CN221101782U - 一种漆包线的浸液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线的浸液冷却装置，包括冷却塔，冷却塔内设有冷却腔，且冷却腔内设有冷却液，所述冷却腔内设有干燥系统，所述干燥系统包括固定于所述冷却腔内的干燥柱，所述干燥柱内设有纵向贯通以供漆包线通过的中空孔，且所述干燥柱内设有多个向下贯通的气孔；本实用新型通过使得漆包线浸于冷却液来对其进行降温，降温效果好，且本实用新型通过干燥柱来对漆包线进行吹风干燥，此流程能够吹落其上的大部分冷却液，且吹风过程是在漆包线处于竖立状态下进行的，增加干燥柱的干燥效果，且之后本实用新型能够通过吸水海绵还吸收漆包线上残留的冷却液；本实用新型能够自动对吸水海绵进行沥干工作，保证吸水海绵的吸水效果。

Description

一种漆包线的浸液冷却装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线的浸液冷却装置。

背景技术

漆包线是一种由铜或铝等导电金属线芯，经过多层绝缘漆包覆而成的线材，其广泛用于电机、变压器等电子电器设备中以传导电能。

漆包线在完成涂漆后，需要进行烘烤并使得漆包固化且行程均匀绝缘层，因此在烤漆完成后，漆包线需要经过冷却，如申请号202021715716.7所公开的一种漆包铜线冷却设备所示，目前的漆包线冷却装置一般采用风冷的方案，风冷的冷却方案冷却效果较差，且会产生较大噪音，对工作环境造成影响。

在申请号202221091948.9中公开了一种采用水冷方案的漆包线冷却装置，在该装置中，漆包线会先经过水冷，再经由海绵进行吸水干燥，但是在该装置中，海绵在吸水后仅会被吹气，从而使海绵上吸附的冷却液加速从滤水管的下端滴落，此种海绵的脱水办法效果较差，且海绵会长时间处于湿润状态，容易霉变。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线的浸液冷却装置，用以解决解决现有对于漆包线的冷却装置中，风冷装置的冷却效果较差，且水冷装置中对于漆包线进行干燥的干燥装置的效果较差，且其内海绵长时间处于湿润状态下，容易霉变的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线的浸液冷却装置，包括冷却塔，所述冷却塔内设有冷却腔，且所述冷却腔内设有冷却液，所述冷却腔的左侧面内设有进线口，且所述冷却腔的右侧面内设有出线口，所述出线口高于所述进线口，且所述冷却腔内设有数个导线轴，所述导线轴使得通过所述进线口进入所述冷却腔内的漆包线先浸于所述冷却液内，再竖向延伸至所述进线口处，最后使得漆包线横向通过所述出线口，所述冷却腔内设有干燥系统，所述干燥系统包括固定于所述冷却腔内的干燥柱，所述干燥柱内设有纵向贯通以供漆包线通过的中空孔，且所述干燥柱内设有多个向下贯通的气孔；

所述气孔以所述干燥柱的轴线为中心等角度分布，且所述气孔朝向所述干燥柱的轴线处倾斜，所述冷却塔内设有气泵，且所述气泵通过气管为所述气孔供气。

优选的，所述冷却腔内转动连接有两根左右分布的转轴，所述转轴的前端设有横杆，且所述横杆的两个末端分别设有一个安装板，所述安装板上设有吸水海绵，两个所述横杆上相互靠近的所述吸水海绵能够贴近；

所述冷却塔内还设有左右分布且对称设置的两个沥水板，且所述冷却腔内设有驱动所述转轴旋转，以使得所述沥水板作用于所述吸水海绵的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括设于所述冷却塔后侧面的电机，所述电机内的输出轴与一个所述转轴连接，且两个所述转轴之间通过同步带进行连接。

优选的，所述同步带呈横放的“8”字型，以使得两个所述转轴反转。

优选的，所述沥水板由一个弧形板和多个挤压管构成，所述弧形板内设有空腔，且所述挤压管沿弧形板弧度的轴线为中心等角度装于所述空腔内。

优选的，所述冷却塔内还设有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括设于所述冷却塔下侧的导热铜管，所述导热铜管呈往复蜿蜒状，且所述导热铜管的两端都连通于所述冷却腔内，所述冷却腔内设有为所述导热铜管的一端加压的泵机。

优选的，所述冷却液循环系统还包括设于所述冷却塔下侧面的风机，所述风机正对位于所述冷却塔下侧的所述导热铜管。

本实用新型提供了一种漆包线的浸液冷却装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过使得漆包线浸没于冷却液来对其进行降温，降温效果好，且本实用新型能够使得冷却液在导热铜管和冷却腔中循环，使得冷却液降温；

