CN108891003A - 一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，包括轴线共线设置的绝缘层挤出模具和绝缘层冷却套管，所述绝缘层冷却套管位于所述绝缘层挤出模具的下游端，所述绝缘层挤出模具和所述绝缘层冷却套管之间设置有绝缘挤出隔热垫，所述绝缘层冷却套管设置有绝缘层冷却腔、环形冷却水道、冷却水进水口和冷却水出水口，所述绝缘层冷却腔设置于所述绝缘层冷却套管的轴线处，所述环形冷却水道环绕所述绝缘层冷却腔设置，所述冷却水进水口设置于所述环形冷却水道的底部，所述冷却水出水口设置于所述环形冷却水道的顶部。本发明能够使挤出的电缆绝缘层不暴露在空气中且不直接接触冷却水，即可快速地进行冷却，从而减少电缆绝缘材料挤出时对抗氧化油的使用。

Description

一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置

技术领域

本发明涉及一种电缆绝缘挤出设备技术领域，特别是一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置。

背景技术

电缆绝缘层的加工方式主要包括绕包和挤包两种：绕包加工绝缘层具有生产效率高，可以立即进行后道工序加工的优点；而挤包加工绝缘层则通常需要长时间的冷却步骤，然后才可以进行后道工序的加工。挤包绝缘层的冷却通常是先直接暴露在空气中进行初步的冷却成型，然后再将挤包绝缘层置于冷却水中进行冷却至室温，上述工艺中需要控制生产车间的室温，而且在制备的挤包绝缘层表面通常需要涂布一层抗氧化油，防止挤包绝缘层在空气以及水中冷却时接触到氧化性物质而造成老化。

而有的配方组成的绝缘层材料，抗氧化油本身对绝缘材料的绝缘电气性能或者机械强度也会造成一定的负面影响，因此有必要提供一种改进的电缆绝缘层挤出设备，能够使挤出的电缆绝缘层不暴露在空气中且不直接接触冷却水，即可快速地进行冷却，从而减少电缆绝缘材料挤出时对抗氧化油的使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，能够使挤出的电缆绝缘层不暴露在空气中且不直接接触冷却水，即可快速地进行冷却，从而减少电缆绝缘材料挤出时对抗氧化油的使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，包括轴线共线设置的绝缘层挤出模具和绝缘层冷却套管，所述绝缘层冷却套管位于所述绝缘层挤出模具的下游端，所述绝缘层挤出模具和所述绝缘层冷却套管之间设置有绝缘挤出隔热垫，所述绝缘层冷却套管设置有绝缘层冷却腔、环形冷却水道、冷却水进水口和冷却水出水口，所述绝缘层冷却腔设置于所述绝缘层冷却套管的轴线处，所述环形冷却水道环绕所述绝缘层冷却腔设置，所述冷却水进水口设置于所述环形冷却水道的底部，所述冷却水出水口设置于所述环形冷却水道的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形冷却水道朝向所述绝缘挤出隔热垫的一端为开口结构，所述环形冷却水道背向所述绝缘挤出隔热垫的一端为盲端，所述绝缘挤出隔热垫设置有配合所述环形冷却水道的环形凸起密封塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却水进水口位于所述环形冷却水道朝向所述绝缘挤出隔热垫的一端，所述冷却水出水口位于所述环形冷却水道背向所述绝缘挤出隔热垫的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘层挤出模具设置有电缆活动内导管、绝缘挤出外套管以及绝缘挤出成型腔，所述电缆活动内导管和所述绝缘挤出外套管同轴套装设置，且所述绝缘挤出成型腔位于所述电缆活动内导管和所述绝缘挤出外套管之间，所述绝缘挤出成型腔背向所述绝缘挤出隔热垫的一端为盲端，所述绝缘挤出外套管上设置有连通所述绝缘挤出成型腔的绝缘材料浇注口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘挤出外套管上还设置有绝缘保温加热杆，所述绝缘保温加热杆呈螺旋状结构且与所述绝缘挤出外套管同轴设置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，通过设置绝缘层挤出模具、绝缘挤出隔热垫和绝缘层冷却套管，能够使挤出的电缆绝缘层不暴露在空气中且不直接接触冷却水，即可快速地进行冷却，从而减少电缆绝缘材料挤出时对抗氧化油的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，包括轴线共线设置的绝缘层挤出模具10和绝缘层冷却套管20，所述绝缘层冷却套管20位于所述绝缘层挤出模具10的下游端，所述绝缘层挤出模具10和所述绝缘层冷却套管20之间设置有绝缘挤出隔热垫30，所述绝缘层冷却套管20设置有绝缘层冷却腔21、环形冷却水道22、冷却水进水口23和冷却水出水口24，所述绝缘层冷却腔21设置于所述绝缘层冷却套管20的轴线处，所述环形冷却水道22环绕所述绝缘层冷却腔21设置，所述冷却水进水口23设置于所述环形冷却水道22的底部，所述冷却水出水口24设置于所述环形冷却水道22的顶部。

