CN210634030U - 塑胶管道的一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种塑胶管道的一体成型模具，包括成型套管，成型套管的一端与注塑机的喷嘴进行连接，在成型套管上同心成型有挤出腔，挤出腔在截面上成型为环状结构，在成型套管的内部还设置有加热结构，所述加热结构包括有内侧加热部分和外侧加热部分，并且分别位于挤出腔的内侧和外侧，所述内侧加热部分在挤出腔的内侧成型有加热孔，所述加热孔与挤出腔的轴线平行设置，在加热孔中插入有加热棒，加热孔以挤出腔的轴线阵列设置有多个，并在圆周方向上均布设置，加热棒也逐个插入到加工孔中并且环绕设置均匀加热，本装置主要实现的功能是提供成型结构稳定的温度，提高成型的温度，使挤出的料的流动性提高，提高了材料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程环保系统管道的加工装置，具体是一种塑胶管道的一体成型模具。
背景技术
塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
作为排污的塑胶管道通常采用波纹管道结构，塑胶管道通常会根据市政规划埋设在对应的地表以下，通常塑胶管道在地下的埋深有标准的要求，埋深越大，其管道承受的压力越大，所以对于大埋深的管道的管径不能做的很大，所以对排水进行了限制，不适合在大通量的环境要求中使用。
排污管道为了提高承受力，通常采用复合的结构，内部为平滑的内层管道，外层是波纹状的支撑结构，由于内层管道直接与通过的污水进行接触，需要内层结构具有光滑的结构，并且具有耐腐蚀的特点，采用的材料都是内外具有一定的差异的，所以内层和外层都采用不同的加工方式成型，现有的管道的内部成型的材料在流动和熔接的过程中容易出现温度不均引起的热缩痕和熔接线的问题，对材料的强度存在缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑胶管道的一体成型模具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括成型套管，成型套管的一端与注塑机的喷嘴进行连接，在成型套管上同心成型有挤出腔，挤出腔在截面上成型为环状结构，在成型套管的内部还设置有加热结构，所述加热结构包括有内侧加热部分和外侧加热部分，并且分别位于挤出腔的内侧和外侧，所述内侧加热部分在挤出腔的内侧成型有加热孔，所述加热孔与挤出腔的轴线平行设置，在加热孔中插入有加热棒，加热孔以挤出腔的轴线阵列设置有多个，并在圆周方向上均布设置，加热棒也逐个插入到加工孔中并且环绕设置均匀加热，所述外侧加热部分包括有环形的加热护套，加热护套套接在挤出腔的外部，加热护套成型为环状并且配套紧密贴合在挤出腔的外部，所述成型套管的最外侧设置有固定壳。
本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的成型装置，主要实现的功能是提供成型结构稳定的温度，提高成型的温度，使挤出的料的流动性提高，在出现冷锋之前将液流汇集，实现快速的熔接，避免冷缩痕迹的出现，提高了材料的结构强度，提高了材料的质量，并且在外观上给予客户一定程度的信任。
本装置的结构中，塑胶管道在成型套管中成型，成型套管的挤出腔为环状结构，这样的环状结构中的成型材料在熔融状态下成型并且固化，形成固定的结构，挤出腔的作用是环状结构在其内侧和外侧都设置相应的加热部分，内侧的加热部分由于面积较小，又兼顾结构的强度，承受基础的压力，所以采用阵列的加热孔结构，均匀的放射热量，而外侧的面积大，采用均匀加热的护套结构，稳定温度，并且保温。
进一步的，所述加热棒包括有外层的导热管和装置在导热管中的加热体，加热体连接有导线，导线连接到加热孔的外侧，导热管的外壁表面与加热孔的孔壁进行接触。加热棒由加热体通过通电进行加热，导热管的热量直接作用到挤出腔内，提高成型结构的稳定性。
进一步的，所述加热护套与挤出腔侧壁接触的表面为导热层，在加热护套的内部设置有电热丝构成的加热网，加热护套的外层为隔热层。加热护套为单面的加热结构，内侧均匀的放热，外侧形成保温的结构。
进一步的，所述挤出腔的腔径的距离保持相同，并且挤出腔的末端的口径大于其初始端的口径，在口径扩大的位置上，成型有光滑的转角结构，转角结构的棱角通过成型为圆角处理，平顺过渡。挤出腔内的两侧的距离保持相同，有利于保持挤出的料的壁厚均匀，提高管道的质量。
