CN111768925A - 一种电线电缆生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电线电缆生产设备及工艺，包括机架，机架上设置有束丝机构、挤塑机构，机架上还设置有蒸汽机构，蒸汽机构包括蒸汽房、风机、连接管、蒸汽发生器，蒸汽房设置在机架上且开设有供线芯通过的进料口和出料口并开设有安装孔，风机卡接安装在安装孔上，连接管的两端分别与蒸汽房相对的两侧壁连通且一端罩住风机，蒸汽发生器设置在机架上且与蒸汽房连接。本申请通过风机启动，使得蒸汽从蒸汽房的一端移动到蒸汽房的另一端，以此来提高了蒸汽的移动速度，加快了蒸汽移动的速度，降低了绝缘线芯受热不均匀的概率，提高了电缆交联的质量。

Description

一种电线电缆生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆生产设备及工艺。

背景技术

随着经济社会的发展，电线电缆的使用量逐年增加。电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

现有技术中，可参考申请公布号为CN105679423A的中国发明专利，其公开了一种铁道机车车辆电缆，包括导电芯、耐高温层、绝缘胶层、外防护套，制备方法包括以下步骤：拉丝工序，束丝工序，复绞工序，耐高温层工序，绝缘胶层工艺，外防护套工艺。该发明通过将多根铜丝单线通过束绞和复绞工序，有效提高了铜丝单线的柔韧性，选择较小的节径比，保证束绞后的导电芯的紧密柔软，通过绝缘胶层工艺和外护套工艺使电缆具有较高的抗拉强度和高柔软性能及耐低温性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在生产交联电缆时还需要对电缆进行蒸汽交联，蒸汽交联一般将电缆输入蒸汽房内进行蒸汽交联，但是蒸汽在蒸汽房里移动速度较慢，而电缆处于移动的状态，因此使得交联线芯的受热不均匀，降低了电缆交联的质量。

发明内容

为了电缆交联的质量，本申请提供了一种电线电缆生产设备及工艺。

第一方面，本申请提供的一种电线电缆生产设备，采用如下的技术方案：

一种电线电缆生产设备，包括机架，所述机架上设置有束丝机构、挤塑机构，所述机架上还设置有蒸汽机构，所述蒸汽机构包括蒸汽房、风机、连接管、蒸汽发生器，所述蒸汽房设置在机架上且开设有供线芯通过的进料口和出料口并开设有安装孔，所述风机卡接安装在安装孔上，所述连接管的两端分别与蒸汽房相对的两侧壁连通且一端罩住风机，所述蒸汽发生器设置在机架上且与蒸汽房连接。

通过采用上述技术方案，线芯通过束丝机束丝成电刷线，然后经过挤塑机构将绝缘材料挤塑到电刷线上而形成绝缘线芯，然后绝缘线芯经过进料口进入蒸汽房中，蒸汽发生器向蒸汽房内输送蒸汽，蒸汽来对绝缘线芯进行蒸汽交联，最后从出料口输出蒸汽房；

通过风机启动，蒸汽房内的蒸汽在风机的作用下朝向风机移动，然后蒸汽经过连接管再次回移到蒸汽房内，以此来加快了蒸汽的移动速度，降低了绝缘线芯受热不均匀的概率，提高了电缆交联的质量。

优选的，所述蒸汽发生器包括蒸汽箱、加热组件、压力控制仪，所述蒸汽箱设置在机架上且盛装有液体并设置有与蒸汽房连通的输气管，所述输气管上设置有控制阀，所述加热组件设置在蒸汽箱内侧壁上，所述压力控制仪设置在蒸汽房上且来检测蒸汽房里的压力并与控制阀和加热组件均电连接。

蒸汽房内的蒸汽达到一定的压力后就需要停止向蒸汽房内添加蒸汽，因为蒸汽房内的压力过大容易造成危险，同时也造成蒸汽的浪费；

通过采用上述技术方案，压力控制仪来检测蒸汽房内的压力，当蒸汽房内的压力达到一定数值后，压力控制器控制控制阀和加热组件关闭，当蒸汽房内压力降低后，控制阀和加热组件打开，因此蒸汽即能通过输气管进入蒸汽房内，以此来完成对蒸汽房内添加蒸汽，从而降低了蒸汽房内压力过大而造成危险的概率，同时也降低了蒸汽的浪费。

