CN210851296U - 一种玻璃钢弯头新型缠绕模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢弯头新型缠绕模具，包括弯管型的模具本体，模具本体两端开口内分别焊接有与其连接固定的连接盘，连接盘中部设有通孔且通孔内设有与其螺纹连接的装配盘；以及模具头，模具头设有两组并分别设置在模具本体两端管口外侧，模具头内侧端面上设有定位槽，模具本体端部嵌入至所述定位槽内并通过螺栓与所述装配盘连接固定；本实用新型结构设计合理，通过装配盘和模具头分别对模具本体的内部及外部进行定位，使其能够实现快速准确的组装，组装仅需一个工人，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种玻璃钢弯头新型缠绕模具

技术领域

本实用新型涉及弯头生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢弯头新型缠绕模具。

背景技术

目前，公知玻璃钢弯头缠绕模具需要多人相互配合才能将模具进行组装，组装好弯头主体上有很大的缝隙，在脱模的时候，由于热胀冷缩原因，很容易抱死，造成模具长时间无法脱模，浪费了大量人力。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以快速组装和脱模的玻璃钢弯头新型缠绕模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢弯头新型缠绕模具，其特征在于，包括：

弯管型的模具本体，模具本体两端开口内分别焊接有与其连接固定的连接盘，连接盘中部设有通孔且通孔内设有与其螺纹连接的装配盘；以及

模具头，模具头设有两组并分别设置在模具本体两端管口外侧，模具头内侧端面上设有定位槽，模具本体端部嵌入至所述定位槽内并通过螺栓与所述装配盘连接固定。

所述模具本体包括单独设置的左侧模板、右侧模板、上侧模板和下侧模板，上侧模板位于下侧模板正上方，左侧模板、右侧模板则分别位于内侧和外侧，同时连接盘也采用由四部分组成的分体式结构并分别与对应的所述左侧模板、右侧模板上侧模板和下侧模板连接固定。

所述左侧模板、右侧模板上侧模板和下侧模板为模具本体与连接盘焊接固定后通过等离子切割设备切割获得。

所述模具本体端部外壁与所述定位槽内壁贴合设置。

所述模具头内壁上还设有加强筋，加强筋分别与模具头的侧壁和端面连接固定。

本实用新型的有益效果是：

结构设计合理，通过装配盘和模具头分别对模具本体的内部及外部进行定位，使其能够实现快速准确的组装，组装仅需一个工人，提高了工作效率，降低了生产成本。

模具本体采用分体式结构，并用等离子切割而成，模具本体组装好后缝隙小，可以实现快速的脱模，脱模一个工人时间最多三分钟；同时，缠出来的弯头管件产品内表面光滑度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为模具本体的端面结构示意图。

图中：100模具本体、101左侧模板、102右侧模板、103上侧模板、104下侧模板、105连接盘、200模具头、201定位槽、202加强筋、300装配盘、400螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1至图3所示：本实施例提供一种玻璃钢弯头新型缠绕模具，包括模具本体100和模具头200，其中：

所述模具本体100为弯管型，与加工的弯头管件内部尺寸一致，模具本体100两端开口内分别焊接有与其连接固定的连接盘105，连接盘105为环形面板，连接盘105中部设有通孔且通孔内设有与其螺纹连接的装配盘300，装配盘300则为一圆形面板，装配盘300外侧侧壁及通孔内壁上分别加工有螺纹，装配盘300用于在连接盘105内侧对模具本体100进行定位使用；

所述模具本体100包括单独设置的左侧模板101、右侧模板102、上侧模板103和下侧模板104，上侧模板103位于下侧模板104正上方，左侧模板101、右侧模板102则分别位于两侧，同时连接盘105也采用由四部分组成的分体式结构并分别与对应的所述左侧模板101、右侧模板102上侧模板103和下侧模板104连接固定，使得模具本体100整体由四部分组成，便在拆卸模具时，分别将四部分单独在弯头管件内部取出，用于实现快速的脱模；

进一步地，所述左侧模板101、右侧模板102上侧模板103和下侧模板104为模具本体100与连接盘105焊接固定后通过等离子切割设备切割获得，在焊接过程中，于各模板之间的连接处分别不进行焊接处理，并在不焊接的位置进行切割处理，使得模具本体100的制作为先整体制作，然后进行高精度的切割，左侧模板101、右侧模板102上侧模板103和下侧模板104之间的装配精度高，模具本体100组装好后没有缝隙，使得缠出来的弯头管件产品内表面光滑度高。

所述模具头200设有两组并分别设有在模具本体100两端管口外侧，模具头200为管状结构，其外侧的管口处密封设置，模具头200内侧端面上设有定位槽201，定位槽201为一环形槽，模具本体100端部嵌入至所述定位槽201内并通过螺栓400与所述装配盘300连接固定，使得模具本体100端部外壁与所述定位槽201内壁贴合设置，用于通过模具头200对模具本体100的外侧进行定位，同时，螺栓400分别拉紧模具头200和装配盘300，由于装配盘300与模具本体100的连接效果，此时螺栓400则用于向模具本体100一侧拉紧模具头200，使模具头200压紧模具本体100端部，保障模具本体100各部分装配结构的紧密性，从而达到较好的使用效果；

进一步地，所述模具头200内壁上还设有加强筋202，加强筋202采用直角三角板，加强筋202的两个直角边分别与模具头200的侧壁和端面焊接固定，通过加强筋202加强模具头200的结构强度，使其侧壁及端面可以采用较薄的板材加工成型，降低加工成本。

上述玻璃钢弯头新型缠绕模具在弯头管件缠绕固化成型后，需要退模时，首先需要拧下螺栓400，然后取下模具头200及装配盘300，此时左侧模板101、右侧模板102上侧模板103和下侧模板104分别独立设置，通过震动弯头管件，使各模板与弯头管件脱离，然后分别取出左侧模板101、右侧模板102上侧模板103和下侧模板104即可。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢弯头新型缠绕模具，其特征在于，包括：

弯管型的模具本体，模具本体两端开口内分别焊接有与其连接固定的连接盘，连接盘中部设有通孔且通孔内设有与其螺纹连接的装配盘；以及

模具头，模具头设有两组并分别设置在模具本体两端管口外侧，模具头内侧端面上设有定位槽，模具本体端部嵌入至所述定位槽内并通过螺栓与所述装配盘连接固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢弯头新型缠绕模具，其特征在于：所述模具本体包括单独设置的左侧模板、右侧模板、上侧模板和下侧模板，上侧模板位于下侧模板正上方，左侧模板、右侧模板则分别位于内侧和外侧，同时连接盘也采用由四部分组成的分体式结构并分别与对应的所述左侧模板、右侧模板上侧模板和下侧模板连接固定。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢弯头新型缠绕模具，其特征在于：所述左侧模板、右侧模板上侧模板和下侧模板为模具本体与连接盘焊接固定后通过等离子切割设备切割获得。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢弯头新型缠绕模具，其特征在于：所述模具本体端部外壁与所述定位槽内壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢弯头新型缠绕模具，其特征在于：所述模具头内壁上还设有加强筋，加强筋分别与模具头的侧壁和端面连接固定。

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