本实用新型通过干燥柱来对漆包线进行吹风干燥，此流程能够吹落其上的大部分冷却液，且吹风过程是在漆包线处于竖立状态下进行的，增加干燥柱的干燥效果，且之后本实用新型能够通过吸水海绵还吸收漆包线上残留的冷却液；

本实用新型能够自动对吸水海绵进行沥干工作，保证吸水海绵的吸水效果。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中装夹漆包线时的结构示意图；

图4是图3中位于左侧的沥水板的放大示意图；

图5是图2中两个导线轴的连接关系示意图。

图中：

11、冷却塔；12、冷却腔；13、进线口；14、出线口；15、干燥柱；16、中空孔；17、气孔；18、气泵；19、气管；20、导热铜管；21、泵机；22、风机；23、转轴；24、横杆；25、吸水海绵；26、沥水板；27、同步带；28、导线轴；29、电机；91、弧形板；92、挤压管；93、空腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，根据本实用新型一种漆包线的浸液冷却装置的实施例，包括冷却塔11，所述冷却塔11内设有冷却腔12，且所述冷却腔12内设有冷却液，在本实施例中，所述冷却液为水，所述冷却腔12的左右侧面内分别设有进线口13和出线口14，所述出线口14高于所述进线口13，且所述冷却腔12内设有数个导线轴28，所述导线轴28使得通过所述进线口13进入所述冷却腔12内的漆包线先浸于所述冷却液内进行冷却，再竖向延伸至所述进线口13处，最后使得漆包线横向通过所述出线口14且完成冷却工作，所述冷却腔12内设有干燥系统，用于给经过所述冷却液干燥的漆包线进行干燥工作，所述干燥系统包括固定于所述冷却腔12内的干燥柱15，所述干燥柱15内设有纵向贯通以供漆包线通过的中空孔16，所述干燥柱15内设有多个向下贯通的气孔17，所述气孔17以所述干燥柱15与所述中空孔16的轴线为中心等角度分布，且所述气孔17朝向所述干燥柱15的轴线处倾斜，所述冷却塔11内设有气泵18，且所述气泵18通过气管19为所述气孔17供气，以使得所述气孔17内能够吹出朝向所述干燥柱15下侧的漆包线上的气流，通过所述气孔17斜向对处于竖立状态的漆包线进行吹风，会使得附着于漆包线上的水沿漆包线向下被吹落，干燥效果好，效率高。

在所述一种漆包线的浸液冷却装置的其他实施例中，一些漆包线硬度较大，其不能够弯折成如图3所示的角度，因此为了避免漆包线起皮、折断，在其他实施例中，所述干燥柱15能够斜向放置，且加大所述冷却腔12的左右宽幅，并加大左右的导线轴28之间的距离，此时漆包线在冷却腔12内无需弯折过大角度，也可进行冷却。

此外，为了进一步提高漆包线的干燥效果，因此所述冷却腔12内还设置有吸水海绵25，为了使得所述吸水海绵25能够进行自动沥干工作，因此所述吸水海绵25的安装办法为：所述冷却腔12内转动连接有两根左右分布的转轴23，所述转轴23的前端设有横杆24，且所述横杆24的两个末端分别设有一个安装板，所述吸水海绵25固定于所述安装板上，所述冷却塔11内还设有左右分布且对称设置的两个沥水板26，两个相互靠近的所述吸水海绵25会贴于漆包线，以对漆包线进行吸水擦干工作，而远离漆包线的所述吸水海绵25会贴于所述沥水板26而进行沥水工作，且所述冷却腔12内设有驱动所述转轴23旋转的驱动机构。

所述吸水海绵25的沥干流程为：每经过一定时间，需要贴于漆包线的所述吸水海绵25进行沥水，此时所述转轴23带动所述横杆24和所述吸水海绵25旋转半周，此时原本贴于所述漆包线的吸水海绵25会离开漆包线，且位于所述横杆24另一端经过沥水的所述吸水海绵25会逐渐相互靠近直至相互贴合，以贴于漆包线的左右两侧；

在所述吸水海绵25旋转的过程中逐渐远离漆包线的所述吸水海绵25会经过沥水板26并被沥水。

在本实施例中，所述驱动机构包括设于所述冷却塔11后侧面的电机29，所述电机29内的输出轴与一个所述转轴23连接，且两个所述转轴23之间通过同步带27进行连接，所述同步带27呈横放的“8”字型，以使得两个所述转轴23能够反转，反转的所述转轴23能够使得所述吸水海绵25贴于漆包线时不会产生摩擦和变形，增加所述吸水海绵25的使用寿命。

