CN212194140U - 一种pe给水管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE给水管成型模具，涉及水管生产设备技术领域。本实用新型包括模具头、塑形管，模具头的左侧外壁上套接有紧箍，紧箍通过螺栓与固定盘固定连接，固定盘的套接在挤出头上，模具头的右侧镶嵌有塑形管，模具头的内壁上焊接有支撑柱，支撑柱通过夹板与分离柱的外壁配合连接，塑形管的内壁上开设有第一波纹槽，分离柱的外壁上开设有第二波纹槽。本实用新型通过一系列结构，解决了现阶段中的挤出机生产PE给水管时采用水浴喷淋PE给水管达到降温冷却的目的，其降温速度过快，PE给水管容易发生断裂的问题，同时现阶段中的挤出机生产PE给水管时需要更换管道花纹时需要替换挤出头，该项工作过于繁琐耗时耗力不好安装的问题。

Description

一种PE给水管成型模具

技术领域

本实用新型水管生产设备属于技术领域，特别是涉及一种PE给水管成型模具。

背景技术

PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材；我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

现阶段中的PE给水管，其在生产时采用挤出机进行，而现阶段中的挤出机生产PE给水管时采用水浴喷淋PE给水管达到降温冷却的目的，其降温速度过快，PE给水管容易发生断裂的问题，同时现阶段中的挤出机生产PE给水管时需要更换管道花纹时需要替换挤出头，该项工作过于繁琐耗时耗力不好安装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE给水管成型模具，通过设置模具头、塑形管、分离柱、波纹槽、冷却槽，解决了现阶段中的挤出机生产PE给水管时采用水浴喷淋PE给水管达到降温冷却的目的，其降温速度过快，PE给水管容易发生断裂的问题，同时现阶段中的挤出机生产PE给水管时需要更换管道花纹时需要替换挤出头，该项工作过于繁琐耗时耗力不好安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PE给水管成型模具，包括模具头、塑形管，所述模具头的左侧外壁上套接有紧箍，紧箍通过螺栓与固定盘固定连接，固定盘的套接在挤出头上，所述模具头的右侧镶嵌有塑形管，所述模具头的内壁上焊接有支撑柱，支撑柱通过夹板与分离柱的外壁配合连接，所述塑形管的内壁上开设有第一波纹槽，分离柱的外壁上开设有第二波纹槽。

进一步地，所述塑形管的内部焊接有分隔板，所述塑形管的左侧内部填充有保温棉，所述保温棉的右侧、塑形管的内部填充有填充塑胶。

进一步地，所述塑形管的内部的分隔板的右侧设置有冷却槽，冷却槽的底部外壁上开设有进水口，进水口内镶嵌有冷却管。

进一步地，所述进水口共设置有两个，进水口之间关于冷却槽的中心点左右对称设置，所述冷却槽的长度为塑形管的长度的二分之一大小设置。

进一步地，所述冷却管外壁上绞合有外螺纹，进水口的内壁上绞合有内螺纹，所述冷却管通过外壁上的外螺纹与进水口的内壁上的内螺纹啮合连接。

进一步地，所述塑形管呈空心结构设置，塑形管的内部的分隔板共设置有三个，所述保温棉、填充塑胶之间通过分隔板呈分离结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷却槽、冷却管、进水口，在使用时两个冷却管一个进水一个出水，进而使得冷却槽内的水进行流动，同时也保证了冷却槽内的水源的清凉性，进而可对塑形管内侧的成型的PE给水管进行初次温和型的冷却工作，解决了现阶段中的挤出机生产PE给水管时采用水浴喷淋PE给水管达到降温冷却的目的，其降温速度过快，PE给水管容易发生断裂的问题。

2、本实用新型通过设置模具头、紧箍、固定盘、塑形管以及支撑柱和分离柱，在使用时挤出机的挤出头只需要进行挤出工作即可，而塑形工作则交由模具头和塑形管进行，塑形管内侧壁、以及分离柱外壁上的波纹槽可对PE给水管进行塑形工作，在需要更替时只需要替换塑形管以及模具头即可，安装拆卸便捷，解决了现阶段中的挤出机生产PE给水管时需要更换管道花纹时需要替换挤出头，该项工作过于繁琐耗时耗力不好安装的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PE给水管成型模具的结构立体图；

