RU2242366C2 - Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий - Google Patents

Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий Download PDF

Info

Publication number
RU2242366C2
RU2242366C2 RU2002102878/12A RU2002102878A RU2242366C2 RU 2242366 C2 RU2242366 C2 RU 2242366C2 RU 2002102878/12 A RU2002102878/12 A RU 2002102878/12A RU 2002102878 A RU2002102878 A RU 2002102878A RU 2242366 C2 RU2242366 C2 RU 2242366C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
channel
size
forming
metal plate
Prior art date
Application number
RU2002102878/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002102878A (ru
Inventor
Гуогон ГАНЬ (CN)
Гуогон ГАНЬ
Иси КУАИ (CN)
Иси КУАИ
Original Assignee
Тунтэй (Чэнду) Индастриал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=5309764&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2242366(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тунтэй (Чэнду) Индастриал Ко., Лтд. filed Critical Тунтэй (Чэнду) Индастриал Ко., Лтд.
Publication of RU2002102878A publication Critical patent/RU2002102878A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2242366C2 publication Critical patent/RU2242366C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B29C37/0085—Mechanical anchoring by means of openings in the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий. Устройство содержит станину, формующий механизм, механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова, сварочное устройство для сварки цилиндрического остова и разъемную матрицу. Формующий механизм смонтирован на станине для прокатывания металлической пластины для цилиндрического остова и содержит множество групп формующих каркасов и формующих муфт, в которых каждая группа формующих каркасов содержит пару формующих колесиков. Механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова содержит обеспечивающую размер муфту и множество групп, обеспечивающих размер каркасов, где каждая группа указанных каркасов включает пару колесиков. Разъемная матрица обеспечивает объединение всего остова для образования пластмассовой трубы. Матрица включает муфту матрицы с впускным отверстием канала для расплава полимера. Изобретение обеспечивает изготовление пластмассовой составной трубы, имеющей малый вес, высокую стойкость к коррозии, сопротивляемость напору, стойкость к ржавлению и изменению размера. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается устройства для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий.
Известное устройство для производства пластмассовой составной трубы содержит станину, формующий механизм, смонтированный на станине для прокатывания металлической пластины для цилиндрического остова, механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова, сварочное устройство для сварки цилиндрического остова с ровным стыком, матрицу, включающую муфту матрицы с впускным отверстием для расплава полимера и обеспечивающую образование пластмассовой трубы на цилиндрическом металлическом остове (JP 7-108581, кл. В 29 С 47/02, 1995 г.). С помощью такого устройства можно производить только стойкие к коррозии обычные пластмассовые трубы, но не могут производить пластмассовую составную трубу, армированную сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий, противостоящих коррозии, а также воздействию высокого давления.
Таким образом задачей настоящего изобретения является создание устройства для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий, имеющей малый вес, высокую стойкость к коррозии, сопротивляемость напору, стойкость к ржавению и изменению размера.
Технический результат достигается тем, что устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий, содержит станину, формующий механизм, смонтированный на станине для прокатывания металлической пластины для цилиндрического остова, который содержит множество групп формующих каркасов и формующих муфт, в которых каждая группа формующих каркасов содержит пару формующих колесиков, механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова, который содержит обеспечивающую размер муфту и множество групп обеспечивающих размер каркасов, где каждая группа обеспечивающих размер каркасов включает пару обеспечивающих размер колесиков, и сварочное устройство для сварки обеспеченного точным размером цилиндрического остова с ровным стыком, при этом устройство дополнительно содержит по меньшей мере разъемную матрицу, которая включает муфту матрицы с впускным отверстием канала для пластмассового расплава и обеспечивает объединение всего остова для образования пластмассовой трубы.
Количество, которым может быть одна группа или более групп формующего каркаса, формующей муфты, обеспечивающего размер каркаса и обеспечивающей размер муфты зависит от действительных требований. Количество формующих колесиков и обеспечивающих размер колесиков также устанавливают в виде одной пары или больше пар, в зависимости от действительных требований. При этом сварочным устройством может быть газозащитное сварочное устройство, высокочастотное сварочное устройство или ультразвуковое сварочное устройство и т.д.
Разъемная матрица содержит сердечник, аксиально проходящий через муфту матрицы, регулировочную петлю для регулировки канала, опорную петлю и матрицу с каналом, коаксиально расположенные в муфте матрицы, регулировочный элемент, один конец которого проходит через муфту матрицы и жестко упирается в регулировочную петлю, сердечник, аксиально расположенный внутри муфты матрицы, один конец которого введен между муфтой матрицы и регулировочной петлей для образования вертикального канала между ними, сообщающегося с впускным отверстием муфты матрицы.
Другой конец муфты матрицы соединен с прижимной пластиной, которая жестко прижата к торцевой поверхности матрицы с каналом, при этом сквозной канал на опорной петле образован для сообщения вертикального канала с матрицей с каналом (фиг.1-3).
Регулировочная петля может перемещаться по кольцевой поверхности сердечника матрицы посредством регулировочного элемента для регулирования канала, образованного между регулировочной петлей и сердечником матрицы. В результате поток пластмассового расплава можно регулировать во всех точках по окружности.
