CN209947527U - 一种电缆生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两侧均贯穿开设有出入口，冷却箱顶部的一侧固定安装有第二喷淋冷却机构，第二喷淋冷却机构包括泵水装置，且泵水装置的一侧贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内部，泵水装置的一侧固定连接有圆形出水管。该电缆生产用冷却装置，通过圆形出风管、冷却风装置、第一喷淋冷却机构、第二喷淋冷却机构、泵水装置、圆形出水管、出入口、第一限位导轮组、第二限位导轮组、出风口与出水口的配合使用，第一喷淋冷却机构对线缆组件进行冷水冷却，进行第一次降温冷却，且可对电缆组件呈三百六十度无死角的进行喷淋降温，有助于提高对电缆组件冷却的均匀性。

Description

一种电缆生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，具体是一种电缆生产用冷却装置。

背景技术

随着电力系统的不断发展，电线电缆行业也得到了飞速的发展。电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，导线通常有铜质和铝质。

在对电缆的加工过程中，需要使用到冷却装置对电缆组件进行冷却。但是，目前市面上传统的电缆生产用冷却装置，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的两侧均贯穿开设有出入口，所述冷却箱顶部的一侧固定安装有第二喷淋冷却机构，所述第二喷淋冷却机构包括泵水装置，且泵水装置的一侧贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内部，所述泵水装置的一侧固定连接有圆形出水管，所述圆形出水管的内表面贯穿开设有若干出水口，所述冷却箱顶部的另一侧固定安装有第一喷淋冷却机构，且第一喷淋冷却机构与第二喷淋冷却机构的结构大小均一致，所述冷却箱的顶部且位于第一喷淋冷却机构的一侧固定安装有冷却风装置，且冷却风装置的一侧贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内部，所述冷却风装置的一侧固定安装有圆形出风管，所述圆形出风管的内表面贯穿开设有若干出风口，所述冷却箱内部的两侧均转动安装有第一限位导轮组，所述冷却箱的内部且位于两侧的第一限位导轮组之间转动安装有第二限位导轮组，所述第二限位导轮组的一侧固定连接有循环排水装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱内壁底部的两侧均通过轴承座转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌轴上且位于搅拌杆的下方套接有第二锥齿轮，所述冷却箱的另一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的一侧贯穿冷却箱的一侧并延伸至冷却箱的内部，所述传动轴位于冷却箱内部的一侧套接有两个第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱内部且位于第二限位导轮组中间固定安装有若干散热板，所述冷却箱的顶部穿插安装有轴流风扇，所述冷却箱的顶部且位于轴流风扇的正上方固定安装有防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的内部通过连接杆固定安装有若干连通管，所述连通管的内壁粘接有若干软毛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵水装置包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述循环排水装置的结构与泵水装置的结构一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却风装置包括鼓风机，与鼓风机出风口连接的出风管，与鼓风机进风口连接的进风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过圆形出风管、冷却风装置、第一喷淋冷却机构、第二喷淋冷却机构、泵水装置、圆形出水管、出入口、第一限位导轮组、第二限位导轮组、出风口与出水口的配合使用，第一喷淋冷却机构对线缆组件进行冷水冷却，进行第一次降温冷却，且可对电缆组件呈三百六十度无死角的进行喷淋降温，有助于提高对电缆组件冷却的均匀性，然后使电缆组件浸入冷却液的内部，对其进行第二次冷却降温，最后再通过第一喷淋冷却机构进行再一次的喷淋冷却，同时对电缆组件进行出风，有助于加快水分蒸发，有利于提高对电缆组件的冷却效果和冷却效率，对电缆组件进行多次降温，对电缆组件的冷却效果佳，且对电缆组件进行逐步降温，有助于避免电缆组件猛然降温对其质量造成损失，通过软毛与连通管的配合使用，可将电缆组件表面的气泡进行去除，保证电缆组件表面能充分和冷却水接触，通过防尘罩、轴流风扇、搅拌杆、搅拌轴、传动轴、旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮与散热板的配合使用，可使冷却液内含有的热量均匀分布，有利于保证浸入式冷却的冷却效果，同时散热板可对冷却液内含有的热量进行吸收消除，同时轴流风扇对散热板和冷却液进行进一步降温散热，防止冷却液温度过高，进一步有利于保证浸入式冷却的冷却效果，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为电缆生产用冷却装置的结构示意图。

