CN109845585B - 一种食用菌培育基的灭菌、冷却设备及其培养基的灭菌、冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备及其培养基的灭菌、冷却方法：包括有下箱体和上箱体；所述上箱体连接设置在下箱体上方；所述下箱体内通设置有敞口金属内箱，所述敞口金属内箱中设置有食用菌培育基，所述敞口金属内箱顶部设置有密封盖；所述敞口金属内箱与外箱之间形成有通气腔；所述敞口金属内箱侧壁上设置有通气孔，所述通气孔连通通气腔与敞口金属内箱内部；所述上箱体的内顶部设置有涡轮风机；所述敞口金属内箱的出气口与涡轮风机的进气口连通；所述涡轮风机的出气口与通气腔的内顶部连通；所述通气腔内设置有加热丝。本设备内空气进行循环加热后对培育基进行灭菌，能够使热量进行循环利用，提高了高温灭菌的效率。

Description

一种食用菌培育基的灭菌、冷却设备及其培养基的灭菌、冷却 方法

技术领域

本发明涉及一种食用菌培育技术领域，尤其涉及一种食用菌培育基的灭菌、冷却设备及其培养基的灭菌、冷却方法。

背景技术

现有技术中食用菌生产工艺：将搅拌好的培养基装在菌瓶(袋)中，将瓶(袋)后放入灭菌柜内灭菌，灭菌结束后经冷却、接种后进行菌丝培养，由于菌种在接入时均接种在培养基表面或接种孔内，所以菌丝的生长都是从表面逐渐往下生长或以接种孔为中心向四周扩散生长，待菌丝长满菌瓶(袋)后送入生育室出菇。需要将培育基在各个设备内转移，降低了工作效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种食用菌培育基的灭菌、冷却设备及其培养基的灭菌、冷却方法能够减少食用菌培育基的灭菌、冷却时间，提高了食用菌的生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备：包括有下箱体和上箱体；所述上箱体的敞口底端设置在下箱体的敞口顶端上；所述下箱体内通过支撑柱支撑设置有敞口金属内箱，所述敞口金属内箱中设置有放置架，所述放置架上盛放有食用菌培育基，所述敞口金属内箱顶部设置有密封盖；所述敞口金属内箱与外箱之间形成有通气腔；所述敞口金属内箱靠近底部的下方侧壁上均匀圆周设置有若干通气孔，所述通气孔连通通气腔与敞口金属内箱内部；若干所述通气孔从上到下孔径逐渐增大；所述上箱体的内顶部设置有涡轮风机；所述敞口金属内箱的顶部设置有出气口，所述敞口金属内箱的出气口与涡轮风机的进气口连通；所述涡轮风机的出气口通过第一管道与通气腔的内顶部连通；所述通气腔内设置有用于加热空气的加热丝；通过所述涡轮风机将敞口金属内箱中的空气吸入通气腔中，加热丝对空气进行加热后通过通气孔回到敞口金属内箱内对食用菌培育基进行高温灭菌。因为本设备密封设置，空气只是在设备内循环流动，从而使空气的温度没有损失到外界，这样空气的温度达到所需高温时间少，空气循环地对食用菌培育基进行高温灭菌，使得食用菌培育基灭菌效率更快；因为将加热完成后的热空气重新加热利用，使完成所需灭菌过程的能耗少。

进一步地，所述敞口金属内箱上方设置有灭菌装置；所述敞口金属内箱的上方设置有回气管道，所述回气管道的一端穿过密封盖设置在敞口金属内箱内，所述回气管道的另一端与灭菌装置的进气口连通设置；所述灭菌装置的出气口与涡轮风机的进气口连通设置；所述灭菌装置顶部与涡轮风机的底部之间设置有防震垫。通过在空气循环过程中设置有灭菌装置，能够除去培育基中蒸发到空气中的细菌。