Сердечник содержит прилив для крепления сеточного цилиндрического остова из металлической пластины с большим количеством отверстий и управления им для стабильного и линейного перемещения (фиг.2).
Сердечник может быть расположен на формующем механизме (фиг.1).
Опорная петля снабжена на ее внутренней периферической поверхности множеством опорных блоков, между которыми образован сквозной канал, сообщающийся с матрицей с каналом (фиг.2). Опорные блоки поддерживают также сеточный остов из металлической пластины с большим количеством отверстий для сохранения его формы во время экструзии расплавленных пластмасс и обеспечивает прохождение пластмассового расплава в матрицу с каналом через канал литник и по каналу так, чтобы образовать внутренний и внешний слои трубы. Преимуществом формования трубы является управление скоростью плотного прилегания внутренней и внешней пластмассовых стенок к стенкам остова и внутренней пластмассе посредством регулирования площади поперечного сечения канала.
Формующие колесики формующего каркаса и обеспечивающие размер колесики образующего точный размер каркаса можно подсоединять к электродвигателю через замедлитель (фиг.1 и 2).
Как показано на фиг.1 и 2, устройство включает нагреватель, закрепленный на станине, которым может быть электрический нагреватель, высокочастотный нагреватель или электрический калорифер и так далее.
Как показано на фиг.1-3, когда устройство согласно изобретению находится в рабочем состоянии, формующие колесики и обеспечивающие размер колесики приводятся во вращение посредством приводного источника, например электродвигателя или приводного устройства, чтобы скручивать металлическую пластину с большим количеством отверстий в цилиндрический остов с определенным диаметром и ровным стыком. Затем остов сваривают сварочным устройством для получения целого цилиндрического остова и одновременно вводят в матрицу для стабильного и линейного перемещения под действием опорных блоков, расположенных в опорной петле, и прилива, выполненного на сердечнике. После введения литника через впускное отверстие, пластмассовый расплав проходит во внутренние и внешние слои сеточного цилиндрического остова из металлической пластины для покрытия его внутреннего и внешнего слоев соответственно под действием матрицы с каналом и матрицы с сердечником, чтобы выполнить пластмассовую составную трубу, армированную сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий. Посредством освобождения прижимной пластины, равномерную толщину внутренней и внешней пластмассовых стенок можно контролировать посредством регулирования регулировочной петли литника.
Согласно настоящему изобретению пластмассовая труба, покрывающая цилиндрический остов, который выполнен из металлической пластины с большим количеством отверстий в качестве армирования, непрерывно формируется в армированную составную трубу, имеющую следующие преимущества: небольшой вес, стойкость к коррозии, высокая стойкость к давлению, стойкость к изменению размера и ржавению. Соответствующим настоящему изобретению устройством простой конструкции и высокой эффективности можно создавать не только армированную пластмассовую составную трубу одного и того же типа, но также и армированную пластмассовую составную трубу другого типа.
На фиг.1 изображен схематический вид конструкции согласно изобретению.
На фиг.2 изображен вид сверху на фиг.1.
На фиг.3 изображен вид поперечного разреза по линии А-А на фиг.2.
Как показано на фиг.1-3, на станине 1 смонтированы формующий механизм 2, обеспечивающий точный размер механизм 3, газозащитное сварочное устройство 4, нагревательное устройство 37 и разъемная матрица 5.
Формующий механизм 2 включает множество групп формующих каркасов 6 и формующих муфт 7, расположенных на станине, в которых каждая группа формующих каркасов содержит пару формующих колесиков 8, подсоединенных к электродвигателю 9 через замедлитель.
Обеспечивающий размер механизм 3 содержит обеспечивающую размер муфту 11 и множество групп обеспечивающих размер каркасов 10, расположенных на станине, где каждая группа обеспечивающие размер каркасов 10 включают пару обеспечивающих размер колесиков 12.
Сердечник 13, расположенный на формующем механизме, снабжен приливом 14. Муфта 16 матрицы с впускным отверстием 15 канала содержит регулировочную петлю 17, опорную петлю 18 и матрицу 19 с каналом. Регулировочный элемент, типа регулировочного винта 20, жестко упирается в регулировочную петлю 17 через нагревательное кольцо 21 на внешней периферии муфты 16 матрицы и муфту 16 матрицы. В опорной петле 18 распределено множество опорных блоков 22. Между опорными блоками 22 образован сквозной канал 23. Сердечник 25 матрицы с нагревательным кольцом 24 на его внешней периферии соединен с муфтой матрицы посредством соединительного устройства, типа винта, один конец сердечника 25 проходит между муфтой матрицы и регулировочной петлей для образования в ней канала 26, сообщающегося с матрицей с каналом посредством сквозного канала 23 опорных блоков. Прижимная пластина 27 расположена на другом конце муфты матрицы и соединена с ним посредством нескольких винтов 28 для прижатия регулировочной петли, опорной петли и матрицы с каналом к муфте матрицы. Один конец регулировочного элемента 29 жестко упирается в матрицу с каналом через нагревательное кольцо 21 и муфту 16 матрицы. После формования цилиндрического остова 31, металлической пластине 30 с большим количеством отверстий придают затем необходимый размер посредством обеспечивающих требуемый размер колесиков для создания цилиндрического остова 32 определенного диаметра и ровного стыка, который затем сваривается сварочным устройством для образования объединенного цилиндрического остова 33, и нагревается посредством нагревателя 37 для пропускания через матрицу. Пластмассовый расплав, экструдированный посредством экструдера, проходит сердечник матрицы, матрицу с каналом и матрицу с сердечником для образования пластмассовых слоев 34 и 35 соответственно на внутренней поверхности и внешней поверхности цилиндрического остова 33. И наконец внутренний и внешний слои объединяют посредством канала 36 цилиндрического остова для создания пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины.

