CN112848211A - 一种电缆生产用塑料挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆生产用塑料挤压模具，其结构包括：挤出模具、控制块、电缆，还包括胶皮贴合装置，挤出模具顶部安装有控制块，电缆贯穿并间隙配合于挤出模具左右两侧中间，胶皮贴合装置嵌套于电缆外侧，且胶皮贴合装置通过螺纹连接于挤出模具右侧，本发明通过设有胶皮贴合装置，将刚生产出来电缆输送通过由装置外壳固定的挤压机构，被其挤压使电缆绝缘层紧紧挤压在电缆芯外，之后被挤压过的半成品电缆通过降温结构使绝缘层缓缓降低一定温度令其与外界气温不会形成过大的温差而生产鼓泡及破裂，通过该装置使得生产出来的电缆不会刚生产出来绝缘层就发生损坏。

Description

一种电缆生产用塑料挤压模具
技术领域
本发明是一种电缆生产用塑料挤压模具，属于电缆制造领域。
背景技术
电缆塑料挤出模具，是在电缆的生产过程中将其多股绞成电缆芯会穿过该模具，而模具会将加热熔融后的绝缘塑料附在电缆芯外侧形成绝缘塑料层，该模具经常在电缆制造企业使用。
但目前技术考虑不够完善，在电缆从模具出口处生成后，由于模具内外温差或熔融绝缘塑料没有紧密附着在电缆芯外侧，会使得刚从模具生产出来的电缆绝缘外层会鼓包或从电热芯上脱落，使生产出来的电缆损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆生产用塑料挤压模具，已解决电缆绝缘层生产出来后鼓包或脱落的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆生产用塑料挤压模具，其结构包括：挤出模具、控制块、电缆，还包括胶皮贴合装置，所述挤出模具顶部安装有控制块，所述电缆贯穿并间隙配合于挤出模具左右两侧中间，所述胶皮贴合装置嵌套于电缆外侧，且所述胶皮贴合装置通过螺纹连接于挤出模具右侧。
作为优选的，所述胶皮贴合装置由装置外壳、挤压机构、降温结构组成，所述装置外壳通过螺纹连接于挤出模具右侧，所述挤压机构焊接于装置外壳内壁左端，且所述挤压机构嵌套于电缆外侧，所述降温结构焊接于装置外壳内壁右端并嵌套于电缆外侧，所述胶皮贴合装置解决了电缆绝缘层生产出来后在降温过程中会发生鼓包或脱落的现象。
作为优选的，所述装置外壳由连接筒、嵌套头组成，所述连接筒通过螺纹连接于挤出模具右侧，所述嵌套头通过卡扣固定于连接筒右侧，所述装置外壳用来防止固定其余结构。
作为优选的，所述挤压机构由滑行部件、连接板、回弹组件、接触板组成，所述滑行部件焊接于连接筒内壁左端，所述连接板设有四个，分别按环形矩阵均匀焊接于滑行部件朝向连接筒中轴的一侧中间，所述回弹组件设有四个，分别焊接于连接板朝向连接筒中轴的一侧，所述接触板设有四个，分别焊接于回弹组件朝向连接筒中轴的一侧，所述挤压机构用以将电缆外层绝缘层压紧在电缆芯外。
作为优选的，所述滑行部件由固定块、滑行杆、滑行块、连接圈组成，所述固定块设有四个，分别按环形矩阵均匀焊接于连接筒内壁左端，所述滑行杆焊接于固定块朝向连接筒中轴的一侧中间，所述滑行块嵌套并滑动配合于滑行杆外侧，所述滑行杆右侧与滑行块内部间设有第一弹簧，所述连接圈设有两块，分别焊接于滑行块朝向连接筒中轴的一侧左右两端，所述滑行部件会被接触板带动移动并产生回推力。
作为优选的，所述回弹组件由转动块、连板块、回弹板组成，所述转动块贯穿并通过轴活动连接于连接板朝向连接筒中轴的一侧中间，所述连板块焊接于转动块底部，所述回弹板焊接于连接板右侧下端，且所述回弹板与连板块相互配合，所述回弹组件用以将接触板将电缆绝缘层压紧。
作为优选的，所述降温结构由降温套筒、进水管、排出管、固定柱组成，所述降温套筒衬套于电缆外侧，所述进水管贯穿连接筒顶部并与降温套筒顶部连接，所述排出管贯穿连接筒底部并与降温套筒底部连接，所述固定柱设有两根，一端焊接于连接筒内壁前后两端，另一端焊接于降温套筒外侧前后两端，所述降温结构用以通过流水作用缓缓对电缆外层降温。
