CN207859325U - 一种全自动注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑设备，包括注塑装置主体，注塑装置主体的一侧设置有原料桶，原料桶上设置有送料电机，原料桶上设置有输料管，输料管上设置有电磁阀，注塑装置主体上设置有料斗，注塑装置主体上设置有脱模机构，脱模机构上设置有支臂，支臂上设置有第一控制箱，支臂的顶部设置有伸展臂，伸展臂的底部设置有机械爪，注塑装置主体上设置有第二控制箱，脱模机构的一侧设置有输送带，注塑装置主体的底部设置有支脚。该装置上设置有送料电机，并且输料管上设置有电磁阀，精确控制上料、投料。同时设置的机械爪，可以自动夹取成型模具。该注塑设备可实现自动上料、取料，自动化程度相对较高。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

Description

一种全自动注塑设备

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，更具体的涉及一种全自动注塑设备。

背景技术

随着社会进步和工业的快速发展，用户对塑料模具的要求已越来越高，塑料模的比例也在逐年提高，其比例已占模具总量的45％左右。作为现代工业基础的模具，不但要满足生产零件的需要，而且要满足生产组件的需要，还要满足产品轻量化和生产的节能降耗及环保等要求。现在，汽车、轻工、机电、电信、建材等行业及航空航天、新能源、医疗等新兴产业对塑料零部件的需求越来越人，要求越来越高。因此，大力发展大型及精密塑料模具生产技术现已成为提高我国模具制造水平的重要环节之一。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在使用注塑机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。注塑机机械化自动化程度低，注塑完成需要由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康。现提供一种能解决此问题的一种全自动注塑设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的注塑设备由工人手工从注塑机内取出模具，有可能由于操作疲劳或疏忽而出现生产事故，对产品的品质造成影响，且高温和异味的工作环境危害操作人员的健康等问题，提供一种全自动注塑设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种全自动注塑设备，包括注塑装置主体，所述注塑装置主体的一侧设置有原料桶，所述原料桶上设置有送料电机，所述原料桶上设置有输料管，所述输料管上设置有电磁阀，所述注塑装置主体上设置有料斗，所述注塑装置主体上设置有脱模机构，所述脱模机构上设置有支臂，所述支臂上设置有第一控制箱，所述支臂的顶部设置有伸展臂，所述伸展臂的底部设置有机械爪，所述注塑装置主体上设置有第二控制箱，所述脱模机构的一侧设置有输送带，所述注塑装置主体的底部设置有支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械爪与所述伸展臂通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制箱与所述伸展臂和所述机械爪均电气连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀和所述送料电机均与所述第二控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制箱与所述支臂通过螺栓固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种全自动注塑设备，在该装置上设置有送料电机，并且输料管上设置有电磁阀，可以精确控制原料上料、投料及其用量。同时设置的机械爪，可以自动夹取成型模具。该注塑设备可实现自动上料、取料，自动化程度相对较高。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、注塑装置主体；2、原料桶；3、脱模机构；4、送料电机；5、输料管；6、电磁阀；7、料斗；8、支臂；9、伸展臂；10、机械爪；11、第一控制箱；12、第二控制箱；13、输送带；14、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-1所示，本实用新型提供一种全自动注塑设备，包括注塑装置主体1，注塑装置主体1的一侧设置有原料桶2，原料桶2上设置有送料电机4，原料桶2上设置有输料管5，输料管5上设置有电磁阀6，注塑装置主体1上设置有料斗7，注塑装置主体1上设置有脱模机构3，脱模机构3上设置有支臂8，支臂8上设置有第一控制箱11，支臂8的顶部设置有伸展臂9，伸展臂9的底部设置有机械爪10，注塑装置主体1上设置有第二控制箱12，脱模机构3的一侧设置有输送带13，注塑装置主体1的底部设置有支脚14。

机械爪10与伸展臂9通过螺栓固定连接，方便对机械爪10进行拆卸、维修。

第一控制箱11与伸展臂9和机械爪10均电气连接。

电磁阀6和送料电机4均与第二控制箱12，精确控制注塑过程的原料投放精度。

第一控制箱11与支臂8通过螺栓固定连接，便于拆卸。

具体的工作时，将注塑原料投入原料桶2内，通过送料电机4将原来送入料斗7内，通过电磁阀6控制投料精度，完成上料、投料的自动化与高精度。通过注塑机对原料进行加工，在脱模机构3的模具通过由第一控制箱11控制的机械爪10进行抓取，并送至输送带13，等待下一步工序。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种全自动注塑设备，在该装置上设置有送料电机，并且输料管上设置有电磁阀，可以精确控制原料上料、投料及其用量。同时设置的机械爪，可以自动夹取成型模具。该注塑设备可实现自动上料、取料，自动化程度相对较高。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动注塑设备，包括注塑装置主体（1），其特征在于，所述注塑装置主体（1）的一侧设置有原料桶（2），所述原料桶（2）上设置有送料电机（4），所述原料桶（2）上设置有输料管（5），所述输料管（5）上设置有电磁阀（6），所述注塑装置主体（1）上设置有料斗（7），所述注塑装置主体（1）上设置有脱模机构（3），所述脱模机构（3）上设置有支臂（8），所述支臂（8）上设置有第一控制箱（11），所述支臂（8）的顶部设置有伸展臂（9），所述伸展臂（9）的底部设置有机械爪（10），所述注塑装置主体（1）上设置有第二控制箱（12），所述脱模机构（3）的一侧设置有输送带（13），所述注塑装置主体（1）的底部设置有支脚（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑设备，其特征在于，所述机械爪（10）与所述伸展臂（9）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑设备，其特征在于，所述第一控制箱（11）与所述伸展臂（9）和所述机械爪（10）均电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑设备，其特征在于，所述电磁阀（6）和所述送料电机（4）均与所述第二控制箱（12）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑设备，其特征在于，所述第一控制箱（11）与所述支臂（8）通过螺栓固定连接。