CN101825393B - 全自动焊带烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动焊带烘干机，包括烘干机箱体，其特征是箱体内开有烘干槽，烘干槽上罩有内盖，内盖设有中空的集风腔，集风腔底部开有多个出风口，内盖中间处的集风腔顶部与排风管连通，烘干槽两侧内壁均匀固定有多排红外线短波灯管，烘干槽长度方向两侧内壁还固定有输送链条，输送链条上设有多个带钩；箱体顶部设有多个排风口，排风口与排风管连通；烘干槽底部连接有多个送风支管，送风支管与送风管连接，送风管与箱体下部的鼓风机连接；烘干槽进口端和出口端分别设有横流风机，烘干槽出口端的横流风机旁固定有强冷风机，强冷风机上部的箱体上固定有输送电机，输送电机通过链条与齿轮轴连接，齿轮轴通过与扇形齿轮组啮合并带动输送链条转动。

Description

全自动焊带烘干机

技术领域

本发明涉及一种焊带烘干机，尤其涉及一种能对烘干焊带进行温度控制，速度控制，风量控制，强制风冷的全自动焊带烘干机。

背景技术

现有的焊带烘干，通常采用吹风机对焊带进行吹风烘干，往往导致焊带烘干不均匀，纯人工劳动，生产效率低下。而且由于焊带烘干前的浸泡过程中，浸泡溶液采用了对人体有毒副作用的化合物，用吹风机烘干焊带时，操作人员往往要吸收大量的有毒气体，影响操作人员的身体健康。如何既提高生产效率，又保障操作人员身体健康，成为必须解决的问题。

发明内容

为了克服现有光伏组件中对焊带烘干不均匀，烘不干及烘干效率极其低下，本发明提供一种全自动焊带烘干机，该烘干机可以极大提高焊带的工作效率和焊带烘干的均匀度，提供了一种完整的工艺技术参数，并且保障操作人员的身体健康。

本发明采用的技术方案是：

全自动焊带烘干机，包括烘干机箱体，所述箱体内开有烘干槽，所述烘干槽上罩有内盖，所述内盖设有中空的集风腔，所述集风腔底部开有多个出风口，内盖中间处的集风腔顶部与排风管连通，所述烘干槽两侧内壁均匀固定有多排红外线短波灯管，所述烘干槽长度方向两侧内壁还固定有输送链条，所述输送链条上设有多个带钩；

所述箱体顶部设有多个排风口，所述排风口与排风管连通；所述烘干槽底部连接有多个送风支管，所述送风支管与送风管连接，所述送风管与箱体下部的鼓风机连接；

所述烘干槽进口端和出口端分别设有横流风机，所述烘干槽出口端的横流风机旁固定有强冷风机，所述强冷风机上部的箱体上固定有输送电机，所述输送电机通过链条与齿轮轴连接，所述齿轮轴与扇形齿轮组啮合，所述扇形齿轮组的转动带动输送链条进行转动。

所述烘干槽与箱体壁、箱体前面的玻璃门罩共同形成烘干腔，所述烘干腔后侧的箱体上还设有输送带。

内盖集风腔底部均匀固定有多排红外线短波灯管。

所述箱体左侧上部设有开关面板，所述箱体左侧底部设有电控箱，所述箱体右侧上部设有开关按钮，所述箱体顶部左侧固定有警报灯。

本发明的优点是：本发明具有温度控制、速度控制、风量控制、强制风冷及工作状态指示、报警等功能。加热系统采用红外线短波管加热技术，具有可操控性好、加热迅速，干燥时间短等特质。加热元件发热均匀，使用寿命长。传输系统采用无极电子调速系统，闭环控制，速度稳定。具有超温声光报警及紧急制动系统，马达设有过载保护措施。本发明可以极大提供焊带烘干的工作效率，并且保障操作人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明右视结构示意图。

图4为本发明左视结构示意图。

图5为本发明烘干槽结构示意图。

图6为本发明内盖集风腔底部结构示意图。

图7为本发明烘干槽侧壁结构示意图。

其中：1、箱体，2、烘干槽，3、内盖，4、集风腔，5、出风口，6、排风管，7、红外线短波灯管，8、输送链条，9、带钩，10、排风口，11、送风支管，12、送风管，13、鼓风机，14、横流风机，15、强冷风机，16、输送电机，17、链条，18、齿轮轴，19、玻璃门罩，20、烘干腔，21、输送带，22、开关面板，23、电控箱，24、开关按钮，25、警报灯，26、进口端，27、出口端，28、扇形齿轮组。