作为优选的，所述降温套筒由套筒、进液接口、排液细口组成，所述套筒衬套于电缆外侧，所述进液接口贯穿并焊接于套筒顶部，所述排液细口贯穿并焊接于套筒底部，所述降温套筒的进液接口与排液细口用于快速连接套筒。
作为优选的，所述套筒为中空圆柱体，其内部设有左端流量小右端流量大的水道，所述套筒的内部结构能实现对电缆外层的缓缓降温。
有益效果
本发明一种电缆生产用塑料挤压模具，具有以下效果：
1.本发明通过设有胶皮贴合装置，将刚生产出来电缆输送通过由装置外壳固定的挤压机构，被其挤压使电缆绝缘层紧紧挤压在电缆芯外，之后被挤压过的半成品电缆通过降温结构使绝缘层缓缓降低一定温度令其与外界气温不会形成过大的温差而生产鼓泡及破裂，通过该装置使得生产出来的电缆不会刚生产出来绝缘层就发生损坏。
2.本发明通过设有挤压机构，在电缆通过时会向前推动接触板从而通过连接板带动滑行部件向前滑动，并从而借由弹簧产生回弹，并借由接触板和回弹组件的相互配合，将电缆外侧的绝缘层牢固紧压电缆心外侧。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电缆生产用塑料挤压模具的结构示意图；
图2为本发明胶皮贴合装置的正视解剖结构示意图；
图3为本发明挤压机构的正视解剖结构示意图；
图4为本发明挤压机构沿图2中A-A的方向解剖的结构示意图；
图5为本发明滑行部件的正视解剖结构示意图；
图6为本发明滑行部件的右视解剖结构示意图；
图7为本发明回弹组件的正视解剖结构示意图；
图8为本发明回弹组件的右视视结构示意图；
图9为本发明降温结构的正视解剖结构示意图；
图10为本发明降温结构沿图2中B-B方向解剖的结构示意图；
图11为本发明降温套筒的正视解剖结构示意图；
图12为本发明降温套筒的右视解剖结构示意图。
图中：挤出模具-1、控制块-2、电缆-3、胶皮贴合装置-4、装置外壳-4a、挤压机构-4b、降温结构-4c、连接筒-4a1、嵌套头-4a2、滑行部件-4b1、连接板-4b2、回弹组件-4b3、接触板-4b4、固定块-4b11、滑行杆-4b12、滑行块-4b13、连接圈-4b14、转动块-4b31、连板块-4b32、回弹板-4b33、降温套筒-4c1、进水管-4c2、排出管-4c3、固定柱-4c4、套筒-4c11、进液接口-4c12、排液细口-4c13。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图12，本发明提供一种电缆生产用塑料挤压模具技术方案：
如图1，一种电缆生产用塑料挤压模具，其结构包括：挤出模具1、控制块2、电缆3，还包括胶皮贴合装置4，所述挤出模具1顶部安装有控制块2，所述电缆3贯穿并间隙配合于挤出模具1左右两侧中间，所述胶皮贴合装置4嵌套于电缆3外侧，且所述胶皮贴合装置4通过螺纹连接于挤出模具1右侧。
如图2，所述胶皮贴合装置4由装置外壳4a、挤压机构4b、降温结构4c组成，所述装置外壳4a通过螺纹连接于挤出模具1右侧，所述挤压机构4b焊接于装置外壳4a内壁左端，且所述挤压机构4b嵌套于电缆3外侧，所述降温结构4c焊接于装置外壳4a内壁右端并嵌套于电缆3外侧，所述胶皮贴合装置4解决了电缆绝缘层生产出来后在降温过程中会发生鼓包或脱落的现象。
如图2，所述装置外壳4a由连接筒4a1、嵌套头4a2组成，所述连接筒4a1通过螺纹连接于挤出模具1右侧，所述嵌套头4a2通过卡扣固定于连接筒4a1右侧，所述装置外壳4a用来防止固定其余结构。
如图3-图4，所述挤压机构4b由滑行部件4b1、连接板4b2、回弹组件4b3、接触板4b4组成，所述滑行部件4b1焊接于连接筒4a1内壁左端，所述连接板4b2设有四个，分别按环形矩阵均匀焊接于滑行部件4b1朝向连接筒4a1中轴的一侧中间，所述回弹组件4b3设有四个，分别焊接于连接板4b2朝向连接筒4a1中轴的一侧，所述接触板4b4设有四个，分别焊接于回弹组件4b3朝向连接筒4a1中轴的一侧，所述挤压机构4b用以将电缆3外层绝缘层压紧在电缆芯外。
