CN101386199A - 一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺 - Google Patents
一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101386199A CN101386199A CNA2007101216520A CN200710121652A CN101386199A CN 101386199 A CN101386199 A CN 101386199A CN A2007101216520 A CNA2007101216520 A CN A2007101216520A CN 200710121652 A CN200710121652 A CN 200710121652A CN 101386199 A CN101386199 A CN 101386199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- extra
- high voltage
- injection molding
- molding technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种电压等级在1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，该工艺通过预热芯棒、模具，将芯棒置于模具内注射胶料，在特定的温度条件下将特高压复合绝缘子制造完毕。该制造工艺之所以能减少工艺中间环节，提高生产效率，其主要原因在于该工艺过程中使用了一种特高压复合绝缘子的成型设备，该设备模具分上、下两模，在上、下模具上均覆以电热板，模具和电热板的长度均为5.5米以上，且上、下模具各与两组液压缸连接，作动力源；这样通过采用加长模具和两组液压缸作压力源，保证特高压复合绝缘子注射成型均匀、稳定的效果；另外该工艺以液压的方式成型，不但降低了产品因分段生产再连接而可能形成的质量问题的风险，还减少工序。
Description
技术领域
本发明涉及特高压复合绝缘子两模注射成型的工艺及设备，特别是1000kV交流、±800kV直流复合绝缘子两模注射成型的工艺及设备。
背景技术
目前，采用整体注射成型技术生产复合绝缘子，普遍采用110kV产品1模注射成型、220kV产品2模注射成型、330kV产品3模注射成型、500kV产品4模注射成型、750kV产品7模注射成型、1000kV产品需要10模以上注射成型。采用该工艺方法生产500kV电压等级以上复合绝缘子接头多，生产工序多，生产效率低，成本高。
发明内容
本发明提供了一种工艺步骤少、生产效率高的1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型的工艺及其设备。
为了解决以上技术问题，本发明的特高压复合绝缘子两模注射成型工艺步骤如下：
i、配备好成品胶料，并准备好压接芯棒、脱模剂、偶联剂、毛刷、砂皮及辅助脱模的工具；
ii、检查设备的性能，并调试至最佳状态；
iii、将压接芯棒清理干净，用毛刷在芯棒外表面上及芯棒与金具连接密封部位均匀地涂上偶联剂；
iv、将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热；
v、将模具预热，并将预热后的芯棒放置模具内，并用若干固定栓等距离固定；
vi、用电子移动尺计量所需的胶料量，用塑化油软化胶料、合模增压，通过注射将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气、固定栓退出，保压10～15分钟用于硫化；
vii、到达设定硫化时间，自动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用辅助脱模工具将产品脱模。
所述涂好底脂的金具和芯棒压接部分放在小烘箱内预热的温度为：100～120℃。
所述模具预热的温度为：165℃±10℃。
所述硫化成型机的硫化温度为：155～175℃。
所述塑化油的温度≤60℃。
所述的1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制造设备，包括支撑投料筒的支架、与投料筒相通的管道、及控制流量的电子移动尺、模具、液压缸，所述液压机上横梁上设有注射管道和电子移动尺，并在注射管道和电子移动尺之间设有向下的注射口，该注射口与上模相连通；模具与电加热板相连，其特征在于：所述模具分上模和下模，且在模具上、下模分形面上等距离分布若干固定栓；所述模具由4个液压机架支撑，并与两组液压缸联接。
所述模具与电热板的长度大于等于5.5米。
以上工艺采用1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制造设备成型，减少工艺的中间环节，且通过采用大注胶量，加长模具并增加模具压力源，达到1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子注射成型的均匀、稳定的效果；另外该工艺不但解决了电压等级在1000kV交流、±800kV直流特高压复合绝缘子注射成型难的问题，而且，以液压的方式成型，不但降低了产品因分段生产再连接而可能形成的质量问题的风险，还减少工序，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制造设备结构示意图；
图2为本发明设备的剖视图；
图3为本发明的模具与液压缸的结构示意图。
具体实施方式
一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，所述特高压复合绝缘子两模注射成型工艺步骤如下：
配备好成品胶料，并准备压接芯棒、脱模剂、偶联剂、毛刷、砂皮及辅助脱模的工具；检查注射设备、小烘箱、注射成型模具、空压机等设备的性能，并调试至最佳状态；将压接芯棒清理干净，用毛刷在芯棒外表面上及芯棒与金具连接密封部位均匀地涂上一层偶联剂做底脂；将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热至100～120℃；同时，将模具上的电加热开启，预热模具至165℃±10℃，清理模具并涂上脱模剂，在涂脱模剂时，将模具上的注料嘴也涂上，并将预热后的芯棒放置模腔内，用若干固定栓等距离固定；一切工作完毕后，用电子移动尺计量所需胶料量，并通过投料筒将胶料打进塑化料筒，用塑化油以≤60℃的温度软化胶料、再合模增压，通过模具上的注料嘴将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气；此时，固定栓退出，保压10～15分钟用于硫化；到达设定硫化时间，模具自动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用辅助脱模工具将产品脱模。
