CN206216994U - 一种节能固化隧道炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能固化隧道炉，包括前后纵向延伸的炉体，炉体前端设置有进料口，炉体后端设置有出料口，炉体侧边设置有进风口，进风口处设置有加热装置，炉体上端设置有出风口，炉体外设置有保温罩。本实用新型的节能固化隧道炉的加热装置采用PTC陶瓷加热器，安全、节能、恒温效果好；将主风道设置于链板底部，实现了热量的充分合理利用；在炉体外设置保温罩具有隔热保温效果，减少了炉体的热量损失；本实用新型的节能固化隧道炉炉体中温度均匀，产品固化效果好。

Description

一种节能固化隧道炉
技术领域
本实用新型涉及一种隧道炉，尤其涉及一种节能固化隧道炉。
背景技术
硬化炉用于将环氧树脂铺设在电池或线路板等固化物上，起到密封的作用。隧道式硬化炉用于树脂模具的固化，具有产量高，劳动强度低的优点，但是一般的硬化炉面临质量、产量、时间效率几方面难以兼顾的难题。
在铅酸蓄电池的生产中，蓄电池的壳体采用AB胶水将槽盖与槽身进行密封融合，而AB胶的固化需要在特定的温度与时间内才能进行化学反应达到固化的目的。市场上现有的硬化炉采用石英发热管进行直接加热，耗电量极高，且石英管在烧坏时产生强光跟浓烟，安全系数低，炉内温度也不均匀，波动较大，偶尔导致胶水固化不良，严重的直接将铅酸蓄电池烤焦，存在安全问题和产品质量隐患。
由此，有必要开发一种安全并且利于节能的固化隧道炉。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安全的节能固化隧道炉。
为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种节能固化隧道炉，包括前后纵向延伸的炉体，所述炉体前端设置有进料口，所述炉体后端设置有出料口，所述炉体侧边设置有进风口，所述进风口处设置有加热装置，所述炉体上端设置有出风口，所述炉体外设置有保温罩，所述保温罩覆盖于所述炉体外表面。
进一步地，所述炉体上端设置有风机，所述风机上端设置有出风口。
进一步地，所述风机居中设置于所述炉体上端。
进一步地，所述炉体底部设置有链板，所述链板底部设置有主风道。
进一步地，所述炉体后端顶部设置有控制电箱。
进一步地，所述炉体末端设置有驱动电机。
进一步地，所述驱动电机配用拨片式减速机。
进一步地，所述加热装置包括炉体对接口、加热器出风口、主风道对接口和风量调节装置，所述炉体对接口设置于所述加热器出风口四周，所述主风道对接口设置于所述加热器出风口下方，所述风量调节装置设置于所述加热装置侧边。
进一步地，所述加热装置采用PTC陶瓷加热器。
进一步地，所述炉体对接口与所述进风口对接设置。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的节能固化隧道炉的加热装置采用PTC陶瓷加热器，安全、节能、恒温效果好；
(2)本实用新型的节能固化隧道炉将主风道设置于链板底部，实现了热量的充分合理利用；
(3)本实用新型的节能固化隧道炉的保温罩具有隔热保温效果，减少了炉体的热量损失；
(4)本实用新型的节能固化隧道炉炉体中温度均匀，产品固化效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的一种节能固化隧道炉结构示意图；
图2是本实用新型的一种节能固化隧道炉的主视图；
图3是本实用新型的一种节能固化隧道炉的加热装置结构示意图。
其中，图中附图标记对应为：1-进风口，2-出风口，3-炉体，4-加热装置，41-炉体对接口，42-加热器出风口，43-主风道对接口，44-风量调节装置，5-风机，6-进料口，7-出料口，8-驱动电机，9-保温罩，10-控制电箱，11-链板，12-主风道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3。如图所示，本实用新型公开了一种节能固化隧道炉，包括前后纵向延伸的炉体3，所述炉体3前端设置有进料口6，所述炉体3后端设置有出料口7，所述炉体3侧边设置有进风口1，所述进风口1处设置有加热装置4，所述炉体3上端设置有出风口2，所述炉体3外设置有保温罩9，所述保温罩9采用玻璃纤维保温棉材料，具有隔热保温效果，减少了炉体3的热量损失。
所述炉体3上端设置有风机5，所述风机5为静音型，降低了噪音，所述风机5上端设置有出风口2。所述风机5居中设置于所述炉体3上端，所述保温罩9覆盖于所述炉体3外表面。