如图5-图6，所述滑行部件4b1由固定块4b11、滑行杆4b12、滑行块4b13、连接圈4b14组成，所述固定块4b11设有四个，分别按环形矩阵均匀焊接于连接筒4a1内壁左端，所述滑行杆4b12焊接于固定块4b11朝向连接筒4a1中轴的一侧中间，所述滑行块4b13嵌套并滑动配合于滑行杆4b12外侧，所述滑行杆4b12右侧与滑行块4b13内部间设有第一弹簧，所述连接圈4b14设有两块，分别焊接于滑行块4b13朝向连接筒4a1中轴的一侧左右两端，所述滑行部件4b1会被接触板4b4带动移动并产生回推力。
如图7-图8，所述回弹组件4b3由转动块4b31、连板块4b32、回弹板4b33组成，所述转动块4b31贯穿并通过轴活动连接于连接板4b2朝向连接筒4a1中轴的一侧中间，所述连板块4b32焊接于转动块4b31底部，所述回弹板4b33焊接于连接板4b2右侧下端，且所述回弹板4b33与连板块4b32相互配合，所述回弹组件4b3用以将接触板4b4将电缆3绝缘层压紧。
如图9-图10，所述降温结构4c由降温套筒4c1、进水管4c2、排出管4c3、固定柱4c4组成，所述降温套筒4c1衬套于电缆3外侧，所述进水管4c2贯穿连接筒4a1顶部并与降温套筒4c1顶部连接，所述排出管4c3贯穿连接筒4a1底部并与降温套筒4c1底部连接，所述固定柱4c4设有两根，一端焊接于连接筒4a1内壁前后两端，另一端焊接于降温套筒4c1外侧前后两端，所述降温结构4c用以通过流水作用缓缓对电缆3外层降温。
如图11-图12，所述降温套筒4c1由套筒4c11、进液接口4c12、排液细口4c13组成，所述套筒4c11衬套于电缆3外侧，所述进液接口4c12贯穿并焊接于套筒4c11顶部，所述排液细口4c13贯穿并焊接于套筒4c11底部，所述降温套筒4c1的进液接口4c12与排液细口4c13用于快速连接套筒4c11。
如图11-图12，所述套筒4c11为中空圆柱体，其内部设有左端流量小右端流量大的水道，所述套筒4c11的内部结构能实现对电缆3外层的缓缓降温。
在进行使用时，将连接筒4a1连接于挤出模具1出口处，之后让电缆3通过挤压机构4b的接触板4b4，通过连接板4b2带动滑行块4b13挤压弹簧在固定块4b11固定的滑行杆4b12限制下的右移，并通过连接圈4b14使每个滑行块4b13的移动过程串联，之后接触板4b4会在接触板4b4固定下通过转动块4b31与连接板4b2配合转动，并被回弹板4b33的弹力挤压使其紧贴在电缆3外侧，通过这个方式将电缆3外的绝缘层紧紧的贴在电缆3外侧，之后将通过挤压机构4b的电缆3输送入降温结构4c的通过固定柱4c4固定在连接筒4a1中轴的套筒4c11并使用进水管4c2通过进液接口4c12向套筒4c11内部送水，之后通过排液细口4c13经由排出管4c3将水排出，并通过套筒4c11的流水结构使的电缆3缓缓降温，从而保证电缆在生产挖完成后其外层绝缘层发生鼓包或脱落的情况使得电缆3损坏。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电缆生产用塑料挤压模具，其结构包括：挤出模具(1)、控制块(2)、电缆(3)，其特征在于：还包括胶皮贴合装置(4)，所述挤出模具(1)顶部安装有控制块(2)，所述电缆(3)贯穿并间隙配合于挤出模具(1)左右两侧中间，所述胶皮贴合装置(4)嵌套于电缆(3)外侧，且所述胶皮贴合装置(4)通过螺纹连接于挤出模具(1)右侧；