图2为本实用新型图1中的模具头剖视图；

图3为本实用新型图1中的塑形管剖视图；

图4为本实用新型图1中的分离柱侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挤出头；2、固定盘；3、螺栓；4、紧箍；5、模具头；6、塑形管；7、支撑柱；8、夹板；9、分离柱；10、第一波纹槽；11、第二波纹槽；12、分隔板；13、保温棉；14、填充塑胶；15、冷却槽；16、进水口；17、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种PE给水管成型模具，包括模具头5、塑形管6，模具头5的左侧外壁上套接有紧箍4，紧箍4通过螺栓3与固定盘2固定连接，紧箍4可将模具头5固定在固定盘2上，固定盘2的套接在挤出头1上，模具头5的右侧镶嵌有塑形管6，模具头5的内壁上焊接有支撑柱7，支撑柱7通过夹板8与分离柱9的外壁配合连接，支撑柱7可对分离柱9起到定位支撑的目的，塑形管6的内壁上开设有第一波纹槽10，分离柱9的外壁上开设有第二波纹槽11，第一波纹槽10与第二波纹槽11之间的空腔可起到挤出PE材料形成给水管的目的。

其中如图2-3所示，空心结构的塑形管6内填充有保温棉13，而保温棉13的右侧的塑形管6的内壁上焊接有分隔板12，而保温棉13的右侧的分隔板12的右侧的塑形管6的内部填充有填充塑胶14，填充塑胶14而的右侧的分隔板12的右侧的塑形管6的内部开设有冷却槽15，同时冷却槽15的进水口16上铆合有两个冷却管17，进而两个冷却管17其中一个负责进水，一个负责出水，达到水动态平衡的目的，即可对塑形管6内部挤出的PE给水管进行缓和型的降温冷却目的。

其中如图2、4所示，支撑柱7共设置有两组，一组支撑柱7共设置有四个，而四个支撑柱7之间呈环形整列设置在模具头5的内壁上，同时支撑柱7的上方外壁上焊接有夹板8，而夹板8的外壁与分离柱9的外壁配合连接，进而支撑柱7通过夹板8可对分离柱9进行定位工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PE给水管成型模具，包括模具头(5)、塑形管(6)，其特征在于：所述模具头(5)的左侧外壁上套接有紧箍(4)，紧箍(4)通过螺栓(3)与固定盘(2)固定连接，固定盘(2)的套接在挤出头(1)上，所述模具头(5)的右侧镶嵌有塑形管(6)，所述模具头(5)的内壁上焊接有支撑柱(7)，支撑柱(7)通过夹板(8)与分离柱(9)的外壁配合连接，所述塑形管(6)的内壁上开设有第一波纹槽(10)，分离柱(9)的外壁上开设有第二波纹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种PE给水管成型模具，其特征在于，所述塑形管(6)的内部焊接有分隔板(12)，所述塑形管(6)的左侧内部填充有保温棉(13)，所述保温棉(13)的右侧、塑形管(6)的内部填充有填充塑胶(14)。

3.根据权利要求1所述的一种PE给水管成型模具，其特征在于，所述塑形管(6)的内部的分隔板(12)的右侧设置有冷却槽(15)，冷却槽(15)的底部外壁上开设有进水口(16)，进水口(16)内镶嵌有冷却管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种PE给水管成型模具，其特征在于，所述进水口(16)共设置有两个，进水口(16)之间关于冷却槽(15)的中心点左右对称设置，所述冷却槽(15)的长度为塑形管(6)的长度的二分之一大小设置。

5.根据权利要求3所述的一种PE给水管成型模具，其特征在于，所述冷却管(17)外壁上绞合有外螺纹，进水口(16)的内壁上绞合有内螺纹，所述冷却管(17)通过外壁上的外螺纹与进水口(16)的内壁上的内螺纹啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种PE给水管成型模具，其特征在于，所述塑形管(6)呈空心结构设置，塑形管(6)的内部的分隔板(12)共设置有三个，所述保温棉(13)、填充塑胶(14)之间通过分隔板(12)呈分离结构设置。

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