以上所述的一种特高压复合绝缘子的成型设备，如图1、2所示，包括支撑投料筒1的支架2、与投料筒1相通的塑化料筒3、及控制胶量的电子移动尺4、上模具5、下模具10液压缸6，液压机上横梁7上设有塑化料筒3注射管道8和电子移动尺4，并在注射管道8和电子移动尺4之间设有向下的注料口9，该注料口9与上模5相连通；模具与电加热板11相连，且在模具上、下模分形面上等距离分布若干固定栓12；由于该设备用于制造电压等级在500kV以上的特高压复合绝缘子，所以模具与电热板的长度大于等于5.5米；所述模具由4个液压机架13支撑，并与两组液压缸14联接。这样，工作时，投料筒1将配好的成品胶料打进塑化料筒3，在塑化料筒3内有温度为60℃左右的塑化油，胶料经塑化油塑化后，进入注射管道8，在电子移动尺4对所需胶量的测量下，在此同时，电热板11将模具温度预热到165℃±10℃，清理涂脱模剂，并将放在烘箱里的温度为100～120℃的芯棒放置于模具内，用固定栓12固定，再用两组液压缸14同时作用模具，作用模具时，每一组液压缸14为两个油缸，两组液压缸共四个油缸的动作为同步进行，见图3。此时，液压缸14作用模具，模具合模增压，锁模压力为20000kN，再将胶料从注料口9打进模具内，注射完毕，模具减压，减压时，上、下模具5、10处于不完全密封状态，模具自动排气；此时，固定栓12退出，保压10～15分钟用于硫化；到达设定时间，模具自动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用脱模工具将产品脱模即可，这样，电压等级在1000kV交流及±800kV直流特高压复合绝缘子的一半注射成型，再以同样的方法炮制另一半，仅两道工序就将1000kV交流及±800kV直流特高压复合绝缘子成型完毕，方便快捷，很大程度上提高了生产力。
Claims (7)
1、一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于：所述特高压复合绝缘子两模注射成型工艺步骤如下：
i、配备好成品胶料，并准备好压接芯棒、脱模剂、偶联剂、毛刷、砂皮及辅助脱模的工具；
ii、检查设备的性能，并调试至最佳状态；
iii、将压接芯棒清理干净，用毛刷在芯棒外表面上及芯棒与金具连接密封部位均匀地涂上偶联剂；
iv、将涂好偶联剂的压接芯棒放在小烘箱内预热；
v、将模具预热，并将预热后的芯棒放置模具内，并用若干固定栓等距离固定；
vi、用电子移动尺计量所需的胶料量，用塑化油软化胶料、合模增压，通过注射将胶料注入模腔内；注射完毕，设备自动减压排气、固定栓退出，保压10～15分钟用于硫化；
vii、到达设定硫化时间，自动开模，开启空压机吹风冷却制品，并在此过程中用辅助脱模工具将产品脱模。
2、根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于：所述涂好底脂的金具和芯棒压接部分放在小烘箱内预热的温度为：100～120℃。
3、根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于：所述模具预热的温度为：165℃±10℃。
4、根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于：所述硫化成型机的硫化温度为：155～175℃。
5、根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺，其特征在于：所述塑化油的温度≤60℃。
6、根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制造设备，包括支撑投料筒的支架、与投料筒相通的管道、及控制流量的电子移动尺、模具、液压缸，所述液压机上横梁上设有注射管道和电子移动尺，并在注射管道和电子移动尺之间设有向下的注射口，该注射口与上模相连通；模具与电加热板相连，其特征在于：所述模具分上模和下模，且在模具上、下模分形面上等距离分布若干固定栓；所述模具由4个液压机架支撑，并与两组液压缸联接。
7、根据权利要求6所述的一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺的制备设备，其特征在于：所述模具与电热板的长度大于等于5.5米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101216520A CN101386199A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101216520A CN101386199A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101386199A true CN101386199A (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40475971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101216520A Pending CN101386199A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101386199A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165247A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法 |
| CN103985489A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-13 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加大伞模压装置 |
| CN104036890A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加热注射一体式系统 |
| CN107068307A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 保定冀开电力器材有限公司 | 一种工期短效率高的复合绝缘子生产方法 |
| CN114597719A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-07 | 特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司 | 一种可拔插的轨道交通用l型刚性户外终端及其生产工艺 |
-
2007
- 2007-09-11 CN CNA2007101216520A patent/CN101386199A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103165247A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法 |