进一步地，所述灭菌装置内包括有灭菌腔，所述灭菌腔呈椭球状设置，且椭球的长轴沿气流方向设置；所述灭菌腔的内表壁上设置有呈弧状的除菌灯管，所述除菌灯管的长度方向与气流方向相同设置；所述除菌灯管为紫外线灭菌灯；所述灭菌腔的进气口与出气口处分别设置有紊流球，所述紊流球的直径小于灭菌腔的进气口与出气口的口径；所述灭菌腔与灭菌装置的箱体内壁之间填充设置有隔热物质。使空气能够充分被紫外线灯光照射，从而使除菌效果更好。

进一步地，所述通气腔从上到下依次包括有进气腔、加热腔和回气腔，所述进气腔、加热腔和回气腔的腔孔直径逐渐减小，所述加热腔的腔体高度分别大于进气腔的腔体高度；所述进气腔与加热腔的交接处设置第一过渡倒角，所述加热腔与回气腔的交接处设置有第二过渡倒角，所述第一过渡倒角小于第二过渡倒角；所述加热腔内设置有加热丝。使空气在通气腔中呈流线型从上到下流过，避免空气在通气腔中发生“回流”导致流入敞口金属内箱中的空气温度不均匀，避免了培育基除菌不彻底。

进一步地，还包括有支撑片；所述灭菌装置外壁上包覆设置有弹性隔热套，所述弹性隔热套的外表壁圆周设置有卡槽，所述卡槽长度方向与弹性隔热套的轴线方向相同；所述支撑片的一端卡设在卡槽内，且支撑片的长度方与卡槽长度方向相同；所述加热丝绕设在支撑片的最外端；所述加热丝由上到下包括有第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝的直径小于第二加热丝的直径，且第一加热丝的绕设密集程度比第二加热丝的绕设密集程度稀疏。设置有两种不同规格的加热丝，能够使通过加热腔的空气的温度呈逐渐上升的状态，使脱离加热腔的空气刚好满足培育基灭菌所需温度。

进一步地，所述第一管道的出气口设置在通气腔的内顶部，且第一管道的出气口处设置有开关阀；所述涡轮风机的出气口通过冷却进气管道与外界连通设置，所述冷却进气管道内设置有过滤网，所述冷却进气管道的进气口上设置有堵气塞；所述敞口金属内箱的内底部通过冷却出气管道与外界连通；所述冷却出气管道的出气口上设置有堵气塞。通过冷空气对灭菌好后的培养基进行冷却散热，不用将培养基取出来降温，提升了培养基的冷却效率。

进一步地，所述下箱体的内底部设置有旋转电机，所述敞口金属内箱的内底部设置有旋转支撑盘，所述旋转电机通过转动轴带动旋转支撑盘转动设置，且转动轴与旋转支撑盘离心设置；所述放置架设置在旋转支撑盘上，且随旋转支撑盘一起转动。使敞口金属内箱中的培养基离心旋转设置，使放置架上的各个部位的培养基都充分受热灭菌。

进一步地，所述下箱体的下方设置有配重底座，所述配重底座呈圆台状设置。配重底座使本设备的重心下降，有利于维持本设备的稳定。

一种食用菌培养基的灭菌、冷却方法：包括有：

第一步，将盛放有食用菌培育基的放置架放在敞口金属内箱中的旋转支撑盘上；

第二步，将灭菌装置设置在敞口金属内箱上顶面并通过回气管道连通；

第三步，将涡轮风机设置在上箱体的内顶部上，并将涡轮风机进气口与灭菌装置的出气口连通；

第四步，将上箱体与下箱体连接设置在一起，且上箱体与下箱体的连接处密封处理；

第五步，打开第一管道上的开关阀，接通电源，使除菌灯管、涡轮风机和加热丝通电工作；除菌灯管对空气进行灭菌处理，涡轮风机使设备内的空气循环流动，加热丝对空气进行加热；

