CN219466721U - 一种密封圈加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封圈加工模具。所述密封圈加工模具包括下模和上模，所述下模的中心设置中部腔，所述下模的外壁设有径向贯通的启模口；自所述中部腔向外依次设置第一余胶槽、第一型腔、第二型腔和第二余胶槽；所述中部腔和第一余胶槽之间通过第一跑胶槽连通，所述第二余胶槽和启模口之间通过第二跑胶槽连通；所述上模上设有与所述第一型腔位置对应的第三型腔，所述上模上还设有与所述第二型腔位置对应的第四型腔；所述下模与上模贴合，所述第一型腔与第三型腔扣合形成用于加工密封圈的第一个腔体，所述第二型腔与第四型腔扣合形成用于加工密封圈的第二个腔体。本实用新型可实现两种规格密封圈同时成型加工或成型其中之一。
Description
技术领域
本实用新型涉及工艺加工技术领域，尤其涉及一种密封圈加工模具。
背景技术
橡胶制品在现代工业和科学技术领域都得到广泛应用，特别是航空航天、军事领域。而O形密封圈则可应用到所有工业领域中。
在飞机起落架生产中，每种机型不同，使用的O形密封圈型号则不同。因O形密封圈工作条件和使用环境比较苛刻，不同位置使用的密封圈技术要求各不相同。如有耐高温要求、耐低温要求；有的既要求耐高、低温，还要求耐高压；有的要求耐酸碱腐蚀；有的要求耐各种有油类；有的还要求在高速运动中，既要耐耗，又要保证密封功能等等。
现有密封圈模具一次只能加工一种规格的密封圈，只能根据不同规格型号制作对应的模具，增大模具投入，日常管理工作较为复杂，且通用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工模具，可实现两种规格密封圈同时成型加工或成型其中之一。
本实用新型的技术方案是：一种密封圈加工模具包括下模和上模，所述下模的中心设置中部腔，所述下模的外壁设有径向贯通的启模口；自所述中部腔向外依次设置第一余胶槽、第一型腔、第二型腔和第二余胶槽；所述中部腔和第一余胶槽之间通过第一跑胶槽连通，所述第二余胶槽和启模口之间通过第二跑胶槽连通；所述上模上设有与所述第一型腔位置对应的第三型腔，所述上模上还设有与所述第二型腔位置对应的第四型腔；所述下模与上模贴合，所述第一型腔与第三型腔扣合形成用于加工密封圈的第一个腔体，所述第二型腔与第四型腔扣合形成用于加工密封圈的第二个腔体。
优选的，所述第一跑胶槽向所述启模口倾斜，所述第二跑胶槽向所述中部腔倾斜。
优选的，所述密封圈加工模具还包括用于将所述上模和下模相连的导柱。
优选的，所述密封圈加工模具还包括手柄，所述手柄设置在所述上模的两端。
优选的，所述上模上还设有至少一个测温孔，所述测温孔径向延伸，且所述测温孔的一端贯通所述上模的外壁，另一端伸入至所述第三型腔和第四型腔之间。
优选的，所述第一余胶槽、第一型腔、第二型腔和第二余胶槽同轴心。
优选的，所述第一余胶槽、第二余胶槽、第一跑胶槽和第二跑胶槽的横截面均为半圆形。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、所述加工模具上设置两个型腔，可实现两种规格密封圈同时成型加工或成型其中之一，提高其通用性，减少模具投入成本，降低日常管理工作难度；
二、所述加工模具设置半圆形的余胶槽和跑胶槽，使余胶槽兼撕边作用，实现无飞边化设计，使表面粗糙度加工到很小值，成型后的密封圈表面质量较高；所述跑胶槽能疏导多余胶料，且疏导流畅顺利，清除废料方便；
三、所述第一跑胶槽和第二跑胶槽具有不同的流向，加工时互不影响。
附图说明
图1为两种规格的密封圈的结构示意图；
图2为本实用新型提供的密封圈加工模具的立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的密封圈加工模具的剖视示意图；
图4为下模的立体结构示意图；
图5为下模的平面结构示意图；
图6为上模的立体结构示意图；
图7为上模的平面结构示意图。
附图中：1、下模；11、第一型腔；12、第二型腔；13、第一余胶槽；14、第二余胶槽；15、第一跑胶槽；16、第二跑胶槽；17、中部腔；18、启模口；19、第一安装孔；2、导柱；3、上模；31、第三型腔；32、第四型腔；33、测温孔；34、手柄安装孔；35、第二安装孔；4、密封圈；5、手柄。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图2、图3所示，本实施例提供的一种密封圈加工模具包括下模1、导柱2、上模3和手柄5。
如图4、图5所示，所述下模1的中心设置中部腔17，所述下模1的外壁设有径向贯通的启模口18。所述启模口18轴向贯通下模1的上端面。所述下模1主体结构为圆形，自所述中部腔17向外依次设置第一余胶槽13、第一型腔11、第二型腔12和第二余胶槽14。所述第一余胶槽13、第一型腔11、第二型腔12和第二余胶槽14同轴心。
所述中部腔17和第一余胶槽13之间通过第一跑胶槽15连通。所述第一跑胶槽15向所述启模口18倾斜，使第一型腔11内的多余胶料向启模口18处引导。所述第二余胶槽14和启模口18之间通过第二跑胶槽16连通。所述第二跑胶槽16向所述中部腔17倾斜，使第二型腔12内的多余胶料向中部腔17处引导。
