CN209947526U - 用于电缆制造的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆制造的冷却装置，槽体的两侧均固定有U型槽体，U型槽体的内侧底部设有储液槽，U型槽体的壁内设有气腔，U型槽体的内侧均匀贯穿有与气腔相连通的气孔，U型槽体的外侧固定有鼓风机，鼓风机的出气口通过管道与气腔相连通；该装置通过水泵将槽体内水抽出并经管道输送进入箱体内，水经多个铜管排出，水会从水孔向外溢流，流出的水重新回流在槽体内，使得水能够快速蒸发降温，减缓水温升高速度，提高电缆的冷却效果，减少冷却水的更换频率，降低人的劳动负荷，并通过对电缆表面水分进行吹干，便于电缆下个工序的处理。

Description

用于电缆制造的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体为用于电缆制造的冷却装置。

背景技术

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长，未来,电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温。目前，对电缆的降温是将电缆放置在U形的卡槽内，而U形的卡槽是位于冷却水中的，通过冷却水对电缆降温。但是由于在长期生产电缆的过程中冷却水的温度会逐渐升高，其降温的效果也会越来越差，需要经常更换冷却水，给人带来一定的劳动负荷，同时电缆外部的水不利于下个工序的处理，为此，提出用于电缆制造的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于电缆制造的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的由于在长期生产电缆的过程中冷却水的温度会逐渐升高，其降温的效果也会越来越差，需要经常更换冷却水，给人带来一定的劳动负荷，同时电缆外部的水不利于下个工序的处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆制造的冷却装置，包括槽体，槽体的顶部两侧通过支撑柱固定有顶板，顶板的底部通过螺丝固定于箱体的顶部，箱体的底部连通有铜管，铜管的外侧均匀贯穿有水孔，顶板的顶部固定有水泵，水泵的出水口通过管道连通于箱体的顶部，水泵的进水口通过管道连通于槽体的底部，槽体的两侧均固定有U型槽体，U型槽体的内侧底部设有储液槽，U型槽体的壁内设有气腔，U型槽体的内侧均匀贯穿有与气腔相连通的气孔，U型槽体的外侧固定有鼓风机，鼓风机的出气口通过管道与气腔相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：顶板的底部固定有气缸，气缸的气缸杆固定有第一导轮架，第一导轮架转动连接有第一导轮。

作为本技术方案的进一步优选的：槽体的底部固定有第二导轮架，第二导轮架的顶部转动连接有第二导轮，第二导轮与第二导轮架互相匹配。

作为本技术方案的进一步优选的：U型槽体的一侧底部设有与储液槽相连通的排水管，且排水管的管口处设有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：铜管的数量不少于十个，且铜管均匀分布在箱体的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：槽体的后部一侧固定有风扇，且风扇的数量不少于三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过水泵将槽体内水抽出并经管道输送进入箱体内，水经多个铜管排出，水会从水孔向外溢流，流出的水重新回流在槽体内，使得水能够快速蒸发降温，减缓水温升高速度，提高电缆的冷却效果，减少冷却水的更换频率，降低人的劳动负荷，并通过对电缆表面水分进行吹干，便于电缆下个工序的处理。

附图说明

图1为本实用新型的构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的铜管结构示意图；

图5为本实用新型的U型槽体结构示意图。

图中：1、槽体；2、U型槽体；3、支撑柱；4、箱体；5、铜管；6、水孔；7、水泵；8、顶板；9、气缸；10、第一导轮架；11、第一导轮；12、第二导轮架；13、第二导轮；14、储液槽；15、鼓风机；16、气腔；17、气孔；18、排水管；19、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆制造的冷却装置，包括槽体1，槽体1的顶部两侧通过支撑柱3固定有顶板8，顶板8的底部通过螺丝固定于箱体4的顶部，箱体4的底部连通有铜管5，铜管5的外侧均匀贯穿有水孔6，顶板8的顶部固定有水泵7，水泵7的出水口通过管道连通于箱体4的顶部，水泵7的进水口通过管道连通于槽体1的底部，槽体1的两侧均固定有U型槽体2，U型槽体2的内侧底部设有储液槽14，U型槽体2的壁内设有气腔16，U型槽体2的内侧均匀贯穿有与气腔16相连通的气孔17，U型槽体2的外侧固定有鼓风机15，鼓风机15的出气口通过管道与气腔16相连通。

