CN220716556U - 一种加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适于定子涂敷设备技术领域，公开了一种加热装置，其包括机架、定子加热件和绕组加热件，其中机架设有固定工装，定子能够轴向垂直地固定于固定工装上；定子加热件设于固定工装上，定子加热件与固定工装共同形成加热空间，定子置于加热空间内；绕组加热件包括蓄热罩、加热部和风源，蓄热罩设置于加热空间的上方，定子上的定子绕组能够部分置于蓄热罩内，风源用于向蓄热罩内通风，加热部设于蓄热罩内并用于对通入蓄热罩内的风进行加热。本实用新型提供的加热装置，在对定子加热过程中，在保证定子铁芯不超过其耐温温度的前提下，使铜制的定子绕组也达到自身预设的涂敷温度。

Description

一种加热装置

技术领域

本实用新型涉及定子涂敷设备技术领域，尤其涉及一种加热装置。

背景技术

定子涂敷是将定子绕组线圈末端绝缘层剥离，剥离后经预热后插入粉末槽中，使其沾上静电绝缘粉末，再次加热后使静电绝缘粉固化。而定子滴漆是向整个定子滴绝缘漆，让定子绕组尽可能的粘结成一个绝缘整体。定子滴漆一般通过感应加热的方法对定子整体进行加热，使定子绕组达到滴漆预设温度。在现有生产中，定子涂敷和定子滴漆的加热采用同一加热设备，由于定子滴漆是让整个定子温度都升高，采用的是封闭式烘箱，烘箱体积大，能耗高，而定子涂敷只需定子绕组末端达到温度要求即可，若也采用封闭式烘箱进行烘热会造成能源浪费。而且定子涂敷与定子滴漆不同，定子涂敷所需加热的温度更高；定子绕组材质为铜，铁制的定子铁芯和铜制的定子绕组之间存在比热及体积等不同影响，导致定子铁芯达到其耐温温度时，定子绕组尚未达到涂敷的预设温度，而若继续升温使定子绕组满足涂敷温度的要求，但定子铁芯将超出其耐温温度。因此需要一种加热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热装置，在对定子加热过程中，在保证定子铁芯不超过其耐温温度的前提下，使铜制的定子绕组也达到自身预设的涂敷温度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加热装置，包括：

机架，设有固定工装，定子能够轴向垂直地固定于所述固定工装上；

定子加热件，设于所述固定工装上，所述定子加热件与所述固定工装共同形成加热空间，所述定子能够置于所述加热空间内；

绕组加热件，包括蓄热罩、加热部和风源，所述蓄热罩设置于所述加热空间的上方，所述定子上的定子绕组能够部分置于所述蓄热罩内，所述风源用于向所述蓄热罩内通风，所述加热部设于所述蓄热罩内并用于对通入所述蓄热罩内的风进行加热。

作为优选地，所述蓄热罩内侧固定有环形导风管，所述蓄热罩的外周壁开设有与所述环形导风管连通的进风孔，所述环形导风管上开设有出风孔，所述风源与所述进风孔连通设置。

作为优选地，所述出风孔沿所述环形导风管的周向设置有多组，每组所述出风孔的数量设置为多个。

作为优选地，所述加热部设置于所述环形导风管内。

作为优选地，所述加热部设置为加热管。

作为优选地，所述蓄热罩上开设有抽风孔，所述抽风孔通过通风管道连通抽风设备，所述抽风设备用于抽出所述蓄热罩内的热风。

作为优选地，所述蓄热罩设置为倒漏斗状，所述抽风孔开设于所述蓄热罩的上方。

作为优选地，所述定子加热件设置为感应线圈。

作为优选地，所述机架上设置有转动驱动件，所述固定工装设于所述转动驱动件上，所述转动驱动件能控制所述固定工装转动，以使所述定子绕自身轴向方向转动。

作为优选地，所述转动驱动件包括：

驱动电机，所述驱动电机的固定端固定于所述机架上；

减速机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出端固定连接所述固定工装。

有益效果：

本实用新型提供的加热装置，当对定子进行加热时，将定子轴向垂直地固定于固定工装上，使定子铁芯置于加热空间内，同时绕设于定子铁芯上的部分定子绕组能够部分置于蓄热罩内，通过定子加热件对加热空间进行加热，定子加热件加热的目标温度设置成不超过定子铁芯的耐温温度T1，从而使加热空间内的加热温度达到T1；同时风源向蓄热罩内通风，加热部对通入蓄热罩内的风进行加热，加热部的目标加热温度设置为高于T1的预设涂敷温度T2，从而使蓄热罩内的加热温度达到T2。该设备能够保证定子涂敷与定子滴漆有效进行，在定子铁芯加热至不超过其耐温温度T1的同时，将定子绕组加热至高于T1的预设涂敷温度T2，使得定子的加热温度既能满足铜制的定子绕组的涂敷要求，又不超过铁制的定子铁芯的耐温温度。