优选的，所述连接管远离风机的一端伸至蒸汽房内且设置有中心线和进料口中心线平行的出气弧形板，所述出气弧形板设置有两块且分别位于进料口两侧，所述输气管与连接管连通，两块所述出气弧形板相对一侧的侧壁上沿出气弧形板轴线均布开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，绝缘线芯通过进料口进入蒸汽房内，然后蒸汽从出气孔移动到线芯上，因此延长了蒸汽与线芯的接触时间，同时液增大了蒸汽与绝缘线芯的接触范围，提高了蒸汽对绝缘线芯的加热效果，降低了绝缘线芯受热不均匀的概率，提高了电缆的交联质量。

优选的，所述蒸汽房上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括加热器、温度检测仪，所述加热器设置在蒸汽房内侧壁上，所述温度检测仪设置在蒸汽房上且来检测蒸汽房内蒸汽的温度并与加热器电连接。

蒸汽对绝缘线芯交联质量与蒸汽的温度息息相关，因此有必要对蒸汽的温度进行控制，使得蒸汽温度处于合适的数值，以此来提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量；

通过采用上述技术方案，加热器来对蒸汽进行加热，同时温度检测仪来检测蒸汽的温度，从而温度检测仪通过控制加热器的启动或关停来使得蒸汽温度处于合适的数值，以此来提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量。

优选的，所述机架上设置有冷却机构，所述冷却机构包括支撑盒、冷水盒、循环冷却装置，所述支撑盒设置在机架上且位于挤塑机构和蒸汽房之间，所述冷水盒设置在支撑盒上且上表面突出支撑盒外并开设有供线芯通过的过线孔，所述冷水盒中盛放有冷却液，所述循环冷却装置设置在机架上且对冷水盒中的冷却液进行循环冷却。

将绝缘材料挤塑到电刷线上而得到绝缘线芯后，绝缘线芯的温度较高，需要对绝缘线芯进行降温，以此来提高挤塑机对绝缘线芯的挤塑质量；

通过采用上述技术方案，绝缘线芯通过过线孔进入冷水盒中，冷却液来对绝缘线芯进行降温，同时循环冷却装置启动来对冷水盒中的冷却液进行降温，提高了冷却液对绝缘线芯的降温效果，从而提高了挤塑机对绝缘线芯的挤塑质量。

优选的，所述循环冷却装置包括冷却箱、冷水管、冷水泵、进水管、冷却风扇，所述冷却箱设置在机架上，所述冷水管设置在冷水盒上且与冷却箱连通，所述冷水泵设置在冷却箱上且与冷却箱内部连通，所述进水管设置在冷水泵上且伸至冷水盒上方，所述冷却风扇设置在冷却箱上。

通过采用上述技术方案，冷水盒中的冷却液通过冷水管进入冷却箱中，冷却风扇启动来对冷却液进行降温，冷水泵启动，冷却后的冷却液通过进水管进入到冷水盒进行循环利用，降低了冷却液的温度，提高了冷却液对绝缘线芯的降温效果。

优选的，所述蒸汽房上设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱、预热管、预热风扇、回风管，所述预热箱设置在开设有进料口的蒸汽房上且开设有供线芯通过的通孔并开设有卡接孔，所述预热管设置在预热箱内侧壁上，所述预热风扇卡接安装在卡接孔上，所述回风管设置在预热箱上且罩住卡接孔并与预热箱内部连通。

绝缘线芯通过冷水盒进行冷却后，绝缘线芯上会附着冷却液，而且绝缘线芯上的温度较低，绝缘线芯进入蒸汽房中，蒸汽接触到绝缘线芯后，会容易在绝缘线芯表面凝结形成水珠，因此降低了蒸汽对绝缘线芯的加热效果，降低了蒸汽对绝缘线芯的交联质量；

通过采用上述技术方案，绝缘线芯通过通孔进入预热箱内，预热管启动来对预热箱内进行加热，同时预热风扇启动，热气在回风管的作用下从预热箱的一端移动到另一端，以此来对绝缘线芯进行加热，降低了绝缘线芯上附着的冷却液数量，同时也降低了绝缘线芯进入蒸汽房内而蒸汽触碰到绝缘线芯上凝结形成水珠的概率，提高了蒸汽对绝缘线芯的加热效果，提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量。

