CN112172083A - 一种电缆工艺通用挤出机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆工艺通用挤出机头，包括：机头体、料体通道、分流筒、模芯定位座、模芯、模套和紧模盖，料体通道固定在所述机头体的内部，分流筒一端位于料体通道的尾端，另一端贯穿料体通道；紧模盖安装在料体通道首端，模芯定位座一端位于分流筒尾端，另一端贯穿分流筒后伸入紧模盖的内腔中；模芯安装在模芯定位座的首端，模套套设在模芯上，模套的外壁抵靠在紧模盖的内壁上。本发明能够解决现有的挤出机头，只是针对特定的挤出机作专用配套使用，而不能广泛应用于各种材料的挤出，其生产中间的换色换料，需要停机更换专用机头，会造成很大浪费的问题。

Description

一种电缆工艺通用挤出机头

技术领域

本发明属于电缆制造技术领域，更具体的说是涉及一种电缆工艺通用挤出机头。

背景技术

电线电缆生产制造行业，虽然只是作为一个配套载体，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到各种电力、建筑、通信、空天、舰船、车载、动车地铁、智能自动化等各种装备制造行业，与国民经济的各个部门密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传输信息和各种电机、仪器、仪表制造，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是现代电气化、信息化、智能自动化社会中必要的基础产品，所以，电线电缆生产制造在现代社会发展中显得越来越重要；作为热塑成型的加工机械，挤出机生产技术被广泛应用在电线电缆成品加工制造生产中。挤出机的工作原理，是将不同的高分子塑料绝缘材料，通过加热及机械传动系统，进行高分子塑料绝缘材料热塑软化后，在旋转运动推力作用下，将由螺杆塑化好的胶料，过机颈到机头流道连接体，再过模具，完成通过模芯的需制品，进行完整均匀包覆在电缆金属导体外部，从而生产出现代工业自动化或家用电器安装配套用电线电缆制品。

具体的，电线电缆生产制造，与挤出工艺息息相关，其挤出工艺学是技术含金量较高的学科，国内如：上海交大、西安交大、哈尔滨理工大学、河南理工学院等高等院校，均开设有电线电缆制造专业，其电缆专业的挤出工艺学是电缆生产制造最基础的学科，该学科通过理论学习与图示分解，来教育学生或企业培训技术工人，对实操知识的系统掌握；在针对电缆制造企业，挤出工艺是电线电缆行业生产的关键技术，其操作技工应具备较高的设备理论基础和实操技能经验，才能真正成为一名副其实的操作技工；并能够在日常工作中，依靠自己掌握的理论知识，结合实践经验，较好的发挥技能特长；减少工作环节的各种浪费，并生产出优质合格安全的电线电缆产品。在挤出工艺教学和电缆生产制造过程中，挤出机的核心部件在于挤出机的机头配置，它决定生产制造中，多种胶料能较好的融合需包覆的导体绝缘和成品电缆质量保证；原来传统的挤出机头，只是针对特定的挤出机专用配套使用；不能广泛应用于各种材料的挤出，其生产中间的换色换料，都还要重新更换专用机头和模具，因更换机头停机次数，会造成精益生产的较大浪费。

因此，如何提供一种电缆工艺通用挤出机头是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电缆工艺通用挤出机头，能够解决现有的挤出机头，只是针对特定的挤出机作专用配套使用，而不能广泛应用于各种材料的挤出，其生产中间的换色换料，需要停机更换专用机头，会造成很大浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电缆工艺通用挤出机头，包括：机头体、料体通道、分流筒、模芯定位座、模芯、模套和紧模盖，其中，

所述料体通道固定在所述机头体的内部，所述分流筒一端位于所述料体通道的尾端，另一端贯穿所述料体通道；所述紧模盖安装在所述料体通道首端，所述模芯定位座一端位于所述分流筒尾端，另一端贯穿所述分流筒后伸入所述紧模盖的内腔中；所述模芯安装在所述模芯定位座的首端，所述模套套设在所述模芯上，且所述模套的外壁抵靠在所述紧模盖的内壁上。