第六步，关闭第一管道上的开关阀，将冷却进气管道与冷却出气管道上的堵气塞拔离，再使涡轮风机通电反转，将外界空气经灭菌装置灭菌后在对食用菌培育基进行通风冷却处理。

有益效果：本发明的一种食用菌培育基的灭菌、冷却设备及其培养基的灭菌、冷却方法通过将设备内的空气进行循环加热后对培育基进行灭菌，能够使热量进行循环利用，使加热到所需温度的时间短，从而提升了高温灭菌的效率；在空气循环过程中加入了灭菌装置来对培养基散发到空气中的细菌进行灭菌，使完成灭菌过程的时间变短，灭菌速率提升；不用将培养基移出设备即可对培养基进行冷却，节省了对培养基的转移，使培育基制作完成效率加快。

附图说明

附图1为本发明的整体第一剖面结构示意图；

附图2为本发明的整体第二剖面结构示意图；

附图3为本发明的外观结构示意图；

附图4为本发明的加热丝分布结构示意图；

附图5为本发明的支撑片的设置结构示意图；

附图6为本发明的附图5的局部放大结构示意图；

附图7为本发明的灭菌装置内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1～7，一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备：包括有下箱体1和上箱体2；所述上箱体2与下箱体2都是保温隔热材料制成，所述上箱体2的敞口底端通过螺栓12固定设置在下箱体1的敞口顶端上，且上箱体2与下箱体1之间的连接处做了密封处理，防止热量从箱内传出；所述下箱体1内通过支撑柱支撑设置有敞口金属内箱3，所述敞口金属内箱3中设置有放置架9，所述放置架9上盛放有食用菌培育基，所述敞口金属内箱3顶部设置有密封盖31；所述敞口金属内箱3与外箱之间形成有通气腔；所述敞口金属内箱3靠近底部的下方侧壁上均匀圆周设置有若干通气孔30，所述通气孔30连通通气腔与敞口金属内箱3内部；若干所述通气孔30从上到下孔径逐渐增大，使通气腔内的空气大部分从敞口金属内箱3的底部通气孔30进入，能够使敞口金属内箱3中的培养基从下到上都能够受热，避免了位于敞口金属内箱3底部的培养基受热温度不够导致灭菌不彻底的影响；所述上箱体2的内顶部设置有涡轮风机5，涡轮风机5为设备内空气的循环提供了动力；所述敞口金属内箱3的顶部设置有出气口，所述敞口金属内箱3的出气口与涡轮风机5的进气口连通；所述涡轮风机5的出气口通过第一管道51与通气腔的内顶部连通；所述通气腔内设置有用于加热空气的加热丝6；通过所述涡轮风机5将敞口金属内箱3中的空气吸入通气腔中，加热丝6对空气进行加热后通过通气孔30回到敞口金属内箱3内对食用菌培育基进行高温灭菌。因为本设备密封设置，空气只是在设备内循环流动，从而使空气的温度没有损失到外界，这样空气的温度达到所需高温时间少，空气循环地对食用菌培育基进行高温灭菌，使得食用菌培育基灭菌效率更快；因为将加热完成后的热空气重新加热利用，使完成所需灭菌过程的能耗少。