优选的，所述冷却箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌轴转动设置在冷却箱上，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌电机设置在冷却箱上且与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动来对冷却液进行搅动，以此来提高了冷却风扇对冷却液的冷却效果，提高了冷却液对绝缘线芯的降温效果。

优选的，所述冷水管与冷却箱的顶端连通，所述冷却风扇设置在冷却箱内侧壁上且与冷却箱外部连通，所述冷却箱上设置有导向过滤组件，所述导向过滤组件包括导向滤框、盖板、定位柱，位于所述冷却风扇和冷却箱顶端之间的冷却箱侧壁上开设有滑移孔，所述导向滤框滑移设置在滑移孔上且均布开设有导水孔，所述盖板设置在导向滤框上且抵触在冷却箱上，所述定位柱设置在盖板上且插接设置在冷却箱上。

通过采用上述技术方案，冷却液流动到导流滤框上，然后通过导水孔流动到冷却箱底部，增大了冷却液与冷却风扇的接触面积，因此提高了冷却风扇对冷却液的冷却效果；同时导流滤框还能对冷却液中的杂质进行过滤，降低了冷水泵被堵塞的概率，拉动盖板将导流滤框拆卸下来进行清洗，清理完成后将导流滤框安装到滑移孔上，以此来提高了导流滤框对杂质的过滤效果。

第二方面，本申请提供一种电缆生产工艺，采用如下的技术方案：

一种电线电缆生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：通过束丝机将多根细铜丝束绞得到电刷线；

S2：将绝缘材料通过挤塑机挤塑到电刷线上制成绝缘线芯，然后通过如第一方面中的冷却机构进行冷却；

S4：将绝缘线芯通入如第一方面中的蒸汽机构进行蒸汽交联，交联完成后输出蒸汽机构后通过如第一方面中的冷却机构进行冷却；

S5：通过单绞机将绝缘线芯绞合成缆芯；

S6：通过挤塑机将弹性护套料挤压式挤包在缆芯上；

S7：将护套料通过挤塑机挤塑在铜丝编织层上，然后通过如第一方面中的冷却机构进行冷却；

S8：检验，入库；

其特征在于：所述S2和S4之间设置有步骤S3,所述S3：预加热，通过如第一方面中的预热机构来对冷却后的绝缘线芯进行预加热。

通过采用上述技术方案，将降温后的绝缘线芯通入预热机构，预热机构来对绝缘线芯进行预加热后进入蒸汽机构进行蒸汽交联，降低了绝缘线芯进入蒸汽房内时附着的冷却液的数量，也降低了蒸汽触碰到绝缘线芯而形成水珠的概率，提高了蒸汽机构对绝缘线芯的交联质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过风机启动，使得蒸汽从蒸汽房的一端移动到蒸汽房的另一端，以此来提高了蒸汽的移动速度，加快了蒸汽移动的速度，降低了绝缘线芯受热不均匀的概率，提高了电缆交联的质量；

2.通过压力控制器来检测蒸汽房内的压力，压力控制器控制控制阀和加热组件开闭来控制蒸汽房内蒸汽的压力，从而降低了蒸汽房内压力过大而造成危险的概率，同时也降低了蒸汽的浪费和能量的损失；通过加热器来对蒸汽进行加热，同时温度控制器通过控制加热器的启动或关停来使得蒸汽处于合适的温度，以此来提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量；

3.通过将绝缘线芯输送到冷水盒中，冷却液来对绝缘线芯进行降温，同时冷却液进入冷却箱中，冷却风扇来对冷却液进行降温，冷水泵启动将冷却液回流到冷水盒中，以此来提高了冷却液对绝缘线芯的降温效果，从而提高了挤塑机对绝缘线芯的挤塑质量；

4.通过绝缘线芯进入预热箱内，预热管启动来对预热箱内进行加热，同时预热风扇启动使得热气在预热箱内移动，以此来对绝缘线芯进行加热，降低了绝缘线芯上附着的冷却液数量，同时降低了绝缘线芯进入蒸汽房内而蒸汽在绝缘线芯上凝结形成水珠的概率，提高了蒸汽对绝缘线芯的加热效果，提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中循环冷却装置、搅拌装置和导向过滤组件的结构示意图，其中对冷却箱侧壁进行了剖视；