| CN103165247B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-09-02 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法 |
| CN103985489A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-13 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加大伞模压装置 |
| CN104036890A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加热注射一体式系统 |
| CN103985489B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-02-17 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加大伞模压装置 |
| CN104036890B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-04-06 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子加热注射一体式系统 |
| CN107068307A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 保定冀开电力器材有限公司 | 一种工期短效率高的复合绝缘子生产方法 |
| CN114597719A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-07 | 特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司 | 一种可拔插的轨道交通用l型刚性户外终端及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103909658B (zh) | 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具 | |
| CN104589670B (zh) | 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法 | |
| KR102102667B1 (ko) | 두꺼운 열가소성 수지 복합재 구조물을 형성하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN102765198A (zh) | 复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法 | |
| CN101386199A (zh) | 一种特高压复合绝缘子两模注射成型工艺 | |
| CN110978559A (zh) | 一种碳纤维复合材料零件的制备方法 | |
| CN107803967A (zh) | 一种注塑高光产品无保压成型工艺 | |
| CN106132657A (zh) | 膜辅助的塑料半成品预成型 | |
| CN107214975B (zh) | 一种模拟涂覆快速成型湿法模压工艺 | |
| CN110103488B (zh) | 一种风机叶片热塑性复合材料梁帽的连续模压制造工艺 | |
| CN110091521A (zh) | 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件 | |
| CN107351429A (zh) | 一种提高Z‑Pin增强的树脂基复合材料成型质量的方法 | |
| CN110103490B (zh) | 拉挤复合材料制品的纤维预加热装置及其拉挤预加热方法 | |
| CN110001078B (zh) | 一种碳纤维/芳纶混杂纤维复合材料制备装置及方法 | |
| CN209176057U (zh) | 一种汽车仪表刻度盘的注塑模具 | |
| CN112659587A (zh) | 一种复合材料湿法模压成形装置及其应用方法 | |
| CN107068307A (zh) | 一种工期短效率高的复合绝缘子生产方法 | |
| CN1672894A (zh) | 一种复合插入式衬模制备方法 | |
| CN112537046A (zh) | 制备大厚度复合材料的低成本量产工艺方法及其成型模具 | |
| CN102381005B (zh) | 聚合物基复合材料的手糊成型工艺 | |
| CN110667012A (zh) | 复合材料预成型模具及制作方法 | |
| CN110303693A (zh) | 一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法 | |
| CN104999675B (zh) | 一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法 | |
| CN109532059A (zh) | 一种中空薄壁翼型结构复合材料件的制作方法 | |
| CN108656504A (zh) | 一种材料包覆成型设备及成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Xiangyuan Electric Equipment Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Changgong Electric Power Equipment Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2009.2.5 to 2010.2.4 contract change Contract record no.: 2009320000117 Denomination of invention: Double module injection molding technique of extra-high voltage combined insulator License type: Exclusive license Record date: 2009.2.18 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.2.5 TO 2010.2.4; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: JIANGSU XIANGYUAN ELECTRIC APPLIANCE EQUIPMENT CO. Effective date: 20090218 |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090318 |