所述敞口金属内箱3上方设置有灭菌装置4，灭菌装置4能够对培养基内散发到空气中的细菌进行及时灭菌处理；所述灭菌装置4内包括有灭菌腔41，所述灭菌腔41呈椭球状设置，且椭球的长轴沿气流方向设置，所述灭菌腔41的内表壁上设置有呈弧状的除菌灯管411，所述除菌灯管411的长度方向与气流方向相同设置；所述除菌灯管41为紫外线灭菌灯；空气从管道内进入灭菌腔41内，空气的流速减小，空气在灭菌腔41内流过的时间变长，更有利于灭菌；所述灭菌腔41的进气口与出气口处分别设置有紊流球412，所述紊流球412通过支撑柱支撑设置在灭菌腔41内壁上，所述紊流球412的直径小于灭菌腔41的进气口与出气口的口径，紊流球412使空气中在灭菌腔41内发生紊流，从而使空气更充分地照射在紫外线灭菌灯灯光下，使灭菌更彻底；所述灭菌腔41与灭菌装置4的箱体内壁之间填充设置有隔热物质42，隔热物质42能够防止灭菌装置4外壁上的加热丝6对紫外线灯的影响。所述敞口金属内箱3的上方设置有回气管道，所述回气管道的一端穿过密封盖31设置在敞口金属内箱3内，所述回气管道的另一端与灭菌装置4的进气口连通设置；所述灭菌装置4的出气口与涡轮风机5的进气口连通设置；所述灭菌装置4顶部与涡轮风机5的底部之间设置有防震垫50。涡轮风机5在工作时会产生震动，为了防止对灭菌装置4产生影响，防震垫50起到了对涡轮风机5减震的作用；同时涡轮风机5底部与灭菌装置4的顶部经过防震垫50圆角平滑过渡，使经过涡轮风机外壁的空气能够平滑向下流过。

还包括有支撑片60；所述灭菌装置4外壁上包覆设置有弹性隔热套40，弹性隔热炭套40能够防止加热丝产生的高温损坏灭菌装置的外壁，所述弹性隔热套40的外表壁圆周设置有卡槽401，所述卡槽401长度方向与弹性隔热套40的轴线方向相同；所述支撑片60的一端卡设在卡槽40内，且支撑片60的长度方与卡槽40长度方向相同；所述加热丝6绕设在支撑片60的最外端，通过支撑片60来避免加热丝6与弹性隔热套40直接接触，同时也是加热丝6设置在加热腔72的中心处，有利于对通过加热腔72的空气进行加热；所述加热丝6由上到下包括有第一加热丝61和第二加热丝62，所述第一加热丝61的直径小于第二加热丝62的直径，且第一加热丝61的绕设密集程度比第二加热丝62的绕设密集程度稀疏；设置有两种不同规格的加热丝6，能够使通过加热腔72的空气的温度呈逐渐上升的状态，使脱离加热腔72的空气刚好满足培育基灭菌所需温度，这样能够在满足加热温度的前提下更加节省能耗。

所述通气腔从上到下依次包括有进气腔71、加热腔72和回气腔73；所述加热腔72内设置有加热丝6。所述进气腔、加热腔72和回气腔73的腔孔直径逐渐减小，使在经过加热腔72加热后的空气的流动速度增快，能够使空气的动能增强，有利于从通气孔30进入到敞口金属内箱3中，所述加热腔72的腔体高度分别大于进气腔71的腔体高度，空气在加热腔72流动的时间长，有利于加热丝6对空气进行充分加热；所述进气腔71与加热腔72的交接处设置第一过渡倒角，所述加热腔72与回气腔73的交接处设置有第二过渡倒角，能够使空气在通气腔中呈流线型逐渐流下，不会产生“回流”的现象，避免流入敞口金属内箱3中的空气温度不均匀，避免了培育基除菌不彻底。使空气所述第一过渡倒角小于第二过渡倒角。

所述第一管道51的出气口设置在通气腔的内顶部，且第一管道51的出气口处设置有开关阀；所述涡轮风机5的出气口通过冷却进气管道52与外界连通设置，所述冷却进气管道52内设置有过滤网，过滤网能够过滤掉空气中的悬浮尘埃，防止悬浮尘埃对培养基进行二次污染，所述冷却进气管道52的进气口上设置有堵气塞521；所述敞口金属内箱3的内底部通过冷却出气管道32与外界连通；所述冷却出气管道32的出气口上设置有堵气塞521。通过通入冷空气对灭菌好后的培养基进行冷却散热，不用将培养基取出来再进行降温，提升了培养基的冷却效率。

