差的问题。为此，我们提出了一种电线电缆加工用组合式冷却装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆加工用组合式冷却装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的电线电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电线电缆加工用组合式冷却装置，包括主机箱和主机箱下端安装的多个支撑脚，所述主机箱的前壁上设有机箱门，主机箱的内腔设有主冷却机构，主机箱的上端设有浸入式水冷机构，浸入式水冷机构上通过支架Ⅰ转动安装有放线轮，且放线轮上缠绕有电线电缆，电线电缆依次穿过浸入式水冷机构、主冷却机构、到达主机箱的外腔并缠绕在卷绕轮上，卷绕轮通过支架Ⅱ转动安装在主机箱的侧壁下端；

所述浸入式水冷机构包括固定安装在主机箱上端的机顶箱，机顶箱内转动安装有多个用于将电线电缆向下变向进入液面下的转向轮Ⅱ，机顶箱的后壁下部设有进水口和排水口，进水口上通过进水管与外部水源相连接，进水管上安装有进水阀；

所述主冷却机构包括两组自上而下依次交错安装在主机箱相向内壁上的转向轮Ⅰ，主机箱对应其中一组转向轮Ⅰ之间位置的侧壁上嵌设有多个进风机，主机箱另一侧的侧壁上贯通插设有排风通道，且排风通道内安装有排风机；

还包括有通过管夹安装在主机箱内顶壁上的冷却水管，且冷却水管的下端安装有多个喷头，冷却水管的输入端上安装有连接管，且连接管的另一端延伸至主机箱的外腔并与排水口相连接，连接管上设有控制水阀。

进一步的，所述主机箱的上端还设有液冷控温机构，且液冷控温机构位于浸入式水冷机构的下游，液冷控温机构包括固定安装在主机箱顶壁上的防护外壳，防护外壳的内腔中设有螺旋形环绕电线电缆的螺纹液冷管，螺纹液冷管的输出端上分别连接有入液管，入液管的另一端延伸至防护外壳的外腔并连接有换热器介质输入端，且换热器介质输出端通过回液管连接有液体箱，液体箱挂载在主机箱的后壁上，主机箱上还贯通连接有出液管，出液管的另一端穿过机顶箱的内腔下部并与螺纹液冷管的输入端相连接，回液管上安装有液体泵。

进一步的，所述电线电缆靠近卷绕轮的一侧安装有除水机构，除水机构包括安装在主机箱侧壁下部的排水盒，排水盒的内腔中沿着电线电缆上下对称安装有除水轮Ⅰ和除水轮Ⅱ，除水轮Ⅰ和除水轮Ⅱ的中部均插设有转动轴，且环形侧壁上均套设有吸水层，除水轮Ⅰ的吸水层上抵触有排水弯轨Ⅰ，除水轮Ⅱ的吸水层上抵触有排水弯轨Ⅱ。

更进一步的，所述排水盒的侧壁下部开设有与主机箱贯通连接的贯通孔，且贯通孔上安装有用于液体向主机箱内腔下部回流的单向排水阀。

更进一步的，所述排水弯轨Ⅰ的俯视图为Z字形结构，且排水弯轨Ⅰ的中段为向电线电缆一侧偏移的斜边。

进一步的，所述机顶箱的内腔下部沿着电线电缆的运动方向转动安装有多个平行设置的支撑轮，且支撑轮与电线电缆的下端面滚动连接。

进一步的，所述主机箱的内腔下部设有回流腔，且回流腔的下端贯通安装有排水管，排水管与外界水源贯通连接。

进一步的，所述机箱门上设有透明观察窗和控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

进一步的，所述电线电缆位于转向轮Ⅰ与卷绕轮之间的一段沿着电线电缆的运动方向倾斜向上设置。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种电线电缆加工用组合式冷却装置，具备以下有益效果：

1、通过主机箱内腔的主冷却机构和浸入式水冷机构的组合结构，进水阀启动，可以将外界水源输入机顶箱内，配合转向轮Ⅱ将电线电缆向下变向进入液面下进行浸入式的冷却；结合多个进风机和排风机同步启动，外界空气进入主机箱内并进行高速流动，从而带走电线电缆表面的热量，提高冷却效果。

2、通过控制水阀、冷却水管的组合结构，机顶箱内的冷却水源流通进入主机箱内并通过喷头在水压下喷滴出，进一步降低电线电缆的温度，滴落的冷却水源在高速流动空气的带动下进行汽化，可以进一步提高冷却效率，同时滴落的冷却水源与补充的水源始终保持平衡，可以使得机顶箱内的冷却水源始终维持低温，提高冷却效果。