此外，蓄热罩设置于加热空间的上方，与定子绕组的上端相对应，风源向蓄热罩内通入的风经加热部加热后仅作用于定子绕组的上端，即可使定子绕组达到涂敷温度的要求，在涂敷工序上无需再使用整个封闭式烘腔对定子整体进行加热，也能够减小烘腔体积，降低烘热能耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的绕组加热件部分结构的剖视图；

图3是本实用新型提供的加热装置安装定子的部分结构的剖视图。

图中：

1、机架；11、固定工装；

2、定子加热件；

3、绕组加热件；31、蓄热罩；311、进风孔；312、抽风孔；32、加热部；33、环形导风管；331、出风孔；34、通风管道；35、抽风设备；36、隔热套；

4、转动驱动件；41、驱动电机；42、减速机；

5、定子；51、定子铁芯；52、定子绕组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种加热装置，该装置应用于定子涂敷和定子滴漆。参照图1至图3所示，定子5包括定子铁芯51和绕设于定子铁芯51上的定子绕组52，加热装置包括机架1、定子加热件2和绕组加热件3，其中机架1设有固定工装11，定子5能够轴向垂直地固定于固定工装11上；定子加热件2设于固定工装11上，定子加热件2与固定工装11共同形成加热空间，定子5能够置于加热空间内；绕组加热件3包括蓄热罩31、加热部32和风源，蓄热罩31设置于加热空间的上方，定子绕组52能够部分置于蓄热罩31内，风源用于向蓄热罩31内通风，加热部32设于蓄热罩31内并用于对通入蓄热罩31内的风进行加热。

于本实施例中，当对定子5进行加热时，将定子5轴向垂直地固定于固定工装11上，使定子铁芯51置于加热空间内，同时绕设于定子铁芯51上的部分定子绕组52能够部分置于蓄热罩31内，通过定子加热件2对加热空间进行加热，定子加热件2加热的目标温度设置成不超过定子铁芯51的耐温温度T1，最终可使加热空间内的加热温度达到T1；同时风源向蓄热罩31内通风，加热部32对通入蓄热罩31内的风进行加热，加热部32的目标加热温度设置为高于T1的预设涂敷温度T2，从而使蓄热罩31内的加热温度达到T2。该设备能够保证定子涂敷与定子滴漆有效进行，在定子铁芯31加热至不超过其耐温温度T1的同时，将定子绕组32加热至高于T1的预设涂敷温度T2，使得定子5的加热温度既能满足铜制的定子绕组52的涂敷要求，又不超过铁制的定子铁芯51的耐温温度。

此外，蓄热罩31设置于加热空间的上方，与定子绕组52的上端相对应，风源向蓄热罩31内通入的风经加热部32加热后仅作用于定子绕组52的上端，即可使定子绕组52达到涂敷温度的要求，在涂敷工序上无需再使用整个封闭式烘腔对定子5整体进行加热，也能够减小烘腔体积，降低烘热能耗。

作为一种可选的实施方式，蓄热罩31可以通过直线模组、电动推杆等部件可移动地设置于机架1上，能够在需要定子5放入或拿出相对固定工装11向外移动，便于定子5放入或取出于加热空间。

作为一种可选的实施方式，固定工装11可以通过直线模组、电动推杆等部件相对机架1可升降设置，也能够便于定子5放入或取出于加热空间。

于本实施例中，定子加热件2设置为感应线圈。具体地，感应线圈固定设置于固定工装11上，感应线圈的内部与固定工装11共同围合成加热空间。

于本实施例中，蓄热罩31内侧固定有环形导风管33，蓄热罩31的外周壁开设有与环形导风管33连通的进风孔311，环形导风管33上开设有出风孔331，风源与进风孔311连通设置。具体地，风源输出的风能够经进风孔311进入至环形导风管33内，并经出风孔331通入至蓄热罩31的内部。进一步地，加热部32设置于环形导风管33内。如此设置，一方面不会另挤占蓄热罩31的内部空间，环形导风管33内部正好为加热部32提供可靠的容置空间，可有效保护环形加热部32，并且也进一步保证对环形导风管33内通入的风的加热效果。

