CN211999817U - 铝合金生产用淬火处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火处理装置技术领域，且公开了铝合金生产用淬火处理装置，包括箱体，所述箱体下表面设置有支撑脚，且所述支撑脚与所述箱体固定连接，所述箱体左侧设置有电控箱，且所述电控箱与所述箱体固定连接，所述箱体外侧设置有固定轴，且所述固定轴与所述箱体固定连接。该铝合金生产用淬火处理装置，通过高压冷却水喷管和冷却风扇，冷却风扇固定在淬火仓内侧的顶端，冷却风扇的左右两侧均设置高压冷却水喷管，在对物体完成淬火之后，开启高压冷却水喷管和冷却风扇的开关，高压冷却水喷管和冷却风扇进行工作，对淬火仓内部的热量进行冷却，高压冷却水喷管和冷却风扇同时对淬火仓内部进行冷却，提高了淬火仓的冷却效率，因此增加了该淬火处理装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火处理装置技术领域，具体为铝合金生产用淬火处理装置。
背景技术
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
淬火处理对于铝合金冶炼测试样品的性能有良好的改善，目前，现有的淬火设备在对工件淬火完成之后，需要对箱体内部进行冷却，使用喷水装置对箱体内部进行冷却的效果较差，由于喷水不均匀，导致冷却的效率降低，因此需要对该淬火处理装置进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金生产用淬火处理装置，具备提升淬火箱内部的淬火效率和避免淬火中的物体产生碰撞的优点，解决了现有的淬火设备在对工件淬火完成之后，需要对箱体内部进行冷却，使用水冷装置对箱体内部进行冷却的效果较差，导致冷却的效率降低，因此需要对该淬火处理装置进行改进的问题。
本实用新型提供如下技术方案：铝合金生产用淬火处理装置，包括箱体，所述箱体下表面设置有支撑脚，且所述支撑脚与所述箱体固定连接，所述箱体左侧设置有电控箱，且所述电控箱与所述箱体固定连接，所述箱体外侧设置有固定轴，且所述固定轴与所述箱体固定连接，所述固定轴外侧设置有固定杆，且所述固定杆与所述固定轴固定连接，所述箱体前方靠近所述固定杆内侧设置有盖板，且所述盖板与所述固定杆固定连接，所述箱体内侧设置有淬火仓，且所述淬火仓与所述箱体固定连接，所述淬火仓内侧顶端设置有高压冷却水喷管，且所述高压冷却水喷管与所述淬火仓固定连接，所述箱体内侧顶端设置有高速电机，且所述高速电机与所述箱体固定连接，所述高速电机输出轴的另一端设置有冷却风扇，且所述冷却风扇与所述高速电机转动连接，所述箱体内侧底端设置有加热仓，且所述加热仓与所述箱体固定连接，所述淬火仓内侧设置有固定块，且所述固定块与所述淬火仓固定连接，所述淬火仓内侧靠近所述固定块上表面设置有放置板，且所述放置板与所述淬火仓滑动连接，所述放置板上表面设置有隔板，且所述隔板与所述放置板固定连接，所述放置板上表面固定设置有放置座。
优选的，所述高压冷却水喷管设置有两个，两个所述高压冷却水喷管分别固定在所述冷却风扇的左右两侧。
优选的，所述淬火仓内侧顶部设置有隔热板，隔热板与所述淬火仓内侧顶端之间设置所述高压冷却水喷管。
优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆分别固定资所述盖板的左右两侧，所述固定轴与所述盖板通过所述固定杆滑动连接。
优选的，所述淬火仓内侧左右两侧开设有滑槽，且所述放置板与所述淬火仓通过所述滑槽滑动连接。
优选的，所述放置座设置有多个，多个所述放置座等间距的固定在所述放置板的上表面。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该铝合金生产用淬火处理装置，通过高压冷却水喷管和冷却风扇，冷却风扇固定在淬火仓内侧的顶端，冷却风扇的左右两侧均设置高压冷却水喷管，在对物体完成淬火之后，开启高压冷却水喷管和冷却风扇的开关，高压冷却水喷管和冷却风扇进行工作，对淬火仓内部的热量进行冷却，高压冷却水喷管和冷却风扇同时对淬火仓内部进行冷却，高压水雾化气流提高了淬火仓的冷却效率，因此增加了该淬火处理装置的实用性。
