CN116619737A - 一种热缩管自动加热机 - Google Patents
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Abstract
一种热缩管自动加热机，涉及汽车线束制造技术领域，包括底座，所述底座顶部设有上加热器、下加热器和控制器，所述上加热器与下加热器之间设有加热通道，所述加热通道内设有上下两组同步带，两组所述同步带通过传动机构传动实现同步运行，所述上加热器与下加热器结构相同且相对设置，均包括一开口箱体，所述开口箱体内设有隔板，所述隔板将开口箱体分隔成左右两个加热腔，两个所述加热腔内均设有红外线加热管和温控器探头管，在加热腔内部设有吹气装置，将红外线加热管产生的热气均匀的吹出加热腔，使经过的各个热缩管受热温度一致，本发明对热缩管的两端能够实现不同的加热温度，保证了热缩管两端分别与绝缘护套和导线之间的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及汽车线束制造技术领域，具体涉及一种热缩管自动加热机。
背景技术
热缩管，又可称为热缩套管，它是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管，广泛应用于电子设备的接线防水，电线分支处的密封固定。
普通的汽车线束是由多根导线外包覆绝缘护套组成，热缩管能够增强导线与绝缘护套之间的密封性，热缩管内壁自带胶料，通过对热缩管加热，热缩管收缩后一端与绝缘护套表面相贴合，另一端与多根导线表面相贴合；现有技术中对热缩管的加热方式是采用加热机与人工相配合，加热机将热缩管加热到一定温度后，工人再使用热风枪对导线端的热缩管进行二次加热，使其收缩率大于绝缘护套端的热缩管的收缩率，如此才能实现良好的密封效果，这种加工方式费时费力，工作效率极低。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热缩管自动加热机，能够解决现有的热缩管加热采用加热机与人工相配合的方式，费时费力，且工作效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热缩管自动加热机，包括底座，所述底座顶部设有上加热器、下加热器和控制器，所述上加热器与下加热器之间设有加热通道，所述加热通道内设有上下两组同步带，两组所述同步带通过传动机构传动实现同步运行，所述上加热器与下加热器结构相同且相对设置，均包括一开口箱体，所述开口箱体内设有隔板，所述隔板将开口箱体分隔成左右两个加热腔，两个所述加热腔内均设有红外线加热管和温控器探头管。
优选地，所述开口箱体的内底部还设有定向吹气装置，所述定向吹气装置包括吹气管一，所述吹气管一上设有多个吹气孔一。
优选地，所述上加热器安装在机壳内，所述机壳右侧通过转轴转动连接在两个对称设置的侧板上，两个所述侧板的下端固定连接在底座上。
优选地，所述机壳内还设有吹气管二，所述吹气管二位于上加热器的后端，所述吹气管二上开设有多个吹气孔二。
优选地，所述机壳顶壁上设置有风扇，所述风扇位于吹气管二的上方，所述风扇一侧设有导风板。
优选地，所述下加热器通过安装架安装在底座上方，所述下加热器的两侧均设有挡板。
优选地，所述下加热器的前端固定台上设有基准线，所述基准线与隔板的中心线在同一水平线上。
优选地，所述同步带采用双面齿同步带。
优选地，还包括集料槽，所述集料槽设在同步带的后端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的热缩管自动加热机，通过在开口箱体内设置隔板将开口箱体内腔分隔成左右两个加热腔，每个加热腔内均设置有红外线加热管和温控器探头管，通过控制器分别控制两个加热腔内红外线加热管的温度，如此即可实现对热缩管的两端实现不同的加热温度，保证了热缩管两端分别与绝缘护套和导线之间的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种热缩管自动加热机的打开状态结构示意图；
图2为本发明提出的一种热缩管自动加热机的闭合状态结构示意图；
图3为本发明提出的一种热缩管自动加热机的加热器结构示意图；
图4为本发明提出的一种热缩管自动加热机的加热器俯视图；
图5为本发明提出的一种热缩管自动加热机的工作状态示意图；
图6为本发明提出的一种热缩管自动加热机的压线板压紧线束结构示意图。
附图标记说明：
1-底座、2-上加热器、3-下加热器、4-控制器、5-同步带、6-传动机构、7-开口箱体、8-隔板、9-红外线加热管、10-温控器探头管、11-吹气管一、12-吹气孔一、13-侧板、14-吹气管二、15-吹气孔二、16-风扇、17-导风板、18-安装架、19-基准线、20-集料槽、21-压线板、22-连接柱、23-弹簧、24-热缩管、25-冷却器。
具体实施方式
下面结合说明书附图，以举例的方式对本发明创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-6所示，本发明提供了一种热缩管自动加热机，包括底座1，所述底座1顶部设有上加热器2、下加热器3和控制器4，所述上加热器2与下加热器3之间设有加热通道，所述加热通道内设有上下两组同步带5，两组所述同步带5通过传动机构6传动实现同步运行。加热时，将套上热缩管24的线束依次均匀地放到同步带5上，传动机构6驱动同步带5匀速带动线束通过加热通道，所述传动机构6包括电机、多个齿轮和齿条；在加热通道内，上加热器2和下加热器3对热缩管24进行加热，热缩管24收缩连同管内的密封胶融化均匀地附着在线束上，实现密封和绝缘效果。
进一步地，在本实施例中，所述上加热器2与下加热器3结构相同且相对设置，均包括一开口箱体7，所述开口箱体7是由外壳、内胆以及添加的隔热棉组成，能够有效地阻止热量的流失；所述开口箱体7内设有隔板8，所述隔板8将开口箱体7分隔成左右两个加热腔，两个所述加热腔内均设有红外线加热管9和温控器探头管10，两根红外线加热管9通过隔板8分隔，每根红外线加热管9都单独通过温控器探头管10控制各自的温度，使温度更加恒定。