于本实施例中，加热部32设置为加热管。加热管可以设置为与环形导风管33相适配的圆环形，进一步保证对环形导风管33内通入的风进行加热的全面性、可靠性和有效性。

进一步地，出风孔331沿环形导风管33的周向设置有多组，每组出风孔331的数量设置为多个。具体地，多组出风孔331沿环形导风管33的周向等间隔分布，保证热风能够可靠均匀地通入至蓄热罩31内。

进一步具体地，蓄热罩31上开设有抽风孔312，抽风孔312通过通风管道34连通抽风设备35，抽风设备35用于抽出蓄热罩31内的热风。通过设置抽风设备35，能够及时抽出蓄热罩31内进行完热量交换的风，从而有效保证新加热的热风能够不间断地通入至蓄热罩31内，保证加热的可靠性和有效性。

作为一种可选的实施方式，抽风设备35设置为抽风机。

具体地，蓄热罩31设置为倒漏斗状，抽风孔312开设于蓄热罩31的上方。如此设置，更加利于对蓄热罩31内部风的流动导向，使蓄热罩31内部进行完热量交换的风更加可靠有效地从抽风设备35抽出。

于本实施例中，蓄热罩内于环形导风管33的下端还设置有隔热套36，隔热套36的设置能够避免蓄热罩31内部的热量传递至加热空间内，避免对加热空间内的目标加热温度造成影响。

于本实施例中，机架1上设置有转动驱动件4，固定工装11设于转动驱动件4上，转动驱动件4能控制固定工装11转动，以使定子5绕自身轴向方向转动。于本实施例中，在转动驱动件4的驱动作用下，能够使固定工装11相对机架1转动，从而能够使定子5绕自身轴向方向转动，能够使定子5的受热更加均匀、全面，进一步保证对定子5的加热效果。具体地，转动驱动件4包括驱动电机41和减速机42，驱动电机41的固定端固定于机架1上，驱动电机41的输出轴固定连接减速机42的输入端，减速机42的输出端固定连接固定工装11。具体地，驱动电机41与减速机42的输入端之间可通过联轴器实现固定连接。减速机42的输出端与固定工装11之间可通过螺接、插接等方式实现可靠有效的固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

机架(1)，设有固定工装(11)，定子(5)能够轴向垂直地固定于所述固定工装(11)上；

定子加热件(2)，设于所述固定工装(11)上，所述定子加热件(2)与所述固定工装(11)共同形成加热空间，所述定子(5)能够置于所述加热空间内；

绕组加热件(3)，包括蓄热罩(31)、加热部(32)和风源，所述蓄热罩(31)设置于所述加热空间的上方，所述定子(5)上的定子绕组(52)能够部分置于所述蓄热罩(31)内，所述风源用于向所述蓄热罩(31)内通风，所述加热部(32)设于所述蓄热罩(31)内并用于对通入所述蓄热罩(31)内的风进行加热。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)内侧固定有环形导风管(33)，所述蓄热罩(31)的外周壁开设有与所述环形导风管(33)连通的进风孔(311)，所述环形导风管(33)上开设有出风孔(331)，所述风源与所述进风孔(311)连通设置。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述出风孔(331)沿所述环形导风管(33)的周向设置有多组，每组所述出风孔(331)的数量设置为多个。

4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热部(32)设置于所述环形导风管(33)内。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热部(32)设置为加热管。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)上开设有抽风孔(312)，所述抽风孔(312)通过通风管道(34)连通抽风设备(35)，所述抽风设备(35)用于抽出所述蓄热罩(31)内的热风。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述蓄热罩(31)设置为倒漏斗状，所述抽风孔(312)开设于所述蓄热罩(31)的上方。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述定子加热件(2)设置为感应线圈。

9.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有转动驱动件(4)，所述固定工装(11)设于所述转动驱动件(4)上，所述转动驱动件(4)能控制所述固定工装(11)转动，以使所述定子(5)绕自身轴向方向转动。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述转动驱动件(4)包括：

驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的固定端固定于所述机架(1)上；

减速机(42)，所述驱动电机(41)的输出轴固定连接所述减速机(42)的输入端，所述减速机(42)的输出端固定连接所述固定工装(11)。