2、该铝合金生产用淬火处理装置，通过设置隔板和放置座，在对物体进行淬火时，将物体放置在放置座上，使用隔板挡隔开，保证物体之间相互的间隔，避免物体在进行淬火时产生碰撞，因此增加了该淬火处理装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型中的放置板俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定杆；3、固定轴；4、支撑脚；5、盖板；6、电控箱；7、淬火仓；8、高速电机；9、加热仓；10、固定块；11、放置板；12、高压冷却水喷管；13、冷却风扇；14、放置座；15、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，铝合金生产用淬火处理装置，包括箱体1，箱体1下表面设置有支撑脚4，且支撑脚4与箱体1固定连接，箱体1左侧设置有电控箱6，且电控箱6与箱体1固定连接，箱体1外侧设置有固定轴3，且固定轴3与箱体1固定连接，固定轴3外侧设置有固定杆2，且固定杆2与固定轴3固定连接，箱体1前方靠近固定杆2内侧设置有盖板5，且盖板5与固定杆2固定连接，箱体1内侧设置有淬火仓7，且淬火仓7与箱体1固定连接，淬火仓7内侧顶端设置有高压冷却水喷管12，且高压冷却水喷管12与淬火仓7固定连接，箱体1内侧顶端设置有高速电机8，且高速电机8与箱体1固定连接，高速电机8输出轴的另一端设置有冷却风扇13，且冷却风扇13与高速电机8转动连接，箱体1内侧底端设置有加热仓9，且加热仓9与箱体1固定连接，淬火仓7内侧设置有固定块10，且固定块10与淬火仓7固定连接，淬火仓7内侧靠近固定块10上表面设置有放置板11，且放置板11与淬火仓7滑动连接，放置板11上表面设置有隔板15，且隔板15与放置板11固定连接，放置板11上表面固定设置有放置座14。
工作时，通过固定轴3拉动固定杆2，固定杆2带动盖板5向下，将物体放置在放置板11的放置座14内，然后将放置板11通过滑槽放置到淬火仓7的内侧，通过固定轴3和固定杆2将盖板5向上，使盖板5将淬火仓7封闭，给机体通电，打开加热仓9的开关，加热仓9对淬火仓7内部的物体进行加热淬火，在对物体完成淬火之后，开启高压冷却水喷管12和冷却风扇13的开关，高压冷却水喷管12和冷却风扇13进行工作，水雾化气流对淬火仓7内部的热量进行冷却，高压冷却水喷管12和冷却风扇13同时对淬火仓7内部进行冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铝合金生产用淬火处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）下表面设置有支撑脚（4），且所述支撑脚（4）与所述箱体（1）固定连接，所述箱体（1）左侧设置有电控箱（6），且所述电控箱（6）与所述箱体（1）固定连接，所述箱体（1）外侧设置有固定轴（3），且所述固定轴（3）与所述箱体（1）固定连接，所述固定轴（3）外侧设置有固定杆（2），且所述固定杆（2）与所述固定轴（3）固定连接，所述箱体（1）前方靠近所述固定杆（2）内侧设置有盖板（5），且所述盖板（5）与所述固定杆（2）固定连接，所述箱体（1）内侧设置有淬火仓（7），且所述淬火仓（7）与所述箱体（1）固定连接，所述淬火仓（7）内侧顶端设置有高压冷却水喷管（12），且所述高压冷却水喷管（12）与所述淬火仓（7）固定连接，所述箱体（1）内侧顶端设置有高速电机（8），且所述高速电机（8）与所述箱体（1）固定连接，所述高速电机（8）输出轴的另一端设置有冷却风扇（13），且所述冷却风扇（13）与所述高速电机（8）转动连接，所述箱体（1）内侧底端设置有加热仓（9），且所述加热仓（9）与所述箱体（1）固定连接，所述淬火仓（7）内侧设置有固定块（10），且所述固定块（10）与所述淬火仓（7）固定连接，所述淬火仓（7）内侧靠近所述固定块（10）上表面设置有放置板（11），且所述放置板（11）与所述淬火仓（7）滑动连接，所述放置板（11）上表面设置有隔板（15），且所述隔板（15）与所述放置板（11）固定连接，所述放置板（11）上表面固定设置有放置座（14）。
2.根据权利要求1所述的铝合金生产用淬火处理装置，其特征在于：所述高压冷却水喷管（12）设置有两个，两个所述高压冷却水喷管（12）分别固定在所述冷却风扇（13）的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的铝合金生产用淬火处理装置，其特征在于：所述淬火仓（7）内侧顶部设置有隔热板，隔热板与所述淬火仓（7）内侧顶端之间设置所述高压冷却水喷管（12）。
4.根据权利要求1所述的铝合金生产用淬火处理装置，其特征在于：所述固定杆（2）的数量为两个，两个所述固定杆（2）分别固定资所述盖板（5）的左右两侧，所述固定轴（3）与所述盖板（5）通过所述固定杆（2）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的铝合金生产用淬火处理装置，其特征在于：所述淬火仓（7）内侧左右两侧开设有滑槽，且所述放置板（11）与所述淬火仓（7）通过所述滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金生产用淬火处理装置，其特征在于：所述放置座（14）设置有多个，多个所述放置座（14）等间距的固定在所述放置板（11）的上表面。
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