具体实施方式

如图1至7所示，本发明的全自动焊带烘干机，包括烘干机箱体1，箱体1内开有烘干槽2，烘干槽2上罩有内盖3，内盖3设有中空的集风腔4，集风腔4底部开有多个出风口5，内盖3中间处的集风腔4顶部与排风管6连通，烘干槽2两侧内壁均匀固定有多排红外线短波灯管7，内盖集风腔4底部均匀固定有多排红外线短波灯管7。烘干槽2长度方向两侧内壁还固定有输送链条8，输送链条8上设有多个带钩9，箱体1顶部设有多个排风口10，排风口10与排风管6连通。烘干槽2底部连接有多个送风支管11，送风支管11与送风管12连接，送风管12与箱体2下部的鼓风机13连接。烘干槽2进口端26和出口端27分别设有横流风机14，烘干槽2出口端27的横流风机14旁固定有强冷风机15，强冷风机15上部的箱体2上固定有输送电机16，输送电机16通过链条17与齿轮轴18连接，齿轮轴18与扇形齿轮组28啮合，扇形齿轮组28的转动带动输送链条8进行转动。烘干槽2与箱体壁、箱体1前面的玻璃门罩19共同形成烘干腔20，烘干腔20后侧的箱体1上还设有输送带21。箱体1左侧上部设有开关面板22，箱体1左侧底部设有电控箱23，箱体1右侧上部设有开关按钮24，箱体1顶部左侧固定有警报灯25。

本发明中的烘干槽2长度方向两侧内壁还固定有输送链条8，输送链条8上设有多个带钩9，这样可以在用物料篮装准备要烘干的焊带后放在输送链条8的带钩9上进行输送，增加焊带与空气的接触面。本发明的箱体1内开有烘干槽2，烘干槽2上罩有内盖3，内盖3设有中空的集风腔4，集风腔4底部开有多个出风口5，内盖3中间处的集风腔4顶部与排风管6连通，烘干槽2两侧内壁均匀固定有多排红外线短波灯管7，内盖集风腔4底部均匀固定有多排红外线短波灯管7，可以从烘干槽2的两侧和顶部对焊带进行烘干，蒸发的气体从出风口5进入至集风腔4中，然后送入排风管6中排出。又由于烘干槽2底部连接有多个送风支管11，送风支管11与送风管12连接，送风管12与箱体2下部的鼓风机13连接，箱体1顶部设有多个排风口10，排风口10与排风管6连通，鼓风机13将风通过送风管12和送风支管11从烘干槽2底部送入至烘干槽2内，加速了焊带浸泡液的挥发，再加上烘干槽2两侧壁和顶部的多排红外线短波灯管7进行加热，使得焊带在较的行程内迅速烘干。本发明由于烘干槽2进口端26和出口端27分别设有横流风机14，烘干槽2出口端27的横流风机14旁固定有强冷风机15，被烘干的焊带在横流风机14和强冷风机15的共同制冷下迅速降至常温，从而从烘干槽2出口端27出槽，将烘干好的焊带倒入收集装置内。由于烘干腔20后侧的箱体1上还设有输送带21，这样空的物料篮放在输送带21上，被输送带21送到前面的焊带浸泡工序循环使用。

本发明的工作过程如下：

开始时把物料篮挂在烘干机烘干槽2内输送链条8的带钩9上，工作时依靠输送电机16通过链条17与齿轮轴18连接，齿轮轴18与扇形齿轮组28啮合，扇形齿轮组28的转动带动输送链条8进行转动，从而使物料篮由左向右传输，通过烘干槽2内红外线短波灯管7发出的热以及烘箱自身的保温作用达到对物料的烘干和保温，物料篮运送到右侧以后取出物料，将空物料篮放在输送带21上运送到左侧如此往复的循环。

本发明的优点是：本发明具有温度控制、速度控制、风量控制、强制风冷及工作状态指示、报警等功能。加热系统采用远红外石英管加热技术，具有可操控性好、加热迅速，干燥时间短等特质。加热元件发热均匀，使用寿命长。传输系统采用无极电子调速系统，闭环控制，速度稳定。具有超温声光报警及紧急制动系统，马达设有过载保护措施。本发明可以极大提供焊带烘干的工作效率，并且保障操作人员的身体健康。

Claims (4)

1.全自动焊带烘干机，包括烘干机箱体，其特征是：所述箱体内开有烘干槽，所述烘干槽上罩有内盖，所述内盖设有中空的集风腔，所述集风腔底部开有多个出风口，内盖中间处的集风腔顶部与排风管连通，所述烘干槽两侧内壁均匀固定有多排红外线短波灯管，所述烘干槽长度方向两侧内壁还固定有输送链条，所述输送链条上设有多个带钩；

所述箱体顶部设有多个排风口，所述排风口与排风管连通；所述烘干槽底部连接有多个送风支管，所述送风支管与送风管连接，所述送风管与箱体下部的鼓风机连接；

所述烘干槽进口端和出口端分别设有横流风机，所述烘干槽出口端的横流风机旁固定有强冷风机，所述强冷风机上部的箱体上固定有输送电机，所述输送电机通过链条与齿轮轴连接，所述齿轮轴与扇形齿轮组啮合，所述扇形齿轮组的转动带动输送链条进行转动。

2.根据权利要求1所述的全自动焊带烘干机，其特征是：所述烘干槽与箱体壁、箱体前面的玻璃门罩共同形成烘干腔，所述烘干腔后侧的箱体上还设有输送带。

3.根据权利要求1所述的全自动焊带烘干机，其特征是：内盖集风腔底部均匀固定有多排红外线短波灯管。

4.根据权利要求1所述的全自动焊带烘干机，其特征是：所述箱体左侧上部设有开关面板，所述箱体左侧底部设有电控箱，所述箱体右侧上部设有开关按钮，所述箱体顶部左侧固定有警报灯。

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