Claims (7)

1. Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий, содержащее станину, формующий механизм, смонтированный на станине для прокатывания металлической пластины для цилиндрического остова, который содержит множество групп формующих каркасов и формующих муфт, в которых каждая группа формующих каркасов содержит пару формующих колесиков, механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова, который содержит обеспечивающую размер муфту и множество групп обеспечивающих размер каркасов, где каждая группа обеспечивающих размер каркасов включает пару обеспечивающих размер колесиков, и сварочное устройство для сварки обеспеченного точным размером цилиндрического остова с ровным стыком, при этом устройство дополнительно содержит по меньшей мере разъемную матрицу, которая включает муфту матрицы с впускным отверстием канала для пластмассового расплава и обеспечивает объединение всего остова для образования пластмассовой трубы.
2. Устройство по п.1, в котором разъемная матрица содержит сердечник (13), проходящий через муфту (16) матрицы, регулировочную петлю (17) для регулировки канала, опорную петлю (18) и матрицу (19) с каналом, расположенные в муфте матрицы, регулировочный элемент (20), один конец которого проходит через муфту (16) матрицы и жестко упирается в регулировочную петлю (17), сердечник (25), расположенный внутри муфты (16) матрицы, один конец которого введен между муфтой (16) матрицы и регулировочной петлей (17) для образования вертикального канала (26) между ними, сообщающегося с впускным отверстием (15) муфты матрицы, другой конец муфты (16) матрицы соединен с прижимной пластиной (27), которая жестко прижата к торцевой поверхности матрицы (19) с каналом, при этом сквозной канал на опорной петле образован для сообщения вертикального канала с матрицей (19) с каналом.
3. Устройство по п.2, в котором сердечник (13) содержит прилив (14) для крепления и управления сеточным цилиндрическим остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий для стабильного и линейного перемещения.
4. Устройство по п.2 или 3, в котором сердечник (13) расположен на формующем механизме (2).
5. Устройство по п.2 или 3, в котором опорная петля (18) снабжена множеством опорных блоков (22) на внутренней периферической поверхности, причем между опорными блоками образован сквозной канал (23), сообщающий указанный канал с матрицей (19) с каналом.
6. Устройство по одному из пп.1-3, в котором формующие колесики (8) формующего каркаса и обеспечивающие размер колесики (12) образующего точный размер каркаса подсоединены к электродвигателю (9) через замедлитель.
7. Устройство по одному из пп.1-3, которое включает нагреватель (37), закрепленный на станине.
RU2002102878/12A 1999-07-05 2000-06-14 Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий RU2242366C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99232026.7 1999-07-05
CN99232026U CN2369850Y (zh) 1999-07-05 1999-07-05 制造金属板网骨架增强复合塑料管材的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002102878A RU2002102878A (ru) 2003-08-27
RU2242366C2 true RU2242366C2 (ru) 2004-12-20