所述胶皮贴合装置(4)由装置外壳(4a)、挤压机构(4b)、降温结构(4c)组成，所述装置外壳(4a)通过螺纹连接于挤出模具(1)右侧，所述挤压机构(4b)焊接于装置外壳(4a)内壁左端，且所述挤压机构(4b)嵌套于电缆(3)外侧，所述降温结构(4c)焊接于装置外壳(4a)内壁右端并嵌套于电缆(3)外侧。
2.如权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述装置外壳(4a)由连接筒(4a1)、嵌套头(4a2)组成，所述连接筒(4a1)通过螺纹连接于挤出模具(1)右侧，所述嵌套头(4a2)通过卡扣固定于连接筒(4a1)右侧。
3.如权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述挤压机构(4b)由滑行部件(4b1)、连接板(4b2)、回弹组件(4b3)、接触板(4b4)组成，所述滑行部件(4b1)焊接于连接筒(4a1)内壁左端，所述连接板(4b2)设有四个，分别按环形矩阵均匀焊接于滑行部件(4b1)朝向连接筒(4a1)中轴的一侧中间，所述回弹组件(4b3)设有四个，分别焊接于连接板(4b2)朝向连接筒(4a1)中轴的一侧，所述接触板(4b4)设有四个，分别焊接于回弹组件(4b3)朝向连接筒(4a1)中轴的一侧。
4.如权利要求3所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述滑行部件(4b1)由固定块(4b11)、滑行杆(4b12)、滑行块(4b13)、连接圈(4b14)组成，所述固定块(4b11)设有四个，分别按环形矩阵均匀焊接于连接筒(4a1)内壁左端，所述滑行杆(4b12)焊接于固定块(4b11)朝向连接筒(4a1)中轴的一侧中间，所述滑行块(4b13)嵌套并滑动配合于滑行杆(4b12)外侧，所述滑行杆(4b12)右侧与滑行块(4b13)内部间设有第一弹簧，所述连接圈(4b14)设有两块，分别焊接于滑行块(4b13)朝向连接筒(4a1)中轴的一侧左右两端。
5.如权利要求3所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述回弹组件(4b3)由转动块(4b31)、连板块(4b32)、回弹板(4b33)组成，所述转动块(4b31)贯穿并通过轴活动连接于连接板(4b2)朝向连接筒(4a1)中轴的一侧中间，所述连板块(4b32)焊接于转动块(4b31)底部，所述回弹板(4b33)焊接于连接板(4b2)右侧下端，且所述回弹板(4b33)与连板块(4b32)相互配合。
6.如权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述降温结构(4c)由降温套筒(4c1)、进水管(4c2)、排出管(4c3)、固定柱(4c4)组成，所述降温套筒(4c1)衬套于电缆(3)外侧，所述进水管(4c2)贯穿连接筒(4a1)顶部并与降温套筒(4c1)顶部连接，所述排出管(4c3)贯穿连接筒(4a1)底部并与降温套筒(4c1)底部连接，所述固定柱(4c4)设有两根，一端焊接于连接筒(4a1)内壁前后两端，另一端焊接于降温套筒(4c1)外侧前后两端。
7.如权利要求6所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述降温套筒(4c1)由套筒(4c11)、进液接口(4c12)、排液细口(4c13)组成，所述套筒(4c11)衬套于电缆(3)外侧，所述进液接口(4c12)贯穿并焊接于套筒(4c11)顶部，所述排液细口(4c13)贯穿并焊接于套筒(4c11)底部。
8.如权利要求7所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述套筒(4c11)为中空圆柱体，其内部设有左端流量小右端流量大的水道。
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