图3是本申请中蒸汽机构的结构示意图，其中对蒸汽房侧壁进行了剖视；

图4是本申请中蒸汽发生器的结构示意图，其中对蒸汽箱侧壁进行了剖视；

图5是本申请中预热机构的结构示意图，其中对预热箱侧壁进行了剖视；

附图标记：1、机架；2、冷却机构；21、支撑盒；22、冷水盒；221、过线孔；23、循环冷却装置；24、冷却箱；241、滑移孔；242、导水板；25、冷水管；251、输水管；26、冷水泵；27、进水管；28、冷却风扇；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、搅拌电机；4、蒸汽机构；41、蒸汽房；411、引风罩；42、风机；43、连接管；431、出气弧形板；432、通气管；433、出气孔；44、蒸汽发生器；45、蒸汽箱；451、输气管；452、控制阀；46、加热组件；47、压力控制仪；5、温度控制装置；51、加热器；52、温度检测仪；6、预热机构；61、预热箱；611、通孔；612、通风罩；62、预热管；63、预热风扇；64、回风管；7、导向过滤组件；71、导向滤框；72、盖板；73、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电线电缆生产设备。

本实施例中压力控制器型号为FK-Y210，温度控制器型号为TC4S/H/M/L。

参照图1，电线电缆生产设备包括机架1，机架1上依次设置有束丝机构、挤塑机构、蒸汽机构4。

参照图1和图2，束丝机构采用现有技术中的束丝机，挤塑机构采用现有技术中的挤塑机。机架1上设置有冷却机构2，冷却机构2包括支撑盒21、冷水盒22、循环冷却装置23，支撑盒21固定安装在机架1上表面上，支撑盒21位于挤塑机构和蒸汽机构4之间且顶端呈开口状态。冷水盒22固定安装在支撑盒21内底壁上，且冷水盒22呈长条状并盛装有冷却液，冷水盒22长度方向与电缆的运行方向平行，冷水盒22顶端突出支撑盒21上表面外，冷水盒22长度方向的两端上且位于支撑盒21上方开设有供线芯通过的过线孔221，同时冷水盒22顶端呈开口状态。

循环冷却装置23设置在机架1上且对冷水盒22中的冷却液进行循环冷却，循环冷却装置23包括冷却箱24、冷水管25、冷水泵26、进水管27、冷却风扇28，冷却箱24固定安装在机架1上，且冷却箱24位于支撑盒21的下方，冷水管25固定安装在冷水盒22侧壁上，冷水管25远离冷水盒22的一端与冷却箱24顶端固定连接且与冷却箱24内部连通，支撑盒21的侧壁上固定安装有与冷水管25连通的输水管251，支撑盒21内的冷却液通过输水管251流入冷水管25中。

冷却箱24上设置有导向过滤组件7，导向过滤组件7包括导向滤框71、盖板72、定位柱73，冷却箱24内侧壁上且位于靠近冷却箱24顶端一侧开设有滑移孔241，导向滤框71水平滑移安装在滑移孔241上，导向滤框71底部均布开设有导水孔；盖板72固定安装在导向滤框71的侧壁上且抵触在冷却箱24的外侧壁上，冷却箱24与盖板72抵触的侧壁上开设有定位槽，定位柱73固定安装在盖板72靠近冷却箱24一侧的侧壁上，且定位柱73插接安装在定位槽上。冷水泵26固定安装在冷却箱24外侧壁上，且冷水泵26位于靠近冷却箱24底端一侧并与冷却箱24内部连通；进水管27固定安装在冷水泵26上，且进水管27远离冷水泵26的一端伸至冷水盒22正上方。

冷却箱24上且位于导向滤框71靠近冷水泵26一侧开设有插接孔，冷却风扇28卡接安装在插接孔上，且冷却风扇28位于冷却箱24中冷却液液面上方。同时冷却箱24内侧壁上且位于导向滤框71与插接孔之间固定安装有导水板242，且导水板242远离冷却箱24的一端倾斜向下，导水板242降低了冷却液流动到冷却风扇28上的概率。