本实施例中，具体的：顶板8的底部固定有气缸9，气缸9的气缸杆固定有第一导轮架10，第一导轮架10转动连接有第一导轮11；用于将电缆压入水中。

本实施例中，具体的：槽体1的底部固定有第二导轮架12，第二导轮架12的顶部转动连接有第二导轮13，第二导轮13与第二导轮架12互相匹配；用于对电缆进行导向和限位。

本实施例中，具体的：U型槽体2的一侧底部设有与储液槽14相连通的排水管18，且排水管18的管口处设有阀门；用于排出储液槽14内的水。

本实施例中，具体的：铜管5的数量不少于十个，且铜管5均匀分布在箱体4的底部，使得水温散热效果更好。

本实施例中，具体的：槽体1的后部一侧固定有风扇19，且风扇19的数量不少于三个，用于提高水的散热速度和蒸发速度。

工作原理或者结构原理，使用时，首先向槽体1内注入冷水，将电缆依次穿过U型槽体2和槽体1内，并将电缆放置在相应的导轮上，启动气缸9推动第一导轮架10下移，使得第一导轮11与第二导轮13对电缆进行夹持限位，防止电缆晃动，并使得电缆浸入水中，然后进行电缆传输冷却，通过开关控制水泵7工作，使得水泵7通过管道将槽体1内水抽出并经管道输送进入箱体4内，水经多个铜管5排出，水会从水孔6向外溢流，对铜管5外侧包覆纱网，用于防止水从水孔6内因水压力过大而向外喷射，使得包覆纱网后的水孔6只会向外溢流而不会喷射，流出的水重新回流在槽体1内，形成循环水；同时，通过电源开关启动风扇19，使得风扇19对铜管5进行吹风散热，提高水的降温和蒸发速度，使得水温不会快速升温，从而提高电缆的冷却效果；根据电缆行进方向选择电缆出水一侧的U型槽体2进行对应一侧的启动鼓风机15，通过电源开关启动鼓风机15，鼓风机15吹出的风进入气腔16内后经气孔17对电缆进行吹干，吹出的水分落入储液槽14内进行收集。

本实施例中，气缸9的型号为STMB；水泵7的型号为JDP-1000*24；鼓风机15的型号为HTB125-503；风扇19的型号为镀锌板负压风机400*400。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电缆制造的冷却装置，包括槽体（1），其特征在于：槽体（1）的顶部两侧通过支撑柱（3）固定有顶板（8），顶板（8）的底部通过螺丝固定于箱体（4）的顶部，箱体（4）的底部连通有铜管（5），铜管（5）的外侧均匀贯穿有水孔（6），顶板（8）的顶部固定有水泵（7），水泵（7）的出水口通过管道连通于箱体（4）的顶部，水泵（7）的进水口通过管道连通于槽体（1）的底部，槽体（1）的两侧均固定有U型槽体（2），U型槽体（2）的内侧底部设有储液槽（14），U型槽体（2）的壁内设有气腔（16），U型槽体（2）的内侧均匀贯穿有与气腔（16）相连通的气孔（17），U型槽体（2）的外侧固定有鼓风机（15），鼓风机（15）的出气口通过管道与气腔（16）相连通。

2.根据权利要求1所述的用于电缆制造的冷却装置，其特征在于：顶板（8）的底部固定有气缸（9），气缸（9）的气缸杆固定有第一导轮架（10），第一导轮架（10）转动连接有第一导轮（11）。

3.根据权利要求2所述的用于电缆制造的冷却装置，其特征在于：槽体（1）的底部固定有第二导轮架（12），第二导轮架（12）的顶部转动连接有第二导轮（13），第二导轮（13）与第二导轮架（12）互相匹配。

4.根据权利要求1所述的用于电缆制造的冷却装置，其特征在于：U型槽体（2）的一侧底部设有与储液槽（14）相连通的排水管（18），且排水管（18）的管口处设有阀门。

5.根据权利要求1所述的用于电缆制造的冷却装置，其特征在于：铜管（5）的数量不少于十个，且铜管（5）均匀分布在箱体（4）的底部。

6.根据权利要求1所述的用于电缆制造的冷却装置，其特征在于：槽体（1）的后部一侧固定有风扇（19），且风扇（19）的数量不少于三个。

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