优选的，还包括机颈，所述机颈安装在所述机头体的底端，所述机颈底端端口与挤出机炮筒相连通，所述机颈顶端端口与所述分流筒的入料口相连通。

优选的，还包括分流筒锁紧套，所述分流筒锁紧套套设在所述模芯定位座上，且位于所述分流筒的尾端，且通过螺栓与所述机体相连。

优选的，还包括调节螺母，所述调节螺母套设在所述模芯定位座上，并与所述模芯定位座螺纹连接，且抵靠在所述分流筒锁紧套的尾端。

优选的，还包括模套连接座，所述模套连接座安装在所述料体流道的尾端，且套设在所述紧模盖外侧。

优选的，所述模套连接座周边等间隔设置有四个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述模芯定位座首端设置有第二螺纹孔，所述模芯螺纹连接在所述第二螺纹孔内。

本发明的有益效果在于：

本发明通过前后移动模芯定位座的位置以及更换大小不同的模芯或模套，以适应不同以调节电线电缆包覆的薄厚尺寸，从而能够解决现有的挤出机头，只是针对特定的挤出机作专用配套使用，而不能广泛应用于各种材料的挤出，其生产中间的换色换料，需要停机更换专用机头，会造成很大浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

图2附图为本发明机头体的结构示意图。

图3附图为本发明料体通道的结构示意图。

图4附图为本发明分流筒的结构示意图。

图5附图为本发明模套连接座的结构示意图

图6附图为本发明分流筒锁紧套的结构示意图。

图7附图为本发明模芯定位座的结构示意图。

图8附图为本发明调节螺母的结构示意图。

图9附图为本发明模芯的结构示意图。

图10附图为本发明模套的结构示意图。

图11附图为本发明紧模盖的结构示意图。

图12附图为本发明机颈的结构示意图。

其中，图中，

1-机头体；2-料体通道；3-分流筒；4-模套连接座；5-分流筒锁紧套；6-模芯定位座；7-调节螺母；8-模芯；9-模套；10-紧模盖；11-机颈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-12，本发明提供了一种电缆工艺通用挤出机头，包括：机头体1、料体通道2、分流筒3、模芯定位座6、模芯8、模套9和紧模盖10，其中，料体通道2固定在机头体1的内部，分流筒3一端位于料体通道2的尾端，另一端贯穿料体通道2；紧模盖10安装在料体通道2首端，模芯定位座6一端位于分流筒3尾端，另一端贯穿分流筒3后伸入紧模盖10的内腔中；模芯8安装在模芯定位座6的首端，模套9套设在模芯8上，且模套9的外壁抵靠在紧模盖10的内壁上。

其中，机头体1是是组装机头各部件辅助装置，由45#钢专用材料制成，该材料具有耐磨、耐腐蚀、传热快、硬度高的异型钢材料，该材料具有较好的钢性和韧性，利于受热传递和散热效果。

料体通道2固定在机头体1的内部，由机头体1接触加热体，料体通道2在机头体1保护下，通过热传递受热，避免料体通道2直接受热而使胶料焦烧的问题发生。且能够确保分流筒3内熔融胶料保温前行。它是38CrMoAlA专用氮化钢材料制成，具有较高的滑度。

分流筒3是连接机颈11到料体通道2的装置，可使由机颈11送来的熔融塑化的胶料，通过分流筒3快速送入到模具。分流筒3是由的具有钢性好的38CrMoAlA专用氮化钢材料制成，确保流体顺滑流畅，不粘胶料。通过料体通道2，可使熔融塑化的胶料快速作直线推力作用，形成片状，经模芯8和模套9压力和推力作用，合胶成型，均匀包覆在导体或成缆体的外部，形成绝缘导线或成品电缆。

模芯定位座6是固定模芯8的装置，模芯定位座6首端设置有第二螺纹孔，模芯8螺纹连接在第二螺纹孔内。模芯定位座6前后移动可调节模芯8前伸或后退。模芯定位座6不只是固定模芯8作用；模芯定位座6的内孔经也是制品过线孔径，内孔径的大小，决定了制品线经尺寸的大小。

模芯8、模套9是完成电线电缆制品包覆的必备工具，它是根据电线电缆技术设计需包覆的薄厚尺寸，来选配模芯8或模套9的大小的。模芯8和模套9基本选用40Cr钢材料制成，确保模具模芯8的外壁与模套9的内壁光滑平整，表面粗糙度为0.8～3.2m。

