CN210271916U - 一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置。所述用于绝缘管型母线生产的冷却装置包括底座，所述底座的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板的顶部和第二承重板的顶部之间固定连接有冷却室，所述第一承重板与第二承重板的相对一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有传送辊，所述转轴的左端贯穿第一承重板且延伸至第一承重板的左侧。本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置具有通过水冷对母线进行快速冷却，冷却室圆环形状可以对绝缘管型母线的表面进行均匀的冷却，防止冷却不均匀影响产品质量，底部通过氮气进行冷却，双重冷却加快冷却速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘管型母线制造加工领域，尤其涉及一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置。
背景技术
绝缘管型母线实质就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品，与之相应的还有绝缘铝管母线，在国外被称之为"管形电缆"，绝缘铜管母线具有大电流，目前最高可以达到12000A、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，所以被越来越多的客户认可和接受，在国外，此类产品已经有几十年的运行历史和经验，而国内由于进入此领域时间较短，以及技术研发能力，绝缘材料的局限等多方面原因，目前生产、应用主要集中在0.4kv-35kV电压等级的产品，35kv以上应用实例较少。
目前已有的绝缘管型母线在生产过程中需要进行冷却，因形状为圆管形状，冷却过程中容易造成冷却不均匀，容易影响产品的质量，冷却耗费时间长，降低了生产效率。
因此，有必要提供一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置，解决了现有装置冷却不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置包括底座，所述底座的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板的顶部和第二承重板的顶部之间固定连接有冷却室，所述第一承重板与第二承重板的相对一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有传送辊，所述转轴的左端贯穿第一承重板且延伸至第一承重板的左侧，所述底座的顶部且位于传送辊的正下方固定连接有冷凝水箱，所述冷却室的左侧连通有进水管，所述进水管的一端依次贯穿第一承重板、冷凝水箱和第二承重板且延伸至第二承重板的右侧，所述第二承重板的右侧通过安装座固定连接有水泵。
优选的，所述进水管位于第二承重板右侧的一端与水泵的进水端连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述冷却室的固定连接有安装板，所述出水管的一端贯穿安装板和冷却室且延伸至冷却室的内部。
优选的，所述第一承重板的左侧且位于进水管的后侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿电机箱且延伸至电机箱的外部，所述驱动轴位于电机箱外部的一端固定连接有驱动齿轮，所述转轴位于第一承重板左侧的一端且位于驱动齿轮的前侧固定连接有传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
优选的，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一液氮罐和第二液氮罐，所述第一液氮罐的顶部连通有第一出气管，所述第二液氮罐的顶部连通有第二出气管，所述第一出气管和第二出气管上均设置有气阀，所述第一出气管的一端连通有第一进气管，所述第一进气管的一端贯穿第一承重板且延伸至第一承重板的右侧。
优选的，所述第一进气管位于第一承重板右侧的一端连通有第一喷头，所述第二出气管的一端连通有第二进气管，所述第二进气管的一端贯穿第二承重板且延伸至第二承重板的左侧。