所述下箱体1的内底部设置有旋转电机9，所述敞口金属内箱3的内底部设置有旋转支撑盘81，所述旋转电机8通过转动轴带动旋转支撑盘81转动设置，且转动轴与旋转支撑盘81离心设置，使放置架9上的培养基各个部位都能够充分受热灭菌；所述放置架9设置在旋转支撑盘81上，且随旋转支撑盘81一起转动。

所述下箱体1的下方设置有配重底座11，所述配重底座11呈圆台状设置。配重底座使11本设备的重心下降，有利于维持本设备的稳定。

一种食用菌培养基的灭菌、冷却方法：将冷却进气管道52的进气口和冷却出气管道32上的出气口用堵气塞521密封堵住，将盛放有食用菌培育基的放置架9放在敞口金属内箱3中的旋转支撑盘81上；将灭菌装置4设置在敞口金属内箱3上顶面并通过回气管道连通；将涡轮风机5通过螺栓固定设置在上箱体2的内顶部上，并将涡轮风机5进气口与灭菌装置4的出气口连通；将上箱体2与下箱体1通过螺栓12连接设置在一起，且上箱体2与下箱体1的连接处密封处理；打开第一管道51上的开关阀，接通电源，使除菌灯管411、涡轮风机5和加热丝6通电工作；除菌灯管411对空气进行灭菌处理，涡轮风机5使设备内的空气循环流动，加热丝6对空气进行加热；待灭菌完成后，关闭第一管道51上的开关阀，将冷却进气管道52与冷却出气管道32上的堵气塞521拔离，再使涡轮风机5反转，将外界空气经灭菌装置4灭菌后在对食用菌培育基进行通风冷却处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备，其特征在于：包括有下箱体（1）和上箱体（2）；所述上箱体（2）的敞口底端设置在下箱体（1）的敞口顶端上；所述下箱体（1）内通过支撑柱支撑设置有敞口金属内箱（3），所述敞口金属内箱（3）中设置有放置架（9），所述放置架（9）上盛放有食用菌培育基，所述敞口金属内箱（3）顶部设置有密封盖（31）；所述敞口金属内箱（3）与外箱之间形成有通气腔；所述敞口金属内箱（3）靠近底部的下方侧壁上均匀圆周设置有若干通气孔（30），所述通气孔（30）连通通气腔与敞口金属内箱（3）内部；若干所述通气孔（30）从上到下孔径逐渐增大；所述上箱体（2）的内顶部设置有涡轮风机（5）；所述敞口金属内箱（3）的顶部设置有出气口，所述敞口金属内箱（3）的出气口与涡轮风机（5）的进气口连通；所述涡轮风机（5）的出气口通过第一管道（51）与通气腔的内顶部连通；所述通气腔内设置有用于加热空气的加热丝（6）；通过所述涡轮风机（5）将敞口金属内箱（3）中的空气吸入通气腔中，加热丝（6）对空气进行加热后通过通气孔（30）回到敞口金属内箱（3）内对食用菌培育基进行高温灭菌；

所述第一管道（51）的出气口设置在通气腔的内顶部，且第一管道（51）的出气口处设置有开关阀；所述涡轮风机（5）的出气口通过冷却进气管道（52）与外界连通设置，所述冷却进气管道（52）内设置有过滤网，所述冷却进气管道（52）的进气口上设置有堵气塞（521）；所述敞口金属内箱（3）的内底部通过冷却出气管道（32）与外界连通；所述冷却出气管道（32）的出气口上设置有堵气塞（521）；

所述下箱体（1）的内底部设置有旋转电机（8），所述敞口金属内箱（3）的内底部设置有旋转支撑盘（81），所述旋转电机（8）通过转动轴带动旋转支撑盘（81）转动设置，且转动轴与旋转支撑盘（81）离心设置；所述放置架（9）设置在旋转支撑盘（81）上，且随旋转支撑盘（81）一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备，其特征在于：所述敞口金属内箱（3）上方设置有灭菌装置（4）；所述敞口金属内箱（3）的上方设置有回气管道，所述回气管道的一端穿过密封盖（31）设置在敞口金属内箱（3）内，所述回气管道的另一端与灭菌装置（4）的进气口连通设置；所述灭菌装置（4）的出气口与涡轮风机（5）的进气口连通设置；所述灭菌装置（4）顶部与涡轮风机（5）的底部之间设置有防震垫（50）。

