CN104999675B - 一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，属于复合材料技术领域。所述小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法包括根据试板结构制造模具；通过正交三向的编织方式成型试板预成型体；在模具内进行RTM成型试板；获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。本发明小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法提高了复合材料螺钉的防热性能，解决了小尺寸编织体螺钉带来的螺纹加工问题。

Description

一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法。
背景技术
现有技术中，一些试验安装组件要求采用复合材料防热螺钉连接，螺钉尺寸为M8×11，以往生产复合材料防热螺钉均采用模压成型，但模压成型复合材料螺钉不能满足该环境条件下防热要求。于是，采用2.5D石英编织体加工成型，但由于防热螺钉尺寸太小，2.5D织物层间连接性能差，加工时出现编织体均从内部劈裂，无法加工外圆及螺纹。
发明内容
本发明提供一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，解决了或部分解决了现有技术中防热性能差及无法加工外圆及螺纹的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，包括以下步骤根据试板结构制造模具；通过正交三向的编织方式成型试板预成型体；在模具内进行RTM成型试板；获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。
进一步地，所述模具包括RTM成型模下模板；RTM成型模上模板，与所述RTM成型模下模板连接；RTM成型模中间框，设置在所述RTM成型模 上模板与所述RTM成型模下模板之间；进、出胶口，设置在所述RTM成型模上模板上，所述进、出胶口与所述中间框连通。
进一步地，所述对获得的所述模具制备试板前进行准备工作包括在试板预成型前，需对模具进行清洗及涂抹脱模剂。
进一步地，所述通过正交三向的编织方式成型试板预成型体包括在所述模具的RTM成型模下模板、RTM成型模上模板及RTM成型模中间框内沿空间直角坐标X、Y、Z三个方向的纤维在空间不断重叠延伸而形成的立体织物。
进一步地，所述在模具内进行RTM成型试板包括将所述模具的RTM成型模下模板、RTM成型模上模板、RTM成型模中间框及进、出胶口进行组装，进行气密性检查，气密合格后，通过所述进、出胶口进行RTM注胶，注胶完成后根据树脂固化制度进行固化。
进一步地，所述获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉包括根据所需螺钉的尺寸对获得的试板进行机械加工。
进一步地，所述小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法还包括对获得的所述模具制备试板前进行清理工作。
进一步地，所述对获得的所述模具制备试板前进行清理工作包括在试板预成型前，需对模具进行清洗及涂抹脱模剂。
本发明提供的小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法首先根据试板结构制造模具，通过正交三向的编织方式成型试板预成型体，三维编织复合材料是各向性能相同的正交三维结构，有更好的层间力学性能，可以对得到的螺钉加工外圆及螺纹，在模具内进行RTM成型试板，使得到的复合材料螺钉的达到防热要求，获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。
附图说明
图1为本发明实施例提供的小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的模具结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供了一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法包括以下步骤：
步骤1，根据试板结构制造模具。
步骤2，通过正交三向的编织方式成型试板预成型体。
步骤3，在模具内进行RTM成型试板，所述RTM即树脂传递模塑成型工艺。
步骤4，获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。
详细介绍步骤1。
所述试板采用RTM成型，根据试板结构制造模具。
参见图2，所述模具包括：RTM成型模下模板1、RTM成型模上模板3、RTM成型模中间框2及进、出胶口4。