图2为电缆生产用冷却装置中圆形出风管的局部结构示意图。

图3为电缆生产用冷却装置中圆形出水管的局部结构示意图。

图4为电缆生产用冷却装置中连通管的侧视图。

图中：冷却箱1、循环排水装置2、软毛3、圆形出风管4、冷却风装置5、第一喷淋冷却机构6、防尘罩7、轴流风扇8、第二喷淋冷却机构9、泵水装置10、圆形出水管11、出入口12、第一限位导轮组13、搅拌杆14、搅拌轴15、传动轴16、旋转电机17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、散热板20、连通管21、第二限位导轮组22、出风口23、出水口24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1上设置有放取窗口，冷却箱1的两侧均贯穿开设有出入口12，冷却箱1顶部的一侧固定安装有第二喷淋冷却机构9，第二喷淋冷却机构9包括泵水装置10，且泵水装置10的一侧贯穿冷却箱1的顶部并延伸至冷却箱1的内部，泵水装置10的一侧固定连接有圆形出水管11，泵水装置10的另一侧固定连接有冷却水箱，圆形出水管11的内表面贯穿开设有若干出水口24，冷却箱1顶部的另一侧固定安装有第一喷淋冷却机构6，且第一喷淋冷却机构6与第二喷淋冷却机构9的结构大小均一致，冷却箱1的顶部且位于第一喷淋冷却机构6的一侧固定安装有冷却风装置5，且冷却风装置5的一侧贯穿冷却箱1的顶部并延伸至冷却箱1的内部，冷却风装置5的一侧固定安装有圆形出风管4，圆形出风管4的内表面贯穿开设有若干出风口23，冷却箱1内部的两侧均转动安装有第一限位导轮组13，第一限位导轮组13由两个限位导轮组成，冷却箱1的内部且位于两侧的第一限位导轮组13之间转动安装有第二限位导轮组22，第二限位导轮组22由两个限位导轮组成，第二限位导轮组22的一侧固定连接有循环排水装置2，冷却箱1内壁底部的两侧均通过轴承座转动安装有搅拌轴15，搅拌轴15上固定安装有若干搅拌杆14，搅拌轴15上且位于搅拌杆14的下方套接有第二锥齿轮19，冷却箱1的另一侧固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定连接有传动轴16，且传动轴16的一侧贯穿冷却箱1的一侧并延伸至冷却箱1的内部，传动轴16位于冷却箱1内部的一侧套接有两个第一锥齿轮18，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，冷却箱1内部且位于第二限位导轮组22中间固定安装有若干散热板20，冷却箱1的顶部穿插安装有轴流风扇8，冷却箱1的顶部且位于轴流风扇8的正上方固定安装有防尘罩7，冷却箱1的内部通过连接杆固定安装有若干连通管21，连通管21的内壁粘接有若干软毛3，泵水装置10包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，循环排水装置2的结构与泵水装置10的结构一致，冷却风装置5包括鼓风机，与鼓风机出风口连接的出风管，与鼓风机进风口连接的进风管。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将电缆组件从一侧的出入口12进入并依次通过第一限位导轮组13与第二限位导轮组22进行限位后，最后从另一侧的出入口12离开冷却箱1的内部，当电缆组件从左侧出入口12进入冷却箱1内部后，第一喷淋冷却机构6对其进行冷水冷却，进行第一次降温冷却，泵水装置10泵取冷却水并将其运送到圆形出水管11的内部，最后通过出水口24喷出喷到电缆组件上，由于圆形出水管11的形状为圆形可对电缆组件呈三百六十度无死角的进行喷淋降温，提高了与电缆组件的接触面，有助于提高对电缆组件冷却的均匀性，第一喷淋冷却机构6喷淋降温后，通过第二限位导轮组22使电缆组件浸入冷却液的内部，对其进行第二次冷却降温，且电缆组件浸入冷却降温的时间较长，最后再通过第一喷淋冷却机构6进行再一次的喷淋冷却，同时冷却风装置5吸风并通过圆形出风管4上开设的出风口23喷出，对电缆组件进行出风，有助于加快水分蒸发，蒸发吸热，有利于提高对电缆组件的冷却效果和冷却效率，对电缆组件进行多次降温，对电缆组件的冷却效果佳，且对电缆组件进行逐步降温