冷却箱24上设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌叶32、搅拌电机33，搅拌轴31转动安装在冷却箱24上，且搅拌轴31呈水平状态并位于冷却箱24中冷却液液面下方，搅拌轴31的一端穿出冷却箱24外；搅拌叶32固定安装在搅拌轴31上，且搅拌叶32沿搅拌轴31轴线均布设置有多个并位于冷却箱24内，搅拌电机33固定安装在冷却箱24外侧壁上，且搅拌电机33与搅拌轴31连接。

参照图1和图3，蒸汽机构4包括蒸汽房41、风机42、连接管43、蒸汽发生器44，蒸汽房41固定安装在机架1上，且蒸汽房41上开设有供线芯通过的进料口和出料口，蒸汽房41顶端上开设有安装孔，风机42卡接安装在安装孔上；蒸汽房41上表面上固定安装有罩住安装孔的引风罩411，连接管43固定安装在引风罩411远离蒸汽房41的一端上，且连接管43远离引风罩411的一端竖向穿过蒸汽房41下表面伸至蒸汽房41内。

蒸汽房41内侧壁上固定安装有两块出气弧形板431，两块出气弧形板431位于进料口11的上下两侧，且两块出气弧形板431轴线与进料口中心线重合，两块出气弧形板431内部均开设有进气腔，且两块出气弧形板431上的进气腔通过通气管432连接在一起，同时通气管432与连接管43位于蒸汽房41内的一端固定连接，且两端出气弧形板431的两端抵触在蒸汽房41相对的两内侧壁上，两块出气弧形板431靠近线芯一侧的侧壁上均布开设有多个出气孔433。

参照图1和图4，蒸汽发生器44设置在机架1上且与连接管43连接，蒸汽发生器44包括蒸汽箱45、加热组件46、压力控制仪47，蒸汽箱45固定安装在机架1上，且蒸汽箱45内盛装有液体，蒸汽箱45顶端固定安装有输气管451，且输气管451上固定安装有控制阀452，输气管451远离蒸汽箱45的一端与连接管43靠近蒸汽房41底端一侧固定连接。加热组件46设置在蒸汽箱45内侧壁上，加热组件46为加热管，加热管固定安装在蒸汽箱45内侧壁上，且加热管水平均布设置有多个，同时加热管呈螺旋状。

压力控制仪47为压力控制器，压力控制器固定安装在蒸汽房41外侧壁上，且压力控制器伸至蒸汽房41内来检测蒸汽房41里的蒸汽压力，蒸汽房41上固定安装有控制控制阀452和加热管开闭的控制开关，且控制开关与压力控制器电连接。

参照图1和图3，蒸汽房41上设置有温度控制装置5，温度控制装置5包括加热器51、温度检测仪52，加热器51固定安装在蒸汽房41内侧壁上，温度检测仪52为温度控制器，温度控制器固定安装在蒸汽房41外侧壁上，且温度控制器伸至蒸汽房41内来检测蒸汽房41内蒸汽的温度，同时温度控制器与加热器51电连接。

参照图1和图5，蒸汽房41上设置有预热机构6，预热机构6包括预热箱61、预热管62、预热风扇63、回风管64，预热箱61固定安装在开设有进料口的蒸汽房41外侧壁上，且预热箱61上开设有供线芯通过并与进料口连通的通孔611，预热箱61上表面上开设有卡接孔。

预热管62固定安装在预热箱61内侧壁上，且预热管62均布设置有分别位于通孔611上下两侧的两组，每组预热管62也均布设置有多个。预热风扇63卡接安装在卡接孔上，预热箱61顶端固定安装有罩住卡接孔的通风罩612，回风管64固定安装在通风罩612顶端上，且回风管64远离通风罩612的一端与预热箱61底端固定连接并与预热箱61内部连通。

本申请实施例的工作原理为：

线芯通过束丝机束丝成电刷线，然后经过挤塑机将绝缘材料挤塑到电刷线上而形成绝缘线芯，然后绝缘线芯通过过线孔221进入冷水盒22进行降温，以此来提高了绝缘线芯的挤塑质量。绝缘线芯通过通孔611进入预热箱61内，然后绝缘线芯进入蒸汽房41进行蒸汽交联，最后输出蒸汽房41。

预热管62来对预热箱61进行加热，同时预热风扇63启动来加快了预热箱61内热气的移动，提高了对绝缘线芯上冷却液的去除效果，同时也降低了蒸汽触碰到绝缘线芯而形成水珠的概率，提高了蒸汽机构4对绝缘线芯的交联质量。