优选的，所述第二进气管位于第二承重板左侧的一端连通有第二喷头。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置，将生产好的绝缘管型母线放置在传送辊上，启动电机箱内部的电机带动驱动轴，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮转动，带动转轴转动，转轴带动传送辊转动，传送辊带动绝缘管型母线来回传动，冷却室对传送辊上的母线进行冷却，启动水泵，通过进水管将冷却室内部吸收完热能的液体输送至冷凝水箱内部进行冷却，再通过水泵将冷却过后的液体输送至出水管，再由出水管输送至冷却室的内部再次对母线进行冷却，冷却室冷却的同时，打开两个气阀，第一液氮罐内部的氮气从第一出气管输送至第一进气管，再从第一进气管输送至第一喷头处，通过第一喷头对母线的底部进行冷却，第二液氮罐内部的氮气从第二出气管输送至第二进气管，再从第二进气管输送至第二喷头，再由第二喷头对母线的底部进行冷却，冷却完毕，通过传送辊将绝缘管型母线传送出去，冷却室为圆环形状，该装置通过水冷对母线进行快速冷却，冷却室圆环形状可以对绝缘管型母线的表面进行均匀的冷却，防止冷却不均匀影响产品质量，底部通过氮气进行冷却，双重冷却加快冷却速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；
图3为图1所示B处局部放大的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、第一承重板，3、第二承重板，4、冷却室，5、转轴，6、传送辊，7、冷凝水箱，8、进水管，9、水泵，10、出水管，11、安装板，12、固定板，13、电机箱，14、电机，15、驱动轴，16、驱动齿轮，17、传动齿轮，18、第一液氮罐，19、第二液氮罐，20、第一出气管，21、第二出气管，22、气阀，23、第一进气管，24、第二进气管，25、第一喷头，26、第二喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示B处局部放大的结构示意图。用于绝缘管型母线生产的冷却装置包括底座1，所述底座1的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板2和第二承重板3，所述第一承重板2的顶部和第二承重板3的顶部之间固定连接有冷却室4，所述冷却室4形状为圆环型，与母线相适配，所述第一承重板2与第二承重板3的相对一侧之间转动连接有转轴5，所述转轴5的表面固定连接有传送辊6，所述转轴5的左端贯穿第一承重板2且延伸至第一承重板2的左侧，所述底座1的顶部且位于传送辊6的正下方固定连接有冷凝水箱7，所述冷凝水箱7内部装有冷凝液，所述冷却室4的左侧连通有进水管8，所述进水管8的一端依次贯穿第一承重板2、冷凝水箱7和第二承重板3且延伸至第二承重板3的右侧，所述第二承重板3的右侧通过安装座固定连接有水泵9，所述水泵9连接外部电源。
所述进水管8位于第二承重板3右侧的一端与水泵9的进水端连通，所述水泵9的出水端连通有出水管10，所述冷却室4的固定连接有安装板11，所述安装板11对出水管10具有固定作用，所述出水管10的一端贯穿安装板11和冷却室4且延伸至冷却室4的内部。
所述第一承重板2的左侧且位于进水管8的后侧固定连接有固定板12，所述固定板12的顶部固定连接有电机箱13，所述电机箱13的内部固定连接有电机14，所述电机14连接外部电源，所述电机14为三相异步电机，所述电机14的输出轴固定连接有驱动轴15，所述驱动轴15的一端贯穿电机箱13且延伸至电机箱13的外部，所述驱动轴15位于电机箱13外部的一端固定连接有驱动齿轮16，所述转轴5位于第一承重板2左侧的一端且位于驱动齿轮16的前侧固定连接有传动齿轮17，所述驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合。
所述底座1顶部的两侧分别固定连接有第一液氮罐18和第二液氮罐19，所述第一液氮罐18的顶部连通有第一出气管20，所述第二液氮罐19的顶部连通有第二出气管21，所述第一出气管20和第二出气管21上均设置有气阀22，所述气阀22为电磁阀，所述第一出气管20的一端连通有第一进气管23，所述第一进气管23的一端贯穿第一承重板2且延伸至第一承重板2的右侧。
所述第一进气管23位于第一承重板2右侧的一端连通有第一喷头25，所述第二出气管21的一端连通有第二进气管24，所述第二进气管24的一端贯穿第二承重板3且延伸至第二承重板3的左侧。
所述第二进气管24位于第二承重板3左侧的一端连通有第二喷头26。
本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置的工作原理如下：
将生产好的绝缘管型母线放置在传送辊6上，启动电机箱13内部的电机14带动驱动轴15，驱动轴15带动驱动齿轮16转动，驱动轴15带动传动齿轮17转动，传动齿轮17转动，带动转轴5转动，转轴5带动传送辊6转动，传送辊6带动绝缘管型母线来回传动，冷却室4对传送辊6上的母线进行冷却，启动水泵9，通过进水管8将冷却室4内部吸收完热能的液体输送至冷凝水箱7内部进行冷却，再通过水泵9将冷却过后的液体输送至出水管10，再由出水管10输送至冷却室4的内部再次对母线进行冷却，冷却室4冷却的同时，打开两个气阀22，第一液氮罐18内部的氮气从第一出气管20输送至第一进气管23，再从第一进气管23输送至第一喷头25处，通过第一喷头25对母线的底部进行冷却，第二液氮罐19内部的氮气从第二出气管21输送至第二进气管24，再从第二进气管24输送至第二喷头26，再由第二喷头26对母线的底部进行冷却，冷却完毕，通过传送辊6将绝缘管型母线传送出去，冷却室4为圆环形状。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于绝缘管型母线生产的冷却装置具有如下有益效果：