模套9设置在模套9调节座4内部，从而方便模套9调节，及时调整调塑化的胶料四周薄厚均匀。

紧模盖10用于保护模套9，避免模套9受熔融塑化的胶料内部推力被内压推出的问题。

本发明还包括机颈11，机颈11安装在机头体1的底端，机颈11底端端口与挤出机炮筒相连通，机颈11顶端端口与分流筒3的入料口相连通。机颈11呈锥形设计，连接挤出机炮筒，且带有机颈11法兰的夹具，经挤出机炮筒与螺杆熔融塑化的胶料，过炮筒法兰与机颈11法兰经滤板有旋转运动变直线运动，促使压力增大作用，熔融的塑化的胶料具有较大推力。机颈11送来的熔融塑化的胶料，通过料体通道2，做直线推力作用，快速进入分流筒3，形成片状，经模芯8和模套9压力和推力作用，合胶成型，均匀包覆在导体或成缆体的外部，形成绝缘导线或成品电缆。机颈11优选材料为40Cr钢材料，该材料硬度高，传递热效应快，通过抛光碳化过的内腔，可使熔融塑化的胶料快速送入到分流筒内，并传送到模具。

本发明还包括分流筒锁紧套5，分流筒锁紧套5套设在模芯定位座6上，且位于分流筒3的尾端，且通过螺栓与机体相连。分流筒锁紧套5用于紧固分料筒，避免塑化的胶料流经锥形分流筒3时，分流筒3因压力作用而后退的问题发生。

本发明还包括调节螺母7，调节螺母7套设在模芯定位座6上，并与模芯定位座6螺纹连接，且抵靠在分流筒锁紧套5的尾端。

本发明还包括模套连接座4，模套连接座4安装在料体流道的尾端，且套设在紧模盖10外侧。模套连接座4周边等间隔设置有四个第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，方便模套9偏心度的调节，确保绝缘导线或电缆制品的厚度的均匀一致。模套9是备套在模套连接座4内部，方便模套9调节，通过调节模套9调节座4周围的四根螺栓的受力，使整调熔融塑化的胶料薄厚均匀一致。

本发明通过前后移动模芯定位座的位置以及更换大小不同的模芯或模套，以适应不同以调节电线电缆包覆的薄厚尺寸，从而能够解决现有的挤出机头，只是针对特定的挤出机作专用配套使用，而不能广泛应用于各种材料的挤出，其生产中间的换色换料，需要停机更换专用机头，会造成很大浪费的问题。本发明可用于电线电缆生产制造行业技能培训和挤出工艺学的教学图谱识别，具有较好的直观认知，提升技能人员记忆和实践装配技能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，包括：机头体、料体通道、分流筒、模芯定位座、模芯、模套和紧模盖，其中，

所述料体通道固定在所述机头体的内部，所述分流筒一端位于所述料体通道的尾端，另一端贯穿所述料体通道；所述紧模盖安装在所述料体通道首端，所述模芯定位座一端位于所述分流筒尾端，另一端贯穿所述分流筒后伸入所述紧模盖的内腔中；所述模芯安装在所述模芯定位座的首端，所述模套套设在所述模芯上，且所述模套的外壁抵靠在所述紧模盖的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，还包括机颈，所述机颈安装在所述机头体的底端，所述机颈底端端口与挤出机炮筒相连通，所述机颈顶端端口与所述分流筒的入料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，还包括分流筒锁紧套，所述分流筒锁紧套套设在所述模芯定位座上，且位于所述分流筒的尾端，且通过螺栓与所述机体相连。

4.根据权利要求3所述的一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，还包括调节螺母，所述调节螺母套设在所述模芯定位座上，并与所述模芯定位座螺纹连接，且抵靠在所述分流筒锁紧套的尾端。

5.根据权利要求1所述的一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，还包括模套连接座，所述模套连接座安装在所述料体流道的尾端，且套设在所述紧模盖外侧。

6.根据权利要求5所述的一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，所述模套连接座周边等间隔设置有四个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种电缆工艺通用挤出机头，其特征在于，所述模芯定位座首端设置有第二螺纹孔，所述模芯螺纹连接在所述第二螺纹孔内。

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