作为优选的，所述环形冷却水道22朝向所述绝缘挤出隔热垫30的一端为开口结构，所述环形冷却水道22背向所述绝缘挤出隔热垫30的一端为盲端，所述绝缘挤出隔热垫30设置有配合所述环形冷却水道22的环形凸起密封塞31。所述冷却水进水口23位于所述环形冷却水道22朝向所述绝缘挤出隔热垫30的一端，所述冷却水出水口24位于所述环形冷却水道22背向所述绝缘挤出隔热垫30的一端。

作为优选的，所述绝缘层挤出模具10设置有电缆活动内导管11、绝缘挤出外套管12以及绝缘挤出成型腔13，所述电缆活动内导管11和所述绝缘挤出外套管12同轴套装设置，且所述绝缘挤出成型腔13位于所述电缆活动内导管11和所述绝缘挤出外套管12之间，所述绝缘挤出成型腔13背向所述绝缘挤出隔热垫30的一端为盲端，所述绝缘挤出外套管12上设置有连通所述绝缘挤出成型腔13的绝缘材料浇注口14。所述绝缘挤出外套管12上还设置有绝缘保温加热杆15，所述绝缘保温加热杆15呈螺旋状结构且与所述绝缘挤出外套管12同轴设置。

工作时，绝缘材料熔融后通过所述绝缘材料浇注口14进入所述绝缘挤出成型腔13，然后挤出包裹在电缆内芯上，绝缘材料在所述绝缘挤出成型腔13中的时候，所述绝缘保温加热杆15进行加热保温，以提高绝缘材料的流动性；挤出的绝缘层在所述绝缘层冷却腔21中快速地冷却固化。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，其特征在于：包括轴线共线设置的绝缘层挤出模具（10）和绝缘层冷却套管（20），所述绝缘层冷却套管（20）位于所述绝缘层挤出模具（10）的下游端，所述绝缘层挤出模具（10）和所述绝缘层冷却套管（20）之间设置有绝缘挤出隔热垫（30），所述绝缘层冷却套管（20）设置有绝缘层冷却腔（21）、环形冷却水道（22）、冷却水进水口（23）和冷却水出水口（24），所述绝缘层冷却腔（21）设置于所述绝缘层冷却套管（20）的轴线处，所述环形冷却水道（22）环绕所述绝缘层冷却腔（21）设置，所述冷却水进水口（23）设置于所述环形冷却水道（22）的底部，所述冷却水出水口（24）设置于所述环形冷却水道（22）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，其特征在于：所述环形冷却水道（22）朝向所述绝缘挤出隔热垫（30）的一端为开口结构，所述环形冷却水道（22）背向所述绝缘挤出隔热垫（30）的一端为盲端，所述绝缘挤出隔热垫（30）设置有配合所述环形冷却水道（22）的环形凸起密封塞（31）。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，其特征在于：所述冷却水进水口（23）位于所述环形冷却水道（22）朝向所述绝缘挤出隔热垫（30）的一端，所述冷却水出水口（24）位于所述环形冷却水道（22）背向所述绝缘挤出隔热垫（30）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，其特征在于：所述绝缘层挤出模具（10）设置有电缆活动内导管（11）、绝缘挤出外套管（12）以及绝缘挤出成型腔（13），所述电缆活动内导管（11）和所述绝缘挤出外套管（12）同轴套装设置，且所述绝缘挤出成型腔（13）位于所述电缆活动内导管（11）和所述绝缘挤出外套管（12）之间，所述绝缘挤出成型腔（13）背向所述绝缘挤出隔热垫（30）的一端为盲端，所述绝缘挤出外套管（12）上设置有连通所述绝缘挤出成型腔（13）的绝缘材料浇注口（14）。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置，其特征在于：所述绝缘挤出外套管（12）上还设置有绝缘保温加热杆（15），所述绝缘保温加热杆（15）呈螺旋状结构且与所述绝缘挤出外套管（12）同轴设置。