CN210429415U - 智能型电缆蒸汽交联房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能型电缆蒸汽交联房，包括交联房本体、排汽风机、进汽管和匀风装置，排汽风机、进汽管和匀风装置分别安装在所述交联房本体上，交联房本体内壁上还安装有进汽管；本实用新型结构设计合理，通过聚氨酯保温层和不锈钢板装配成交联房本体，保温效果好、使用寿命长，同时不会发生锈蚀，也不会污染电缆线芯，交联房本体内部蒸汽送入效果均匀，与匀风装置配合可以实现较好的温度控制效果，实现了输汽控制、匀风控制、减压排汽控制、产供汽控制、声光报警提示控制等，通过控温、控时来实现温度、湿度的均匀性，确保了整个电缆交联过程达到自动控制、节能降耗的目的，使交联房内每个部位温度均匀一致，保障了电缆交联的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种智能型电缆蒸汽交联房。
背景技术
目前线缆行业硅烷交联电缆湿法交联过程中，线缆企业常用的方法是在集装箱的基础上改造，用石棉做保温层，交联过程高温高湿容易生锈，生锈水滴滴到线芯上污染线芯，造成线芯外观很不美观；同时，因为锈蚀严重，集装箱的使用寿命为1年左右，还存在保温差、易漏汽的缺点，需要蒸汽机在整个生产过程不停机，蒸汽使用量很大，很是浪费，而且箱体内上下温差大，不利于电缆交联的一致性，返工率高。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能型电缆蒸汽交联房。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于，包括交联房本体，所述交联房本体包括底板、门板、侧板和顶板；
所述侧板和顶板均由保温板拼接构成，侧板为U型结构，且侧板的U型开口处设有与其转动连接的所述门板，所述顶板设置在侧板的顶面上且两者之间相互连接固定，所述底板设置在所述侧板底部且两者之间相互连接固定。
所述保温板用于与相邻保温板拼接的侧面上分别设有形状匹配的凹槽或凸起，且所述保温板的凸起插入至相邻的保温板的凹槽内部。
所述保温板内部还嵌入安装有与其连接固定的锁槽或/和挂板，且相邻的保温板拼接时，对应的挂板插入至锁槽内且两者之间锁紧固定。
所述保温板包括位于中部的聚氨酯保温层和位于两侧的不锈钢板，聚氨酯保温层发泡成型并与不锈钢板连接构成一个整体。
所述不锈钢板的至少一侧边缘设有朝向聚氨酯保温层设置的J型翻边，且所述翻边位于聚氨酯保温层内部。
所述底板整体平铺在地面上并固定设置，其形状与所述侧板的底边相同，且底板的顶面上设有装配槽，侧板底端插入至所述装配槽内固定设置。
所述门板外侧通过铰链与所述侧板转动连接。
所述交联房本体外侧还设有一排汽风机，排汽风机的进风口通过排汽管与所述交联房本体内部连通设置，排汽管上还设有与其连接的单向阀。
还包括了至少一组匀风装置，所述匀风装置包括相互连接的驱动电机和匀风叶轮，所述匀风叶轮位于所述交联房本体内部的顶面上，且所述交联房本体外部的顶面上并固定设置。
所述门板的内侧侧面边缘还设有与其连接固定密封条。
所述固定密封条采用耐高温硅橡胶条。
还包括了进汽管，进汽管上设有控制阀门，进汽管安装在侧板内部的三个侧壁上，且进汽管设有朝向交联房本体内部设置的送汽孔。
所述进汽管通过抱箍组件固定在侧板内壁上。
所述进汽管安装固定在所述侧板下部。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过聚氨酯保温层和不锈钢板装配成交联房本体，保温效果好、使用寿命长，同时不会发生锈蚀，也不会污染电缆线芯，交联房本体内部蒸汽送入效果均匀，与匀风装置配合可以实现较好的温度控制效果，实现了输汽控制、匀风控制、减压排汽控制、产供汽控制、声光报警提示控制等，通过控温、控时来实现温度、湿度的均匀性，确保了整个电缆交联过程达到自动控制、节能降耗的目的，使交联房内每个部位温度均匀一致，保障了电缆交联的一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为交联房本体（门板半打开）的右视结构示意图。
图3为交联房本体（门板全打开）的右视结构示意图。
图4为保温板的右侧结构示意图。
图5为保温板的左侧结构示意图。
图6为不锈钢板端部的结构示意图。