如图5所示，所述第一跑胶槽15和第二跑胶槽16在圆周上均布四个，且所述第一跑胶槽15和第二跑胶槽16位置一一对应。所述下模1的两端各设置一第一安装孔19，两个所述第一安装孔19的孔径一大一小。所述启模口18为在第一安装孔19的旁侧对称设置有两个。
如图6、图7所示，所述上模3上设有与所述第一型腔11位置对应的第三型腔31，所述上模3上还设有与所述第二型腔12位置对应的第四型腔32。所述上模3上还设有两个测温孔33，所述测温孔33径向延伸，且所述测温孔33的一端贯通所述上模3的外壁，另一端伸入至所述第三型腔31和第四型腔32之间。两个测温孔33中，其中一个所述测温孔33中插装温度计，另一个测温孔33中插装热电偶。通过温度计和热电偶联合监控模具的温度，以提高密封圈成型质量。
所述上模3的两端设有第二安装孔35，所述第二安装孔35的孔径和位置与第一安装孔19对应。两个所述第二安装孔35的连线与两个测温孔33的连线互为垂直。在所述第二安装孔35的旁侧设置手柄安装孔34。
如图3所示，所述第一型腔11、第三型腔31、所述第二型腔12、第四型腔32、所述第一余胶槽13、第二余胶槽14、第一跑胶槽15和第二跑胶槽16的横截面均为半圆形。
所述下模1与上模3贴合，第一安装孔19和第二安装孔35对齐，并在第一安装孔19和第二安装孔35内安装导柱2。所述导柱2可根据安装孔的孔径设计为一大一小的两种规格。所述导柱2与下模1成H7/r6压配合，与上模3成H9/f8间隙配合，用于上、下模精确导向，防止模具装反。
所述第一型腔11与第三型腔31扣合形成用于加工第一种密封圈4的第一个腔体，所述第二型腔12与第四型腔32扣合形成用于加工第二种密封圈4的第二个腔体。如图1所示，使最终加工出的两种密封圈4的规格不同。
所述手柄5螺纹连接在手柄安装孔34中，用于合模、启模方便。
使用时，将密封圈加工模具放置在传统设备平板硫化机工作台上，启动预加热16-21分钟(约占整个模压过程40％的时间)。当模具温度达到151±2℃，用工具在两个启模口18对称的施加顶开力，并抓着手柄5打开模具(即揭开上模3)。
将胶料或半成品(即预成型尚未硫化的中间制品件)装入对应的型腔中。安装上模3和导柱2，完成合模。所述导柱2在第一安装孔19和第二安装孔35内滑动，可顺利合模、开模。
剩余60％的时间继续监控温度、压力(不同橡胶材料的温度、时间和压力要求不同)，使橡胶成型和硫化。密封圈加工模具所需压力来自平板硫化机，加热则由平板硫化机的上、下加热板来实现。所述第一型腔11和第二型腔12内的温度由温度计和热电偶同时监控，再配以工艺要求的时间硫化。
硫化过程中，橡胶分支的线性结构在硫化剂作用下变成立体网状结构而稳定，多余胶料由余胶槽和跑胶槽引出型腔。橡胶的拉伸强度、弹性、耐热性、耐磨性等都会得到明显改善和提高，保证密封圈(O形密封圈)质量。
硫化结束后，关闭平板硫化机，待模具在室温环境内自然冷却。将上模3通过启模口18启开，从第一型腔11和第二型腔12中取出两种规格的密封圈4(如图1所示)，加工完成。
本实用新型提供的密封圈加工模具采用180°分型，以最简单的模具结构，一次成型加工两种规格密封圈。热电偶和温度计联合测温，控制硫化温度，可控精度大大提高。同一生产条件下加工的密封圈用于起落架密封的同一工作环境，对于管理及提高起落架密封系统质量有重要意义。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种密封圈加工模具，其特征在于，包括下模(1)和上模(3)，所述下模(1)的中心设置中部腔(17)，所述下模(1)的外壁设有径向贯通的启模口(18)；自所述中部腔(17)向外依次设置第一余胶槽(13)、第一型腔(11)、第二型腔(12)和第二余胶槽(14)；所述中部腔(17)和第一余胶槽(13)之间通过第一跑胶槽(15)连通，所述第二余胶槽(14)和启模口(18)之间通过第二跑胶槽(16)连通；所述上模(3)上设有与所述第一型腔(11)位置对应的第三型腔(31)，所述上模(3)上还设有与所述第二型腔(12)位置对应的第四型腔(32)；所述下模(1)与上模(3)贴合，所述第一型腔(11)与第三型腔(31)扣合形成用于加工密封圈的第一个腔体，所述第二型腔(12)与第四型腔(32)扣合形成用于加工密封圈的第二个腔体。
2.根据权利要求1所述的密封圈加工模具，其特征在于，所述第一跑胶槽(15)向所述启模口(18)倾斜，所述第二跑胶槽(16)向所述中部腔(17)倾斜。
3.根据权利要求1所述的密封圈加工模具，其特征在于，还包括用于将所述上模(3)和下模(1)相连的导柱(2)。
4.根据权利要求1所述的密封圈加工模具，其特征在于，还包括手柄(5)，所述手柄(5)设置在所述上模(3)的两端。
5.根据权利要求1所述的密封圈加工模具，其特征在于，所述上模(3)上还设有至少一个测温孔(33)，所述测温孔(33)径向延伸，且所述测温孔(33)的一端贯通所述上模(3)的外壁，另一端伸入至所述第三型腔(31)和第四型腔(32)之间。
6.根据权利要求1所述的密封圈加工模具，其特征在于，所述第一余胶槽(13)、第一型腔(11)、第二型腔(12)和第二余胶槽(14)同轴心。
7.根据权利要求1所述的密封圈加工模具，其特征在于，所述第一余胶槽(13)、第二余胶槽(14)、第一跑胶槽(15)和第二跑胶槽(16)的横截面均为半圆形。
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