冷水盒22中的冷却液通过冷水管25流动到导向滤框71上，然后通过导水孔流动到冷却箱24底部，冷却风扇28启动来对冷却液进行降温，搅拌电机33启动带动搅拌叶32转动来对冷却液进行搅动，以此来提高了冷却风扇28对冷却液的降温效果，冷水泵26启动，冷却后的冷却液进入到冷水盒22进行循环利用，降低了冷却液的温度，提高了冷却液对绝缘线芯的降温效果。

压力控制器来检测蒸汽房41内压力降低，压力控制器控制控制阀452打开，同时加热管启动来对液体加热形成蒸汽，蒸汽通过连接管43进入出气腔中，最后通过出气孔433移动到线芯上来对线芯进行加热，蒸汽房41内压力达到指定值后，控制阀452和加热管关闭，从而降低了蒸汽房41内压力过大而造成危险的概率，同时也降低了蒸汽的浪费。

风机42启动使得热气进入连接管43，然后蒸汽通过出气孔433移动到线芯上，因此加快了蒸汽移动的速度，降低了绝缘线芯受热不均匀的概率，提高了电缆交联的质量。同时加热器51对位于蒸汽房41内的蒸汽进行加热，降低了蒸汽因为温度降低而冷凝成液体的概率，同时温度控制器通过控制加热器51开闭来控制蒸汽房41内蒸汽的温度，使得蒸汽房41内蒸汽温度处于合适的数值，以此来提高了蒸汽对绝缘线芯的交联质量。

本申请实施例还公开一种电线电缆生产工艺。

参照图1，电线电缆生产工艺包括包括以下工艺步骤：

S1：通过束丝机将多根细铜丝束绞得到电刷线；

S2：将乙丙橡胶绝缘料和弹性体绝缘料通过挤塑机挤塑到电刷线上制成绝缘线芯，然后通过冷却机构2进行冷却；

S3：预加热，通过预热机构6来对冷却后的绝缘线芯进行预加热；

S4：将绝缘线芯通入蒸汽机构4进行蒸汽交联，交联完成后输出蒸汽机构4后通过冷却机构2进行冷却；

S5：通过单绞机将绝缘线芯绞合成缆芯；

S6：通过挤塑机将弹性护套料挤压式挤包在缆芯上；

S7：将弹性体护套料通过挤塑机挤塑在缆芯上，然后通过冷却机构2进行冷却；

S8：检验，入库。

本申请实施例一种电线电缆生产工艺的实施原理为：

将降温后的绝缘线芯通入预热机构6，预热机构6来对绝缘线芯进行预加热后进入蒸汽机构4进行蒸汽交联，降低了绝缘线芯进入蒸汽房41内时附着的冷却液的数量，也降低了蒸汽触碰到绝缘线芯而形成水珠的概率，提高了蒸汽机构4对绝缘线芯的交联质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线电缆生产设备，包括机架（1），所述机架（1）上设置有束丝机构、挤塑机构，其特征在于：所述机架（1）上还设置有蒸汽机构（4），所述蒸汽机构（4）包括蒸汽房（41）、风机（42）、连接管（43）、蒸汽发生器（44），所述蒸汽房（41）设置在机架（1）上且开设有供线芯通过的进料口和出料口并开设有安装孔，所述风机（42）卡接安装在安装孔上，所述连接管（43）的两端分别与蒸汽房（41）相对的两侧壁连通且一端罩住风机（42），所述蒸汽发生器（44）设置在机架（1）上且与蒸汽房（41）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述蒸汽发生器（44）包括蒸汽箱（45）、加热组件（46）、压力控制仪（47），所述蒸汽箱（45）设置在机架（1）上且盛装有液体并设置有与蒸汽房（41）连通的输气管（451），所述输气管（451）上设置有控制阀（452），所述加热组件（46）设置在蒸汽箱（45）内侧壁上，所述压力控制仪（47）设置在蒸汽房（41）上且来检测蒸汽房（41）里的压力并与控制阀（452）和加热组件（46）均电连接。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述连接管（43）远离风机（42）的一端伸至蒸汽房（41）内且设置有中心线和进料口中心线平行的出气弧形板（431），所述出气弧形板（431）设置有两块且分别位于进料口两侧，所述输气管（451）与连接管（43）连通，两块所述出气弧形板（431）相对一侧的侧壁上沿出气弧形板（431）轴线均布开设有多个出气孔（433）。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述蒸汽房（41）上设置有温度控制装置（5），所述温度控制装置（5）包括加热器（51）、温度检测仪（52），所述加热器（51）设置在蒸汽房（41）内侧壁上，所述温度检测仪（52）设置在蒸汽房（41）上且来检测蒸汽房（41）内蒸汽的温度并与加热器（51）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有冷却机构（2），所述冷却机构（2）包括支撑盒（21）、冷水盒（22）、循环冷却装置（23），所述支撑盒（21）设置在机架（1）上且位于挤塑机构和蒸汽房（41）之间，所述冷水盒（22）设置在支撑盒（21）上且上表面突出支撑盒（21）外并开设有供线芯通过的过线孔（221），所述冷水盒（22）中盛放有冷却液，所述循环冷却装置（23）设置在机架（1）上且对冷水盒（22）中的冷却液进行循环冷却。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述循环冷却装置（23）包括冷却箱（24）、冷水管（25）、冷水泵（26）、进水管（27）、冷却风扇（28），所述冷却箱（24）设置在机架（1）上，所述冷水管（25）设置在冷水盒（22）上且与冷却箱（24）连通，所述冷水泵（26）设置在冷却箱（24）上且与冷却箱（24）内部连通，所述进水管（27）设置在冷水泵（26）上且伸至冷水盒（22）上方，所述冷却风扇（28）设置在冷却箱（24）上。