3、通过浸入式水冷机构和液冷控温机构的组合结构，液体泵启动，抽吸常温的冷却液进入换热器内进行先期冷却，随后通过螺旋环绕电线电缆的螺纹液冷管进行吸热，保证电线电缆的降温冷却效果，吸收热量后的冷却液通过出液管回流至液体箱循环冷却，结合出液管经过机顶箱的内腔下部，可与循环的冷却水源进行热量交换，将冷却液降温为常温，保证循环的液冷降温效果。

4、通过除水机构的设置，除水轮Ⅰ和除水轮Ⅱ上套设的吸水层随着电线电缆的传输，滚动去除电线电缆上残留的水分，同时结合排水弯轨Ⅰ和排水弯轨Ⅱ的抵触刮擦，可以挤出水分，持续的吸附去除电线电缆上的水分，同时排水弯轨Ⅰ和排水弯轨Ⅱ挤出的水分通过轨道内部的槽，可滑落至排水盒的内腔下部，保证除水效果，提高电缆加工质量。

5、通过电线电缆位于转向轮Ⅰ与卷绕轮之间的一段呈倾斜向上设置，可以进一步使得电线电缆末端一段上的残留水分沿着倾斜角度汇集并自由滴落，提高除水效果，保证电缆加工质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电线电缆加工用组合式冷却装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明后视结构图；

图4为本发明中除水机构的结构示意图；

图5为本发明中除水轮Ⅰ与排水弯轨Ⅰ的组合结构示意图。

图中：主机箱1、转向轮Ⅰ101、进风机102、排风机103、冷却水管104、喷头105、连接管106、控制水阀107、支撑脚2、浸入式水冷机构3、机顶箱31、转向轮Ⅱ32、支撑轮33、进水口34、排水口35、进水管36、进水阀37、液冷控温机构4、防护外壳41、螺纹液冷管42、入液管43、换热器44、回液管45、液体泵46、液体箱47、出液管48、放线轮5、卷绕轮6、排风通道7、除水机构 8、排水盒81、除水轮Ⅰ82、转动轴83、吸水层84、排水弯轨Ⅰ85、排水弯轨Ⅱ86、贯通孔87、单向排水阀88、机箱门9、透明观察窗10、排水管11、控制面板12、电线电缆a。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种电线电缆加工用组合式冷却装置，包括主机箱1和主机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述主机箱1的前壁上设有机箱门9，便于检修和调节，主机箱 1的内腔设有主冷却机构，主机箱1的上端设有浸入式水冷机构3，浸入式水冷机构3上通过支架Ⅰ转动安装有放线轮5，且放线轮5上缠绕有电线电缆a，电线电缆a依次穿过浸入式水冷机构3、主冷却机构、到达主机箱1的外腔并缠绕在卷绕轮6上，保证了电线电缆a的组合冷却，冷却效果更佳，卷绕轮6通过支架Ⅱ转动安装在主机箱1的侧壁下端，保证电线电缆a的运动牵引，通过多个冷却机构进行冷却，可以理解的是，卷绕轮6可以为驱动电机转动来完成上述的任务，至于所述驱动电机应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明；

本实施例中，如图1-3所示，所述浸入式水冷机构3包括固定安装在主机箱 1上端的机顶箱31，机顶箱31内盛放有冷却水源，机顶箱31内转动安装有多个用于将电线电缆a向下变向进入液面下的转向轮Ⅱ32，机顶箱31的后壁下部设有进水口34和排水口35，进水口34上通过进水管36与外部水源相连接，进水管36上安装有进水阀37，进水阀37启动，可以将外界水源输入机顶箱31内，配合转向轮Ⅱ32将电线电缆a向下变向进入液面下进行浸入式的冷却；

本实施例中，如图1-3所示，所述主冷却机构包括两组自上而下依次交错安装在主机箱1相向内壁上的转向轮Ⅰ101，主机箱1对应其中一组转向轮Ⅰ101 之间位置的侧壁上嵌设有多个进风机102，主机箱1另一侧的侧壁上贯通插设有排风通道7，且排风通道7内安装有排风机103，两组自上而下依次交错安装的转向轮Ⅰ101可以有效的分离电线电缆a，保证电线电缆a与空气的接触面积，同时多个进风机102和排风机103同步启动，外界空气进入主机箱1内并进行高速流动，从而带走电线电缆a表面的热量，提高冷却效果；