Family

ID=5309764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002102878/12A RU2242366C2 (ru) 1999-07-05 2000-06-14 Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN2369850Y (ru)
AU (1) AU5386600A (ru)
RU (1) RU2242366C2 (ru)
WO (1) WO2001002154A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015048865A1 (en) * 2013-10-03 2015-04-09 Abc Equipamentos E Tecnologias Ambientais Ltda - Epp Improvements to polymer sheet butt welding equipment

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304778C (zh) * 2005-03-17 2007-03-14 甘国工 钢塑复合管生产方法及装置
WO2010066301A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 The Thomas Machines S.A. Kunststoff-metall-verbundrohr zur sicheren vermeidung von blasenbildung im verbund
CN110480981A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 苏州星倍德管道设备有限公司 一种孔网钢骨架增强复合管的成型装置
CN110450378A (zh) * 2019-08-28 2019-11-15 苏州星倍德管道设备有限公司 一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具
CN113427805B (zh) * 2020-03-23 2022-10-14 四川金石东方新材料科技有限公司 孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9109087D0 (en) * 1991-04-26 1991-06-12 Glynwed Plastics Method of manufacturing a composite metal and plastic tube
JPH0592465A (ja) * 1991-09-30 1993-04-16 Nippon Carbide Ind Co Inc 複合成形品
JPH06304987A (ja) * 1993-04-26 1994-11-01 Sekisui Chem Co Ltd 複合管の製造方法
JPH07108581A (ja) * 1993-10-15 1995-04-25 Sekisui Chem Co Ltd 複合管及びその製造方法
JPH08117843A (ja) * 1994-10-26 1996-05-14 Sekisui Chem Co Ltd 複合管の製造方法
JPH08117841A (ja) * 1994-10-27 1996-05-14 Sekisui Chem Co Ltd 複合管の製造方法
CN2357901Y (zh) * 1999-04-15 2000-01-12 东泰(成都)工业有限公司 制造钢板网骨架增强复合塑料管道的模具装置
CN1075434C (zh) * 1999-04-16 2001-11-28 东泰(成都)工业有限公司 制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置
CN2369851Y (zh) * 1999-07-20 2000-03-22 东泰(成都)工业有限公司 制造螺旋焊金属孔板网骨架增强复合塑料管材的装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015048865A1 (en) * 2013-10-03 2015-04-09 Abc Equipamentos E Tecnologias Ambientais Ltda - Epp Improvements to polymer sheet butt welding equipment

Also Published As

Publication number Publication date
CN2369850Y (zh) 2000-03-22
AU5386600A (en) 2001-01-22
WO2001002154A1 (fr) 2001-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3856448A (en) Multi-core circular die for preparing multi-layer tubular film
CN1034364C (zh) 多层管及其制造模具
RU2242366C2 (ru) Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий
DE2821333C2 (de) Formkopf zur Herstellung eines Verbundrohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE3237175A1 (de) Form zu herstellung von formlingen aus aufgeschaeumtem thermoplastischem kunststoff
DE69013560T2 (de) Wannenvorrichtung sowie Verfahren zu deren Herstellung.
CN102072365B (zh) 柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法及其装置
US4543187A (en) Filter plate
CN1147396C (zh) 制造金属骨架塑料复合管的装置
WO2000018562A1 (en) Method and apparatus for simultaneous extrusion of two triple-wall pipes
CN112807771A (zh) 制造耐热电磁线圈芯板工艺方法
CA2992957C (en) Method and device for jet and pile forming moulding polymer pipeline
CN116255519A (zh) 一种复合管材接头及其生产设备和生产方法
KR101979861B1 (ko) 삼중 구조를 구비하는 합성수지관 제조장치 및 이를 이용한 합성수지관 제조방법
US4333789A (en) Apparatus for manifolding multiple passage solar panel
EP0891510B1 (de) Verfahren zum herstellen einer aus thermisch anschweissbarem material bestehenden rohrarmatur
CN210634030U (zh) 塑胶管道的一体成型模具
KR20050018867A (ko) 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
RU2002102878A (ru) Устройство для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий
US4300971A (en) Method for manifolding multiple passage solar panel
CN106393637B (zh) 一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯
CN212194140U (zh) 一种pe给水管成型模具
CN217531921U (zh) 多点模块化集成加热装置
CN216609953U (zh) 一种塑料拉丝机烘板
CN219486641U (zh) 一种碳纤维管材料拉挤模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060615