图中：100交联房本体、101门板、102挡板、103铰链、104密封条、105不锈钢板、106聚氨酯保温层、107凸起、108凹槽、109锁槽、110挂板、111翻边、112底板、113侧板、114顶板、201驱动电机、202匀风叶轮、301排汽风机、302排汽管、303单向阀、401进汽管、402抱箍组件、403送汽孔、500蒸汽发生器、600控制箱、700控制阀门。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图6所示：本实施例提供一种智能型电缆蒸汽交联房，包括交联房本体100、排汽风机301、进汽管401和匀风装置，排汽风机301、进汽管401和匀风装置分别安装在所述交联房本体100上，各组件的具体实施结构如下所述。
所述交联房本体100包括底板112、门板101、侧板113和顶板114，其中：
所述侧板113为U型结构，且侧板113的U型开口处设有与其转动连接的所述门板101，门板101位于交联房本体100的任意一短边侧或长边侧，门板101外侧通过铰链103与所述侧板113转动连接，铰链103位于交联房本体100外部，不影响交联房本体100内部的交联效果，同时在开口处底部安装有与侧板113连接固定的挡板102，使其可以与门板101配合构成密闭效果；进一步地，所述门板101的内侧侧面边缘还设有与其连接固定密封条104，门板101上预设有槽体，且所述固定密封条104卡入槽体内固定设置，所述固定密封条104采用耐高温硅橡胶条，具有密封效果好、使用寿命长的优点，适用于交联房本体100内部的作业环境使用；
所述顶板114设置在侧板113的顶面上且两者之间相互连接固定，同时还需要在连接处通过密封胶进行密闭处理，用于对交联房本体100的顶面进行密封；
所述底板112设置在所述侧板113底部且两者之间相互连接固定，其中，底板112整体平铺在地面上并固定设置，其形状与所述侧板113的底边相同，且底板112的顶面上设有装配槽，装配槽内部的底面上通过螺栓固定在地面上，侧板113底端插入至所述装配槽内固定设置，同时还需要在连接处通过密封胶进行密闭处理；
进一步地，所述侧板113和顶板114均由保温板拼接构成，保温板用于与相邻保温板拼接的侧面上分别设有形状匹配的凹槽108或凸起107，且所述保温板的凸起107插入至相邻的保温板的凹槽108内部，使得相邻的保温板之间通过凹槽108和凸起107构成定位效果并实现相互装配连接，构成一个整体结构，其整体尺寸可以根据需求组合装配，便于加工成型；
所述保温板内部还嵌入安装有与其连接固定的锁槽109和挂板110，且相邻的保温板拼接时，对应的挂板110插入至锁槽109内且两者之间锁紧固定，其中侧板113的保温板分别位于其凹槽108或凸起107内部以及顶部的侧面上，顶板114的保温板则位于其底面上，使得侧板113的保温板相互连接，同时侧板113与顶板114的保温板之间也相互连接；
更进一步地，在上述结构中所使用的所述保温板包括位于中部的聚氨酯保温层106和位于两侧的不锈钢板105，聚氨酯保温层106发泡成型并与不锈钢板105连接构成一个整体，所述不锈钢板105的两个长侧边缘设有朝向聚氨酯保温层106设置的J型翻边111，且所述翻边111位于聚氨酯保温层106内部，用以加强不锈钢板105与聚氨酯保温层106结合的牢固度，该结构中聚氨酯保温层106采用高分子合成硬聚氨酯，具有较好的保温隔热效果，而不锈钢板105的使用则避免了锈蚀情况的发生。
所述排汽风机301安装固定在交联房本体100外侧的顶面上，排汽风机301的进风口通过排汽管302与所述交联房本体100内部连通设置，排汽管302采用耐高温、耐腐蚀的硅胶管路或金属铝材质软管路，达到使用要求，同时排汽管302上还设有与其串联连接的单向阀303，用于向外部排汽使用，单向阀303在小于0.1Mpa时处于常闭状态而不会产生漏气，在大于0.1Mpa力时才会打开泄压，利于交联过程处于工艺所需的常温常压交联，同时保护了交联房本体100的安全。
所述匀风装置设有三组，匀风装置包括相互连接的驱动电机201和匀风叶轮202，所述匀风叶轮202位于所述交联房本体100内部的顶面上，且所述交联房本体100外部的顶面上并固定设置，通过驱动电机201带动匀风叶轮202转动起来，匀风装置使交联房本体100内饱和蒸汽循环流动，使其房内温度均匀一致，电缆盘中上下层线芯交联度一致、充分。