此外，在一个所述沥水板的实施例中，所述沥水板26由一个弧形板91和多个挤压管92构成，所述弧形板91内设有空腔93，且所述挤压管92沿弧形板91弧度的轴线为中心等角度装于所述空腔93内，在所述吸水海绵25旋转的过程中，所述吸水海绵25会被一个个所述挤压管92挤压并沥水，在所述吸水海绵25旋转完成后，所述吸水海绵25会位于所述沥水板26的上侧并完成沥水工作，所述挤压管92能够旋转，以减少沥水过程中所述吸水海绵25的磨损。

在所述一种漆包线的浸液冷却装置的第二个实施例中，所述冷却塔11内还设有冷却液循环系统，以保证所述冷却液的温度不至于过高，所述冷却液循环系统包括设于所述冷却塔11下侧的导热铜管20，所述导热铜管20呈往复蜿蜒状，且所述导热铜管20的两端都连通于所述冷却腔12内，所述冷却腔12内设有为所述导热铜管20的一端加压的泵机21，此外，所述冷却塔11下侧还设有风机22，所述风机22正对位于所述冷却塔11下侧的所述导热铜管20，所述泵机21使得位于所述冷却腔12内的冷却液能够通过所述导热铜管20并进行循环，而所述风机22能够加快所述导热铜管20内的冷却液的降温。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种漆包线的浸液冷却装置，包括冷却塔（11），其特征在于：所述冷却塔（11）内设有冷却腔（12），且所述冷却腔（12）内设有冷却液，所述冷却腔（12）的左侧面内设有进线口（13），且所述冷却腔（12）的右侧面内设有出线口（14），所述出线口（14）高于所述进线口（13），且所述冷却腔（12）内设有数个导线轴（28），所述导线轴（28）使得通过所述进线口（13）进入所述冷却腔（12）内的漆包线先浸于所述冷却液内，再竖向延伸至所述进线口（13）处，最后使得漆包线横向通过所述出线口（14），所述冷却腔（12）内设有干燥系统，所述干燥系统包括固定于所述冷却腔（12）内的干燥柱（15），所述干燥柱（15）内设有纵向贯通以供漆包线通过的中空孔（16），且所述干燥柱（15）内设有多个向下贯通的气孔（17）；

所述气孔（17）以所述干燥柱（15）的轴线为中心等角度分布，且所述气孔（17）朝向所述干燥柱（15）的轴线处倾斜，所述冷却塔（11）内设有气泵（18），且所述气泵（18）通过气管（19）为所述气孔（17）供气。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的浸液冷却装置，其特征在于：所述冷却腔（12）内转动连接有两根左右分布的转轴（23），所述转轴（23）的前端设有横杆（24），且所述横杆（24）的两个末端分别设有一个安装板，所述安装板上设有吸水海绵（25），两个所述横杆（24）上相互靠近的所述吸水海绵（25）能够贴近；

所述冷却塔（11）内还设有左右分布且对称设置的两个沥水板（26），且所述冷却腔（12）内设有驱动所述转轴（23）旋转，以使得所述沥水板（26）作用于所述吸水海绵（25）的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线的浸液冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述冷却塔（11）后侧面的电机（29），所述电机（29）内的输出轴与一个所述转轴（23）连接，且两个所述转轴（23）之间通过同步带（27）进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线的浸液冷却装置，其特征在于：所述同步带（27）呈横放的“8”字型，以使得两个所述转轴（23）反转。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线的浸液冷却装置，其特征在于：所述沥水板（26）由一个弧形板（91）和多个挤压管（92）构成，所述弧形板（91）内设有空腔（93），且所述挤压管（92）沿弧形板（91）弧度的轴线为中心等角度装于所述空腔（93）内。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线的浸液冷却装置，其特征在于：所述冷却塔（11）内还设有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统包括设于所述冷却塔（11）下侧的导热铜管（20），所述导热铜管（20）呈往复蜿蜒状，且所述导热铜管（20）的两端都连通于所述冷却腔（12）内，所述冷却腔（12）内设有为所述导热铜管（20）的一端加压的泵机（21）。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线的浸液冷却装置，其特征在于：所述冷却液循环系统还包括设于所述冷却塔（11）下侧面的风机（22），所述风机（22）正对位于所述冷却塔（11）下侧的所述导热铜管（20）。