还包括有通过管夹安装在主机箱1内顶壁上的冷却水管104，且冷却水管104 的下端安装有多个喷头105，冷却水管104的输入端上安装有连接管106，且连接管106的另一端延伸至主机箱1的外腔并与排水口35相连接，连接管106上设有控制水阀107。

本实施例中，控制水阀107开启，冷却水管104内输入机顶箱31内的冷却水源，使得冷却水源流通进入主机箱1内并通过喷头105在水压下喷滴出，进一步降低电线电缆a的温度，可以理解的是，滴落的冷却水源在高速流动空气的带动下进行汽化，可以进一步提高冷却效率，同时滴落的冷却水源与补充的水源始终保持平衡，可以使得机顶箱31内的冷却水源始终维持低温，提高冷却效果。

本实施例中，如图1-3所示，所述主机箱1的上端还设有液冷控温机构4，且液冷控温机构4位于浸入式水冷机构3的下游，液冷控温机构4包括固定安装在主机箱1顶壁上的防护外壳41，防护外壳41的内腔中设有螺旋形环绕电线电缆a的螺纹液冷管42，螺纹液冷管42的输出端上分别连接有入液管43，入液管 43的另一端延伸至防护外壳41的外腔并连接有换热器44介质输入端，且换热器44介质输出端通过回液管45连接有液体箱47，液体箱47挂载在主机箱1的后壁上，回液管45上安装有液体泵46，液体箱47内盛放有冷却液，主机箱1上还贯通连接有出液管48，出液管48的另一端穿过机顶箱31的内腔下部并与螺纹液冷管42的输入端相连接，液体泵46启动，抽吸常温的冷却液进入换热器 44内进行先期冷却，随后通过螺旋环绕电线电缆a的螺纹液冷管42进行吸热，保证电线电缆a的降温冷却效果，吸收热量后的冷却液通过出液管48回流至液体箱47，循环冷却，可以理解的是，出液管48经过机顶箱31的内腔下部，可与循环的冷却水源进行热量交换，将冷却液降温为常温，保证循环的液冷降温效果。

本实施例中，如图2所示，所述机顶箱31的内腔下部沿着电线电缆a的运动方向转动安装有多个平行设置的支撑轮33，且支撑轮33与电线电缆a的下端面滚动连接，有效的支撑住电线电缆a，保证电线电缆a的浸入式水冷。

本实施例中，如图1-2所示，所述主机箱1的内腔下部设有回流腔，且回流腔的下端贯通安装有排水管11，排水管11与外界水源贯通连接，回流腔可以收集喷滴的多余冷却水源，并通过排水管11将冷却水源排放回外界水源中，保证了循环的降温效果。

本实施例中，如图1所示，所述机箱门9上设有透明观察窗10和控制面板 12，控制面板12上设有显示屏和控制按钮，控制面板12内置有PLC控制器，透明观察窗10便于加工人员直观的观察电线电缆a冷却情况，便于调节，结合控制面板12的设置，控制面板12通过电气控制线与进风机102、排风机103、换热器44、液体泵46、驱动电机相连接，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，加工人员通过对控制面板12上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制进风机102、排风机103的协调运行，进行风冷降温，配合进水阀37 和控制水阀107的开启，水源的喷滴配合空气流动带来的汽化，可以进行更好的降温；有效的控制换热器44、液体泵46的启停控制，使用冷却液组合入冷却的循环中，提高冷却效果；驱动电机的启停控制，可以实现卷绕轮6对电线电缆a 的运动牵引，通过多个冷却机构进行快速冷却。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和5所示，所述电线电缆a靠近卷绕轮6的一侧安装有除水机构8，除水机构8包括安装在主机箱1侧壁下部的排水盒81，排水盒81的内腔中沿着电线电缆a上下对称安装有除水轮Ⅰ82和除水轮Ⅱ，除水轮Ⅰ82和除水轮Ⅱ的中部均插设有转动轴83，且环形侧壁上均套设有吸水层84，本实施例中，吸水层84为棉质纤维材质，除水轮Ⅰ82的吸水层 84上抵触有排水弯轨Ⅰ85，除水轮Ⅱ的吸水层84上抵触有排水弯轨Ⅱ86。

本实施例中，除水轮Ⅰ82和除水轮Ⅱ上套设的吸水层84随着电线电缆a的传输，滚动去除电线电缆a上残留的水分，同时结合排水弯轨Ⅰ85和排水弯轨Ⅱ86的抵触刮擦，可以挤出水分，持续的吸附去除电线电缆a上的水分，同时排水弯轨Ⅰ85和排水弯轨Ⅱ86挤出的水分通过轨道内部的槽，可滑落至排水盒 81的内腔下部，保证除水效果。

