CN216139446U - 一种树脂传递模塑平板试样制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料树脂传递模塑试样的制作，具体涉及一种树脂传递模塑平板试样的制备模具。包括上模、厚度控制框、下模、把手及支腿，所述上模、下模及厚度控制框通过螺栓连接，所述把手与上模固定连接，所述支腿与下模固定连接。所述上模表面开设有注胶孔、上模拆模顶出孔和连接螺栓孔。所述下模表面开设有胶槽、下模橡胶密封槽、连接螺栓孔和出胶孔。所述的厚度控制框，表面开设有厚度控制框拆模顶出孔、连接螺栓孔和厚度控制框密封橡胶槽。本实用新型结构简单，工艺操作方便，根据需要树脂传递模塑平板试样的厚度，通过更换厚度控制框实现不同厚度树脂传递模塑平板试样的制备。

Description

一种树脂传递模塑平板试样制备模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料树脂传递模塑试样的制作，具体涉及一种树脂传递模塑平板试样的制备模具。

背景技术

树脂传递模塑成型工艺是指在预先制作符合特定工艺尺寸的模腔中, 铺放好按设计要求计算得到的纤维增强材料预成型体, 在一定的压力范围内采用注射设备将专用的树脂体系注入闭合模腔内, 通过树脂与增强体的浸润, 固化成型为所需高性能复合材料的一种成型技术。

现有树脂传递模塑平板试样制备模具大部分只针对单一厚度的平板试样进行制备，不能实现一模多用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种树脂传递模塑平板试样制备模具，以实现一套模具能够制备不同厚度的树脂传递模塑平板试样。

为解决技术问题采用的技术方案

一种树脂传递模塑平板试样制备模具，包括上模、厚度控制框、下模、把手及支腿，所述上模、下模及厚度控制框通过螺栓连接，所述把手与上模固定连接，所述支腿与下模固定连接。

进一步地，根据需要树脂传递模塑平板试样的厚度，通过更换厚度控制框实现不同厚度树脂传递模塑平板试样的制备。

进一步地，所述上模表面开设有注胶孔、上模拆模顶出孔和连接螺栓孔。

进一步地，所述下模表面开设有胶槽、下模橡胶密封槽、连接螺栓孔和出胶孔。

进一步地，所述的厚度控制框，表面开设有厚度控制框拆模顶出孔、连接螺栓孔和厚度控制框密封橡胶槽。

进一步地，各零部件的材质均采用钢材。

进一步地，零部件钢材表面喷涂聚四氟乙烯制成。

有益效果

本实用新型结构简单，工艺操作方便，同时，可以根据需要树脂传递模塑平板试样的厚度，通过更换厚度控制框实现不同厚度树脂传递模塑平板试样的制备。

附图说明

图1：树脂传递模塑平板试样模具主视图；

图2：树脂传递模塑平板试样模具侧面剖视图；

图3：树脂传递模塑平板试样模具俯视图；

图4：树脂传递模塑平板试样模具厚度控制框；

图5：树脂传递模塑平板试样模具上模；

图6：树脂传递模塑平板试样模具下模；

其中，1-连接螺栓及螺母，2-把手，3-密封圈，4-上模，5-厚度控制框，6-厚度控制框拆模顶出孔，7-下模，8-出胶孔，9-支腿，10-上模拆模顶出孔，11-注胶孔，12-厚度控制框密封橡胶槽，13-下模密封橡胶槽，14-胶槽，15-连接螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部所得实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，树脂传递模塑平板试样模具主要结构由上模4、下模7、厚度控制框5、把手2和支腿9组成。上模4、下模7、厚度控制框5均采用钢材表面喷涂聚四氟乙烯制成，把手2、支腿9采用钢材制成。连接螺栓及螺母1用于连接锁紧上模4、厚度控制框5和下模7，其规格和数量根据注射时容腔内产生的压力确定。

图1中所示的连接螺栓孔15为光孔，其规格和数量根据连接螺栓及螺母1的数量确定，并均匀分布在模具四周。连接螺栓孔15在树脂传递模塑平板试样模具整体组装成型后加工，以保证上模4、厚度控制框5和下模7开孔的对中性。

如图4所示，厚度控制框5表面开设有厚度控制框拆模顶出孔6和厚度控制框密封橡胶槽12，用于上模4和下模7的配合定位，组成一定容腔，并通过调整本身厚度控制树脂传递模塑平板试样的厚度。