所述进汽管401安装固定在侧板113内部的三个侧壁上并位于所述侧板113下部，进汽管401通过抱箍组件402固定在侧板113内壁上，进汽管401和抱箍组件402均采用防腐材质，进汽管401设有朝向交联房本体100内部设置的送汽孔403，送汽孔403每隔20cm左右设置一个，进汽管401一端伸出交联房本体100并与蒸汽发生器500连接，蒸汽发生器500采用电蒸汽发生器、商用蒸汽或燃气蒸汽机，该结构中，进汽管401采用三包围送汽设计，使交联房本体100内迅速均匀的受热和充满蒸汽，进汽管401的进口端管路上设有控制阀门700，使房内温度达到工艺所需温度时，或温度低于工艺所需温度时实现开启和关闭，从而达到温度始终控制在工艺所需温度内。
操作过程：打开交联房本体100的门板101，将待交联线芯摆放到房内并固定电缆盘，关闭并锁紧门板101。
检查蒸汽发生器500水位和水源情况，正常时方可启动主电源。接下来操作顺序依次是：打开控制箱600的总电源，在PLC控制器的液晶屏幕中依据工艺文件要求设定好交联所需温度、交联时间、保温时间、排气时间；
启动蒸汽发生器500，按下电控箱启动按钮，把主开关打到自动位置时进入全自动工作状态（以下无需人员操作），常闭型进汽阀门自动打开、启动匀风机，蒸汽交联房达到所需设定温度时自动关闭进汽阀门，计时开始，期间温度会自动保持在设定温度区间。
交联时间完成后，自动关闭进气阀门，进入保温时间，保温时间完成时，排汽电机自动启动，排汽完成，报警提示所有工作完成。
本实用新型通过控制箱600及其PLC控制器构成智能自动控制系统，同时控制输汽系统、匀风系统、减压排汽系统、产供汽系统、声光报警提示系统等子系统进行配合运行，实现包括供汽升温、恒温、保温、温度保持、交联计时、保温计时、排气计时、匀风、排汽、声光报警提示在内的电缆交联过程所需条件控制，实现了无人值守、节省了人力资源，实现了精准控温、控时，确保交联聚乙烯的交联度一致性，避免了欠交联和过交联现象的发生。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于，包括交联房本体，所述交联房本体包括底板、门板、侧板和顶板；
所述侧板和顶板均由保温板拼接构成，侧板为U型结构，且侧板的U型开口处设有与其转动连接的所述门板，所述顶板设置在侧板的顶面上且两者之间相互连接固定，所述底板设置在所述侧板底部且两者之间相互连接固定。
2.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述保温板用于与相邻保温板拼接的侧面上分别设有形状匹配的凹槽或凸起，且所述保温板的凸起插入至相邻的保温板的凹槽内部。
3.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述保温板内部还嵌入安装有与其连接固定的锁槽或/和挂板，且相邻的保温板拼接时，对应的挂板插入至锁槽内且两者之间锁紧固定。
4.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述保温板包括位于中部的聚氨酯保温层和位于两侧的不锈钢板，聚氨酯保温层发泡成型并与不锈钢板连接构成一个整体。
5.根据权利要求4所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述不锈钢板的至少一侧边缘设有朝向聚氨酯保温层设置的J型翻边，且所述翻边位于聚氨酯保温层内部。
6.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述底板整体平铺在地面上并固定设置，其形状与所述侧板的底边相同，且底板的顶面上设有装配槽，侧板底端插入至所述装配槽内固定设置。
7.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述交联房本体外侧还设有一排汽风机，排汽风机的进风口通过排汽管与所述交联房本体内部连通设置，排汽管上还设有与其连接的单向阀。
8.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：还包括了至少一组匀风装置，所述匀风装置包括相互连接的驱动电机和匀风叶轮，所述匀风叶轮位于所述交联房本体内部的顶面上，且所述交联房本体外部的顶面上并固定设置。
9.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：所述门板的内侧侧面边缘还设有与其连接固定密封条。
10.根据权利要求1所述的智能型电缆蒸汽交联房，其特征在于：还包括了进汽管，进汽管上设有控制阀门，进汽管安装在侧板内部的三个侧壁上，且进汽管设有朝向交联房本体内部设置的送汽孔。
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