将生产好的绝缘管型母线放置在传送辊6上，启动电机箱13内部的电机14带动驱动轴15，驱动轴15带动驱动齿轮16转动，驱动轴15带动传动齿轮17转动，传动齿轮17转动，带动转轴5转动，转轴5带动传送辊6转动，传送辊6带动绝缘管型母线来回传动，冷却室4对传送辊6上的母线进行冷却，启动水泵9，通过进水管8将冷却室4内部吸收完热能的液体输送至冷凝水箱7内部进行冷却，再通过水泵9将冷却过后的液体输送至出水管10，再由出水管10输送至冷却室4的内部再次对母线进行冷却，冷却室4冷却的同时，打开两个气阀22，第一液氮罐18内部的氮气从第一出气管20输送至第一进气管23，再从第一进气管23输送至第一喷头25处，通过第一喷头25对母线的底部进行冷却，第二液氮罐19内部的氮气从第二出气管21输送至第二进气管24，再从第二进气管24输送至第二喷头26，再由第二喷头26对母线的底部进行冷却，冷却完毕，通过传送辊6将绝缘管型母线传送出去，冷却室4为圆环形状，该装置通过水冷对母线进行快速冷却，冷却室4圆环形状可以对绝缘管型母线的表面进行均匀的冷却，防止冷却不均匀影响产品质量，底部通过氮气进行冷却，双重冷却加快冷却速度，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于绝缘管型母线生产的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右分别固定连接有第一承重板(2)和第二承重板(3)，所述第一承重板(2)的顶部和第二承重板(3)的顶部之间固定连接有冷却室(4)，所述第一承重板(2)与第二承重板(3)的相对一侧之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定连接有传送辊(6)，所述转轴(5)的左端贯穿第一承重板(2)且延伸至第一承重板(2)的左侧，所述底座(1)的顶部且位于传送辊(6)的正下方固定连接有冷凝水箱(7)，所述冷却室(4)的左侧连通有进水管(8)，所述进水管(8)的一端依次贯穿第一承重板(2)、冷凝水箱(7)和第二承重板(3)且延伸至第二承重板(3)的右侧，所述第二承重板(3)的右侧通过安装座固定连接有水泵(9)。
2.根据权利要求1所述的用于绝缘管型母线生产的冷却装置，其特征在于，所述进水管(8)位于第二承重板(3)右侧的一端与水泵(9)的进水端连通，所述水泵(9)的出水端连通有出水管(10)，所述冷却室(4)的固定连接有安装板(11)，所述出水管(10)的一端贯穿安装板(11)和冷却室(4)且延伸至冷却室(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的用于绝缘管型母线生产的冷却装置，其特征在于，所述第一承重板(2)的左侧且位于进水管(8)的后侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的一端贯穿电机箱(13)且延伸至电机箱(13)的外部，所述驱动轴(15)位于电机箱(13)外部的一端固定连接有驱动齿轮(16)，所述转轴(5)位于第一承重板(2)左侧的一端且位于驱动齿轮(16)的前侧固定连接有传动齿轮(17)，所述驱动齿轮(16)和传动齿轮(17)相啮合。
4.根据权利要求1所述的用于绝缘管型母线生产的冷却装置，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧分别固定连接有第一液氮罐(18)和第二液氮罐(19)，所述第一液氮罐(18)的顶部连通有第一出气管(20)，所述第二液氮罐(19)的顶部连通有第二出气管(21)，所述第一出气管(20)和第二出气管(21)上均设置有气阀(22)，所述第一出气管(20)的一端连通有第一进气管(23)，所述第一进气管(23)的一端贯穿第一承重板(2)且延伸至第一承重板(2)的右侧。
5.根据权利要求4所述的用于绝缘管型母线生产的冷却装置，其特征在于，所述第一进气管(23)位于第一承重板(2)右侧的一端连通有第一喷头(25)，所述第二出气管(21)的一端连通有第二进气管(24)，所述第二进气管(24)的一端贯穿第二承重板(3)且延伸至第二承重板(3)的左侧。
6.根据权利要求5所述的用于绝缘管型母线生产的冷却装置，其特征在于，所述第二进气管(24)位于第二承重板(3)左侧的一端连通有第二喷头(26)。
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