本实施例中，如图5所示，所述排水盒81的侧壁下部开设有与主机箱1贯通连接的贯通孔87，且贯通孔87上安装有用于液体向主机箱1内腔下部回流的单向排水阀88，通过单向排水阀88可以将排水盒81内腔下部刮除的水排放至回流腔，结合排水管11进行排出。

本实施例中，如图5所示，所述排水弯轨Ⅰ85的俯视图为Z字形结构，且排水弯轨Ⅰ85的中段为向电线电缆a一侧偏移的斜边，防止刮擦的水滴落在电线电缆a上，影响除水效果。

本实施例中，如图1和2所示，所述电线电缆a位于转向轮Ⅰ101与卷绕轮 6之间的一段沿着电线电缆a的运动方向倾斜向上设置，可以进一步使得电线电缆a末端一段上的残留水分沿着倾斜角度汇集并自由滴落，提高除水效果，保证电缆质量。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电线电缆加工用组合式冷却装置，包括主机箱和主机箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述主机箱的前壁上设有机箱门，主机箱的内腔设有主冷却机构，主机箱的上端设有浸入式水冷机构，浸入式水冷机构上通过支架Ⅰ转动安装有放线轮，且放线轮上缠绕有电线电缆，电线电缆依次穿过浸入式水冷机构、主冷却机构、到达主机箱的外腔并缠绕在卷绕轮上，卷绕轮通过支架Ⅱ转动安装在主机箱的侧壁下端；

所述浸入式水冷机构包括固定安装在主机箱上端的机顶箱，机顶箱内转动安装有多个用于将电线电缆向下变向进入液面下的转向轮Ⅱ，机顶箱的后壁下部设有进水口和排水口，进水口上通过进水管与外部水源相连接，进水管上安装有进水阀；

所述主冷却机构包括两组自上而下依次交错安装在主机箱相向内壁上的转向轮Ⅰ，主机箱对应其中一组转向轮Ⅰ之间位置的侧壁上嵌设有多个进风机，主机箱另一侧的侧壁上贯通插设有排风通道，且排风通道内安装有排风机；

还包括有通过管夹安装在主机箱内顶壁上的冷却水管，且冷却水管的下端安装有多个喷头，冷却水管的输入端上安装有连接管，且连接管的另一端延伸至主机箱的外腔并与排水口相连接，连接管上设有控制水阀。

2.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述主机箱的上端还设有液冷控温机构，且液冷控温机构位于浸入式水冷机构的下游，液冷控温机构包括固定安装在主机箱顶壁上的防护外壳，防护外壳的内腔中设有螺旋形环绕电线电缆的螺纹液冷管，螺纹液冷管的输出端上分别连接有入液管，入液管的另一端延伸至防护外壳的外腔并连接有换热器介质输入端，且换热器介质输出端通过回液管连接有液体箱，液体箱挂载在主机箱的后壁上，主机箱上还贯通连接有出液管，出液管的另一端穿过机顶箱的内腔下部并与螺纹液冷管的输入端相连接，回液管上安装有液体泵。

3.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述电线电缆靠近卷绕轮的一侧安装有除水机构，除水机构包括安装在主机箱侧壁下部的排水盒，排水盒的内腔中沿着电线电缆上下对称安装有除水轮Ⅰ和除水轮Ⅱ，除水轮Ⅰ和除水轮Ⅱ的中部均插设有转动轴，且环形侧壁上均套设有吸水层，除水轮Ⅰ的吸水层上抵触有排水弯轨Ⅰ，除水轮Ⅱ的吸水层上抵触有排水弯轨Ⅱ。

4.如权利要求3所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述排水盒的侧壁下部开设有与主机箱贯通连接的贯通孔，且贯通孔上安装有用于液体向主机箱内腔下部回流的单向排水阀。

5.如权利要求3所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述排水弯轨Ⅰ的俯视图为Z字形结构，且排水弯轨Ⅰ的中段为向电线电缆一侧偏移的斜边。

6.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述机顶箱的内腔下部沿着电线电缆的运动方向转动安装有多个平行设置的支撑轮，且支撑轮与电线电缆的下端面滚动连接。

7.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述主机箱的内腔下部设有回流腔，且回流腔的下端贯通安装有排水管，排水管与外界水源贯通连接。

8.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述机箱门上设有透明观察窗和控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

9.如权利要求1所述的一种电线电缆加工用组合式冷却装置，其特征在于：所述电线电缆位于转向轮Ⅰ与卷绕轮之间的一段沿着电线电缆的运动方向倾斜向上设置。

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