所述RTM成型模上模板3与所述RTM成型模下模板2固定连接。在本实施方式中，所述RTM成型模上模板3通过螺栓与所述RTM成型模下模板2固定连接，在其它实施方式中，所述RTM成型模上模板3可通过其它方式如轴销等与所述RTM成型模下模板2固定连接。
所述RTM成型模中间框2设置在所述RTM成型模上模板3与所述RTM成型模下模板1之间；
所述进、出胶口4固定设置在所述RTM成型模上模板3上。具体地，在本实施方式中，所述进、出胶口4通过螺栓固定设置在所述RTM成型模上模板3上，在其它实施方式中，所述进、出胶口4可通过其它方式如轴销等固定设置在所述RTM成型模上模板3上。所述进、出胶口4与所述中间框2连通。
详细介绍步骤2。
所述通过正交三向的编织方式成型试板预成型体包括在所述模具的RTM成型模下模板1、RTM成型模上模板3及RTM成型模中间框2内沿空间直角坐标X、Y、Z三个方向的纤维在空间不断重叠延伸而形成的立体织物，相当于预置Z向纤维，X、Y方向相互交织形成的预成型体，三维编织复合材料是各向性能相同的正交三维结构，有很好的层间力学性能。
详细介绍步骤3。
所述在模具内进行RTM成型试板包括将所述模具的RTM成型模下模板1、RTM成型模上模板3、RTM成型模中间框2及进、出胶口4进行组装，进行气密性检查，气密合格后，通过所述进、出胶口4进行RTM注胶，注胶完成后根据树脂固化制度进行固化，采用RTM成型试板，使得到的复合材料螺钉的达到防热要求。
详细介绍步骤4。
所述获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉包括根据所需螺钉的尺寸对获得的试板进行机械加工。
本发明还所述小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法还包括对获得的所述模具制备试板前进行清理工作。所述对获得的所述模具制备试板前进行清理工作包括在试板预成型前，需对模具进行清洗及涂抹脱模剂。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明的使用方法上予以介绍。
试板采用RTM成型，根据试板结构制造模具，模具制作完成后，需对模具进行清洗及涂抹脱模剂，保证模具清洁，便于后续注胶工作完成。在模具的RTM成型模下模板1、RTM成型模上模板3及RTM成型模中间框2内沿空间直角坐标X、Y、Z三个方向的纤维在空间不断重叠延伸而形成的立体织物，相当于预置Z向纤维，X、Y方向相互交织形成的预成型体。将模具的RTM成型模下模板1、RTM成型模上模板3、RTM成型模中间框2及进、出胶口4进行组装，进行气密性检查，气密合格后，通过进、出胶口4进行RTM注胶，注胶完成后根据树脂固化制度进行固化。根据所需螺钉的尺寸对试板进行机械加工，得到M8×11的螺钉。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据试板结构制造模具，所述模具包括：RTM成型模下模板(1)；RTM成型模上模板(3)，与所述RTM成型模下模板(1)连接；RTM成型模中间框(2)，设置在所述RTM成型模上模板(3)与所述RTM成型模下模板(1)之间；进、出胶口(4)，设置在所述RTM成型模上模板(3)上，所述进、出胶口(4)与所述中间框(2)连通；
通过正交三向的编织方式成型试板预成型体，所述通过正交三向的编织方式成型试板预成型体包括在所述模具的RTM成型模下模板(1)、RTM成型模上模板(3)及RTM成型模中间框(2)内沿空间直角坐标X、Y、Z三个方向的纤维在空间不断重叠延伸而形成的立体织物；
在模具内进行RTM成型试板；
获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉。
2.根据权利要求1所述的小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，其特征在于，所述在模具内进行RTM成型试板包括：
将所述模具的RTM成型模下模板(1)、RTM成型模上模板(3)、RTM成型模中间框(2)及进、出胶口(4)进行组装，进行气密性检查，气密合格后，所述进、出胶口(4)进行RTM注胶，注胶完成后根据树脂固化制度进行固化。
3.根据权利要求1所述的小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，其特征在于，所述获得的试板进行加工获得小尺寸防热螺钉包括：
根据所需螺钉的尺寸对获得的试板进行机械加工。
4.根据权利要求1所述的小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，其特 征在于，还包括：
对获得的所述模具制备试板前进行清理工作。
5.根据权利要求4所述小尺寸防热复合材料螺钉的制备方法，其特征在于，所述对获得的所述模具制备试板前进行清理工作包括
在试板预成型前，需对模具进行清洗及涂抹脱模剂。
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