厚度控制框拆模顶出孔6为螺纹孔，采用普通粗牙螺纹，用于在树脂传递模塑平板试样制作完成后，使用合适规格的螺栓顶起厚度控制框5，使之与下模7分离脱模。同时，为保证脱模时能够均匀施力，在厚度控制框5四周均开设有厚度控制框拆模顶出孔6。

厚度控制框密封橡胶槽12，用于填充合适规格的密封橡胶圈，保证树脂传递模塑平板试样模具合模后，上模4与厚度控制框5的密封性。

如图5所示，上模4表面开设有上模拆模顶出孔10和注胶孔11，用于与厚度控制框5、下模7共同配合组成一定容腔，进行树脂传递模塑平板试样制作。

上模拆模顶出孔10为螺纹孔，采用普通粗牙螺纹，用于在树脂传递模塑平板试样制作完成后，使用合适规格的螺栓顶起上模4，使之与厚度控制框5分离脱模。同时，为保证脱模时能够均匀施力，在上模4四周均开设有上模拆模顶出孔10。

注胶孔11为螺纹孔，采用管螺纹，用于在树脂传递模塑平板试样制作过程中连接注胶管路的接头，同时保证密封性。

如图6所示，下模7表面开设有下模密封橡胶槽13、胶槽14和出胶孔8，用于与厚度控制框5、上模4共同配合组成一定容腔，进行树脂传递模塑平板试样制作。下模密封橡胶槽13，用于填充合适规格的密封橡胶圈，保证树脂传递模塑平板试样模具合模后，厚度控制框5与下模7的密封性。胶槽14，用于导流多余树脂。出胶孔8为螺纹孔，采用管螺纹，开设在胶槽内，用于在树脂传递模塑平板试样制作过程中连接出胶管路的接头，同时保证密封性。

如图1-3所示，把手2通过焊接方式与上模4和厚度控制框5连接，用于模具搬运。

如图1-2所示，支腿9形状为圆柱结构，通过焊接方式与下模7连接，用于整个模具支撑。

树脂传递模塑平板试样制备及模具脱模实施例1

对上模4下表面、厚度控制框5内表面、下模7上表面进行表面抛光处理；

将下模7与支腿9的焊接组合体放置于水平地面或工作台上，并在下模密封橡胶槽13内安装密封橡胶圈；

按照图1-3所示位置装配厚度控制框5于下模7上，并在厚度控制框密封橡胶槽12内安装密封橡胶圈；

在厚度控制框5与下模7形成的容腔中进行树脂传递模塑平板试样铺层；

按照图1-3所示位置装配上模4于厚度控制框5上，并用连接螺栓及螺母1紧固上模4、厚度控制框5和下模7的组合体；

通过注胶孔11、出胶孔8连接注胶管路和出胶管路的接头，然后即可开始对容腔中的树脂传递模塑平板试样铺层进行注胶固化。

拆除注胶管路和出胶管路的接头；

拆除连接上模4、厚度控制框5、下模7的连接螺栓及螺母1；

用合适规格的螺栓通过上模拆模顶出孔10顶起上模4，使之与厚度控制框5分离脱模；

用合适规格的螺栓通过厚度控制框拆模顶出孔6顶起厚度控制框5，使之与下模7分离脱模后，即可得到树脂传递模塑平板试样，完成树脂传递模塑平板试样的制备。

Claims (6)

1.一种树脂传递模塑平板试样制备模具，其特征在于：包括上模、厚度控制框、下模、把手及支腿，所述上模、下模及厚度控制框通过螺栓连接，所述把手与上模固定连接，所述支腿与下模固定连接，根据需要树脂传递模塑平板试样的厚度，通过更换厚度控制框实现不同厚度树脂传递模塑平板试样的制备。

2.根据权利要求1所述的树脂传递模塑平板试样制备模具，其特征在于：所述上模表面开设有注胶孔、上模拆模顶出孔和连接螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的树脂传递模塑平板试样制备模具，其特征在于：所述下模表面开设有胶槽、下模橡胶密封槽、连接螺栓孔和出胶孔。

4.根据权利要求2所述的树脂传递模塑平板试样制备模具，其特征在于：所述的厚度控制框，表面开设有厚度控制框拆模顶出孔、连接螺栓孔和厚度控制框密封橡胶槽。

5.根据权利要求1所述的树脂传递模塑平板试样制备模具，其特征在于：各零部件的材质均采用钢材。

6.根据权利要求1所述的树脂传递模塑平板试样制备模具，其特征在于：零部件钢材表面喷涂聚四氟乙烯制成。

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