进一步地，在本实施例中，所述开口箱体7的内底部还设有定向吹气装置，所述定向吹气装置包括吹气管一11，所述吹气管一11上设有多个吹气孔一12，通过设置吹气管一11外接压缩空气，通过压缩空气将加热器内部的热量定向传递到加热通道，进一步优化了加热效果。
进一步地，在本实施例中，所述上加热器2安装在机壳内，所述机壳右侧通过转轴转动连接在两个对称设置的侧板13上，两个所述侧板13的下端固定连接在底座1上，通过将上加热器2的一端转动连接在底座1的侧板13上，利于实现上加热器2相对于下加热器3进行打开和闭合操作，打开时通过一根长杆支撑在上加热器2和下加热器3之间，便于对设备进行维护；闭合后，利于对线束进行加热。
进一步地，在本实施例中，所述机壳内还设有吹气管二14，所述吹气管二14的数量为两根，两根所述吹气管二14并列设置在上加热器2的后端，所述吹气管二14上开设有多个吹气孔二15，所述吹气管二14的接气端设置有冷却器25。线束被带出加热通道后，进入冷却通道，通过吹气管二14外接压缩空气对其进行冷却，避免多根线束上熔化的胶料相互黏连，不利于后续操作。
进一步地，在本实施例中，所述机壳顶壁上设置有风扇16，所述风扇16位于吹气管二14的上方，所述风扇16一侧设有导风板17，导风板17利于对风向进行导向。为了进一步增强冷却速度，通过吹气管二14和风扇16两股气流同时吹向线束，使其迅速冷却。
进一步地，在本实施例中，所述下加热器3通过安装架18安装在底座1上方，所述下加热器3的两侧均设有挡板，所述挡板可拆卸地连接在底座1上。
进一步地，在本实施例中，所述下加热器3的前端固定台上设有基准线19，所述基准线19与隔板8的中心线在同一水平线上。人工上料时，将热缩管24中部对准基准线19，这样同步带5在传送时，热缩管24的两端始终分别位于左右两个加热腔内，保证了加热效果。
进一步地，在本实施例中，所述同步带5采用双面齿同步带，双面齿同步带能够起到固定线束的作用，通过上下两组双面齿同步带将线束夹紧，避免发生偏移，影响加热效果。
为了进一步增强线束的稳定性能，所述机壳内的同步带5上还设有压线板21，所述压线板21下端与下层同步带5顶面相贴合，所述压线板21上端通过多个等距分布的连接柱22与机壳内顶壁连接，所述连接柱22上套设有弹簧23。
进一步地，在本实施例中，还包括集料槽20，所述集料槽20设在同步带5的后端。线束冷却完毕后经同步带5传送到到集料槽20内统一收集。
工作原理：开始工作时，首先打开控制器电源，使其温度稳定在设置温度，然后打开电机电源，将同步带5速度调整到合适速度；再将套上热缩管24的线束依次均匀的放至同步带5前端的加料口，同步带5匀速的带动线束通过加热通道；通过加热通道时，热缩管24收缩连同管内的密封胶融化均匀的附着在线束上，达到密封、绝缘的效果；线束被带出加热通道后，进入冷却通道，风扇16气流和吹气管二14内的压缩空气同时吹向线束，使其迅速冷却；最后线束被带到集料槽20内统一收集，完成工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热缩管自动加热机，包括底座（1），所述底座（1）顶部设有上加热器（2）、下加热器（3）和控制器（4），所述上加热器（2）与下加热器（3）之间设有加热通道，所述加热通道内设有上下两组同步带（5），两组所述同步带（5）通过传动机构（6）传动实现同步运行，其特征在于：所述上加热器（2）与下加热器（3）结构相同且相对设置，均包括一开口箱体（7），所述开口箱体（7）内设有隔板（8），所述隔板（8）将开口箱体（7）分隔成左右两个加热腔，两个所述加热腔内均设有红外线加热管（9）和温控器探头管（10）。
2.如权利要求1所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述开口箱体（7）的内底部还设有定向吹气装置，所述定向吹气装置包括吹气管一（11），所述吹气管一（11）上设有多个吹气孔一（12）。
3.如权利要求1所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述上加热器（2）安装在机壳内，所述机壳右侧通过转轴转动连接在两个对称设置的侧板（13）上，两个所述侧板（13）的下端固定连接在底座（1）上。
4.如权利要求3所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述机壳内还设有吹气管二（14），所述吹气管二（14）位于上加热器（2）的后端，所述吹气管二（14）上开设有多个吹气孔二（15）。
5.如权利要求4所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述机壳顶壁上设置有风扇（16），所述风扇（16）位于吹气管二（14）的上方，所述风扇（16）一侧设有导风板（17）。
6.如权利要求1所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述下加热器（3）通过安装架（18）安装在底座（1）上方，所述下加热器（3）的两侧均设有挡板。
7.如权利要求1所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述下加热器（3）的前端固定台上设有基准线（19），所述基准线（19）与隔板（8）的中心线在同一水平线上。
8.如权利要求1所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：所述同步带（5）采用双面齿同步带。
9.如权利要求1所述一种热缩管自动加热机，其特征在于：还包括集料槽（20），所述集料槽（20）设在同步带（5）的后端。
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| CN117207514B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-05-03 | 广州新李汽车零部件有限公司 | 一种汽车线束加工的热缩管自动烘缩机 |
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