3.根据权利要求2所述的一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备，其特征在于：所述灭菌装置（4）内包括有灭菌腔（41），所述灭菌腔（41）呈椭球状设置，且椭球的长轴沿气流方向设置；所述灭菌腔（41）的内表壁上设置有呈弧状的除菌灯管（411），所述除菌灯管（411）的长度方向与气流方向相同设置；所述除菌灯管（411）为紫外线灭菌灯；所述灭菌腔（41）的进气口与出气口处分别设置有紊流球（412），所述紊流球（412）的直径小于灭菌腔（41）的进气口与出气口的口径；所述灭菌腔（41）与灭菌装置（4）的箱体内壁之间填充设置有隔热物质（42）。

4.根据权利要求1所述的一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备，其特征在于：所述通气腔从上到下依次包括有进气腔（71）、加热腔（72）和回气腔（73），所述进气腔、加热腔（72）和回气腔（73）的腔孔直径逐渐减小，所述加热腔（72）的腔体高度分别大于进气腔（71）的腔体高度；所述进气腔（71）与加热腔（72）的交接处设置第一过渡倒角，所述加热腔（72）与回气腔（73）的交接处设置有第二过渡倒角，所述第一过渡倒角小于第二过渡倒角；所述加热腔（72）内设置有加热丝（6）。

5.根据权利要求4所述的一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备，其特征在于：还包括有支撑片（60）；所述灭菌装置（4）外壁上包覆设置有弹性隔热套（40），所述弹性隔热套（40）的外表壁圆周设置有卡槽（401），所述卡槽（401）长度方向与弹性隔热套（40）的轴线方向相同；所述支撑片（60）的一端卡设在卡槽（401）内，且支撑片（60）的长度方与卡槽（401）长度方向相同；所述加热丝（6）绕设在支撑片（60）的最外端；所述加热丝（6）由上到下包括有第一加热丝（61）和第二加热丝（62），所述第一加热丝（61）的直径小于第二加热丝（62）的直径，且第一加热丝（61）的绕设密集程度比第二加热丝（62）的绕设密集程度稀疏。

6.根据权利要求1所述的一种食用菌培养基的灭菌、冷却设备，其特征在于：所述下箱体（1）的下方设置有配重底座（11），所述配重底座（11）呈圆台状设置。

7.一种使用权利要求3所述的食用菌培养基的灭菌、冷却设备对食用菌培养基的灭菌、冷却方法，其特征在于：包括有：

第一步，将盛放有食用菌培育基的放置架（9）放在敞口金属内箱（3）中的旋转支撑盘（81）上；

第二步，将灭菌装置（4）设置在敞口金属内箱（3）上顶面并通过回气管道连通；

第三步，将涡轮风机（5）设置在上箱体（2）的内顶部上，并将涡轮风机（5）进气口与灭菌装置（4）的出气口连通；

第四步，将上箱体（2）与下箱体（1）连接设置在一起，且上箱体（2）与下箱体（1）的连接处密封处理；

第五步，打开第一管道（51）上的开关阀，接通电源，使除菌灯管（411）、涡轮风机（5）和加热丝（6）通电工作；除菌灯管（411）对空气进行灭菌处理，涡轮风机（5）使设备内的空气循环流动，加热丝（6）对空气进行加热；

第六步，关闭第一管道（51）上的开关阀，将冷却进气管道（52）与冷却出气管道（32）上的堵气塞（521）拔离，再使涡轮风机（5）反转，将外界空气经灭菌装置（4）灭菌后在对食用菌培育基进行通风冷却处理。

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