进一步的，所述加热棒引出的导线嵌入到成型套管的线槽中，导线通过线槽引出并连接到成型套管中内置的电路中。导线避免与成型的管道发生干涉，提高设备的安全性。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的成型装置，主要实现的功能是提供成型结构稳定的温度，提高成型的温度，使挤出的料的流动性提高，在出现冷锋之前将液流汇集，实现快速的熔接，避免冷缩痕迹的出现，提高了材料的结构强度，提高了材料的质量，并且在外观上给予客户一定程度的信任。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、成型套管，2、挤出腔，3、内侧加热部分，4、外侧加热部分，5、加热孔，6、加热棒，7、加热护套，8、固定壳。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种塑胶管道的一体成型模具，包括成型套管1，成型套管1的一端与注塑机的喷嘴进行连接，在成型套管1上同心成型有挤出腔2，挤出腔2在截面上成型为环状结构，在成型套管1的内部还设置有加热结构，所述加热结构包括有内侧加热部分3和外侧加热部分4，并且分别位于挤出腔2的内侧和外侧，所述内侧加热部分3在挤出腔2的内侧成型有加热孔5，所述加热孔5与挤出腔2的轴线平行设置，在加热孔5中插入有加热棒6，加热孔5以挤出腔2的轴线阵列设置有多个，并在圆周方向上均布设置，加热棒6也逐个插入到加工孔中并且环绕设置均匀加热，所述外侧加热部分4包括有环形的加热护套7，加热护套7套接在挤出腔2的外部，加热护套7成型为环状并且配套紧密贴合在挤出腔2的外部，所述成型套管1的最外侧设置有固定壳8。
所述加热棒6包括有外层的导热管和装置在导热管中的加热体，加热体连接有导线，导线连接到加热孔5的外侧，导热管的外壁表面与加热孔5的孔壁进行接触。
所述加热护套7与挤出腔2侧壁接触的表面为导热层，在加热护套7的内部设置有电热丝构成的加热网，加热护套7的外层为隔热层。
所述挤出腔2的腔径的距离保持相同，并且挤出腔2的末端的口径大于其初始端的口径，在口径扩大的位置上，成型有光滑的转角结构，转角结构的棱角通过成型为圆角处理，平顺过渡。
所述加热棒6引出的导线嵌入到成型套管1的线槽中，导线通过线槽引出并连接到成型套管1中内置的电路中。
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑胶管道的一体成型模具，包括成型套管（1），其特征在于：成型套管（1）的一端与注塑机的喷嘴进行连接，在成型套管（1）上同心成型有挤出腔（2），挤出腔（2）在截面上成型为环状结构，在成型套管（1）的内部还设置有加热结构，所述加热结构包括有内侧加热部分（3）和外侧加热部分（4），并且分别位于挤出腔（2）的内侧和外侧，所述内侧加热部分（3）在挤出腔（2）的内侧成型有加热孔（5），所述加热孔（5）与挤出腔（2）的轴线平行设置，在加热孔（5）中插入有加热棒（6），加热孔（5）以挤出腔（2）的轴线阵列设置有多个，并在圆周方向上均布设置，加热棒（6）也逐个插入到加工孔中并且环绕设置均匀加热，所述外侧加热部分（4）包括有环形的加热护套（7），加热护套（7）套接在挤出腔（2）的外部，加热护套（7）成型为环状并且配套紧密贴合在挤出腔（2）的外部，所述成型套管（1）的最外侧设置有固定壳（8）。
2.根据权利要求1所述的塑胶管道的一体成型模具，其特征在于：所述加热棒（6）包括有外层的导热管和装置在导热管中的加热体，加热体连接有导线，导线连接到加热孔（5）的外侧，导热管的外壁表面与加热孔（5）的孔壁进行接触。
3.根据权利要求1所述的塑胶管道的一体成型模具，其特征在于：所述加热护套（7）与挤出腔（2）侧壁接触的表面为导热层，在加热护套（7）的内部设置有电热丝构成的加热网，加热护套（7）的外层为隔热层。
4.根据权利要求1所述的塑胶管道的一体成型模具，其特征在于：所述挤出腔（2）的腔径的距离保持相同，并且挤出腔（2）的末端的口径大于其初始端的口径，在口径扩大的位置上，成型有光滑的转角结构，转角结构的棱角通过成型为圆角处理，平顺过渡。
5.根据权利要求1所述的塑胶管道的一体成型模具，其特征在于：所述加热棒（6）引出的导线嵌入到成型套管（1）的线槽中，导线通过线槽引出并连接到成型套管（1）中内置的电路中。
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| CN114506041A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-17 | 歌尔股份有限公司 | 筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺 |
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