所述炉体3底部设置有链板11，链板11采用3mm的镀锌板折弯而成，链板11的链条采用C2052工业链条；所述链板11底部设置有主风道12，实现了热量的充分合理利用。所述炉体3后端顶部设置有控制电箱10，所述炉体3末端设置有驱动电机8，所述驱动电机8配用拨片式减速机。
所述加热装置4包括炉体对接口41、加热器出风口42、主风道对接口43和风量调节装置44，所述炉体对接口41设置于所述加热器出风口42四周，所述主风道对接口43设置于所述加热器出风口42下方，所述风量调节装置44设置于所述加热装置4侧边，可以调节风量大小；所述炉体对接口41与所述进风口1对接设置，所述加热装置4采用PTC陶瓷加热器。所述加热装置4表面温度不超过300℃，使用安全，恒温效果好并且节能。
所述炉体3的进料口6、出料口7均设置有温度传感器，用于实时监测温度变化，所述温度传感器、风机5和加热装置4均与PLC控制器电连接。
本实用新型实施例提供的一种节能固化隧道炉的使用方法如下：启动驱动电机8，产品从进料口6进入炉体3，通过风机5将炉体3中冷空气抽出，加热装置4中PTC陶瓷加热器工作，将热量通过加热器出风口42传至主风道12中，从而对产品进行固化处理，固化后的产品从出料口7传出。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的节能固化隧道炉的加热装置采用PTC陶瓷加热器，安全、节能、恒温效果好；
(2)本实用新型的节能固化隧道炉将主风道设置于链板底部，实现了热量的充分合理利用；
(3)本实用新型的节能固化隧道炉的保温罩具有隔热保温效果，减少了炉体的热量损失；
(4)本实用新型的节能固化隧道炉炉体中温度均匀，产品固化效果好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能固化隧道炉，包括前后纵向延伸的炉体(3)，所述炉体(3)前端设置有进料口(6)，所述炉体(3)后端设置有出料口(7)，其特征在于，所述炉体(3)侧边设置有进风口(1)，所述进风口(1)处设置有加热装置(4)，所述炉体(3)上端设置有出风口(2)，所述炉体(3)外设置有保温罩(9)，所述保温罩(9)覆盖于所述炉体(3)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述炉体(3)上端设置有风机(5)，所述风机(5)上端设置有出风口(2)。
3.根据权利要求2所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述风机(5)居中设置于所述炉体(3)上端。
4.根据权利要求3所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述炉体(3)底部设置有链板(11)，所述链板(11)底部设置有主风道(12)。
5.根据权利要求1或4所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述炉体(3)后端顶部设置有控制电箱(10)。
6.根据权利要求5所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述炉体(3)末端设置有驱动电机(8)。
7.根据权利要求6所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述驱动电机(8)配用拨片式减速机。
8.根据权利要求1所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述加热装置(4)包括炉体对接口(41)、加热器出风口(42)、主风道对接口(43)和风量调节装置(44)，所述炉体对接口(41)设置于所述加热器出风口(42)四周，所述主风道对接口(43)设置于所述加热器出风口(42)下方，所述风量调节装置(44)设置于所述加热装置(4)侧边。
9.根据权利要求8所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述加热装置(4)采用PTC陶瓷加热器。
10.根据权利要求8所述的一种节能固化隧道炉，其特征在于，所述炉体对接口(41)与所述进风口(1)对接设置。
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