7.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述蒸汽房（41）上设置有预热机构（6），所述预热机构（6）包括预热箱（61）、预热管（62）、预热风扇（63）、回风管（64），所述预热箱（61）设置在开设有进料口的蒸汽房（41）上且开设有供线芯通过的通孔（611）并开设有卡接孔，所述预热管（62）设置在预热箱（61）内侧壁上，所述预热风扇（63）卡接安装在卡接孔上，所述回风管（64）设置在预热箱（61）上且罩住卡接孔并与预热箱（61）内部连通。

8.根据权利要求6所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述冷却箱（24）上设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括搅拌轴（31）、搅拌叶（32）、搅拌电机（33），所述搅拌轴（31）转动设置在冷却箱（24）上，所述搅拌叶（32）设置在搅拌轴（31）上，所述搅拌电机（33）设置在冷却箱（24）上且与搅拌轴（31）连接。

9.根据权利要求6所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于：所述冷水管（25）与冷却箱（24）的顶端连通，所述冷却风扇（28）设置在冷却箱（24）内侧壁上且与冷却箱（24）外部连通，所述冷却箱（24）上设置有导向过滤组件（7），所述导向过滤组件（7）包括导向滤框（71）、盖板（72）、定位柱（73），位于所述冷却风扇（28）和冷却箱（24）顶端之间的冷却箱（24）侧壁上开设有滑移孔（241），所述导向滤框（71）滑移设置在滑移孔（241）上且均布开设有导水孔，所述盖板（72）设置在导向滤框（71）上且抵触在冷却箱（24）上，所述定位柱（73）设置在盖板（72）上且插接设置在冷却箱（24）上。

10.一种电线电缆生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：通过束丝机将多根细铜丝束绞得到电刷线；

S2：将绝缘材料通过挤塑机挤塑到电刷线上制成绝缘线芯，然后通过如权利要求5-9中任意一项所述的冷却机构（2）进行冷却；

S4：将绝缘线芯通入如权利要求1-9中任意一项所述的蒸汽机构（4）进行蒸汽交联，交联完成后输出蒸汽机构（4）后通过如权利要求5-9中任意一项所述的冷却机构（2）进行冷却；

S5：通过单绞机将绝缘线芯绞合成缆芯；

S6：通过挤塑机将弹性护套料挤压式挤包在缆芯上；

S7：将护套料通过挤塑机挤塑在铜丝编织层上，然后通过如权利要求5-9中任意一项所述的冷却机构（2）进行冷却；

S8：检验，入库；

其特征在于：所述S2和S4之间的设置有步骤S3,所述S3：预加热，通过如权利要求7-9中任意一项的所述预热机构（6）来对冷却后的绝缘线芯进行预加热。

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