，有助于避免电缆组件猛然降温对其质量造成损失，当电缆组件通过连通管21时，软毛3可将电缆组件表面的气泡进行去除，保证电缆组件表面能充分和冷却水接触，旋转电机17带动传动轴16进行旋转，第一锥齿轮18随传动轴16进行旋转，在第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的传动作用下，使搅拌轴15随传动轴16进行旋转，使搅拌杆14对冷却箱1内部的冷却液进行搅动，可使冷却液内含有的热量均匀分布，有利于保证浸入式冷却的冷却效果，同时散热板20可对冷却液内含有的热量进行吸收消除，同时轴流风扇8对散热板20和冷却液进行进一步降温散热，防止冷却液温度过高，进一步有利于保证浸入式冷却的冷却效果，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的两侧均贯穿开设有出入口（12），所述冷却箱（1）顶部的一侧固定安装有第二喷淋冷却机构（9），所述第二喷淋冷却机构（9）包括泵水装置（10），且泵水装置（10）的一侧贯穿冷却箱（1）的顶部并延伸至冷却箱（1）的内部，所述泵水装置（10）的一侧固定连接有圆形出水管（11），所述圆形出水管（11）的内表面贯穿开设有若干出水口（24），所述冷却箱（1）顶部的另一侧固定安装有第一喷淋冷却机构（6），且第一喷淋冷却机构（6）与第二喷淋冷却机构（9）的结构大小均一致，所述冷却箱（1）的顶部且位于第一喷淋冷却机构（6）的一侧固定安装有冷却风装置（5），且冷却风装置（5）的一侧贯穿冷却箱（1）的顶部并延伸至冷却箱（1）的内部，所述冷却风装置（5）的一侧固定安装有圆形出风管（4），所述圆形出风管（4）的内表面贯穿开设有若干出风口（23），所述冷却箱（1）内部的两侧均转动安装有第一限位导轮组（13），所述冷却箱（1）的内部且位于两侧的第一限位导轮组（13）之间转动安装有第二限位导轮组（22），所述第二限位导轮组（22）的一侧固定连接有循环排水装置（2）。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）内壁底部的两侧均通过轴承座转动安装有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）上固定安装有若干搅拌杆（14），所述搅拌轴（15）上且位于搅拌杆（14）的下方套接有第二锥齿轮（19），所述冷却箱（1）的另一侧固定安装有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出端固定连接有传动轴（16），且传动轴（16）的一侧贯穿冷却箱（1）的一侧并延伸至冷却箱（1）的内部，所述传动轴（16）位于冷却箱（1）内部的一侧套接有两个第一锥齿轮（18），且第一锥齿轮（18）与第二锥齿轮（19）啮合。

3.根据权利要求1所述的电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）内部且位于第二限位导轮组（22）中间固定安装有若干散热板（20），所述冷却箱（1）的顶部穿插安装有轴流风扇（8），所述冷却箱（1）的顶部且位于轴流风扇（8）的正上方固定安装有防尘罩（7）。

4.根据权利要求1所述的电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的内部通过连接杆固定安装有若干连通管（21），所述连通管（21）的内壁粘接有若干软毛（3）。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述泵水装置（10）包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，所述循环排水装置（2）的结构与泵水装置（10）的结构一致。

6.根据权利要求1所述的电缆生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却风装置（5）包括鼓风机，与鼓风机出风口连接的出风管，与鼓风机进风口连接的进风管。

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