CN205522402U - 一种静音管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音管挤出模具，固定在挤出机一端，用于挤出固定管径的坯管，包括芯模和口模，口模套在芯模外，且口模和芯模间的间隙作为坯料的流道，挤出模具的出料端的流道与管材规格匹配，其特征在于，所述芯模包括基础芯模和定径芯模，所述定径芯模下端与所述基础芯模上端可拆连接；所述口模包括基础口模和定径口模，所述基础口模上端和定径口模下端可拆连接。本实用新型涉及模具技术领域，本实用新型提供了一种可生产多种管材、可拆卸的静音管挤出模具，能够节省成本，方便拆装更换。

Description

一种静音管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种静音管挤出模具。

背景技术

静音管为一种塑料管材，主要应用于写字楼、高档公寓、医院、疗养院、使馆、学校、AAA级住宅、工业建筑排水、排污。静音管采用三层共挤的生产工艺，原材料为可回收利用的环保型改性聚丙烯树脂，中层是特殊吸声材料，通过改性处理，使其具有良好的静音性能、耐化学腐蚀性能、耐热性能。静音管采用独特的三层复合结构，包括外皮层、内皮层和芯层，外皮层采用的是坚硬且韧性良好的抗冲击改性聚丙烯材料，不仅保护了中层结构，而且确保了管材良好的抗冲击性能；柔软的中层采用独特的粘弹性材料，具有卓越的隔音性和吸收、缓冲震动的功能，对降低频率图100～4000Hz的噪音有显著作用；光滑的内层具有优良的耐热性和耐化学腐蚀性。

目前，静音管的挤出模具分为口模和芯模，芯模套在口模内，口模和芯模间的间隙为管材原料的挤出通道。在生产不同管径的管材时，采用不同的模具，即采用不同的芯模和口模，生产成本很高，并且变换一种管件的产品时，需要将整套模具都拆下来，使用极不方便，影响生产效率。尤其在大规格与小规格管材共用一套模具生产的通用模具使用过程中，容易出现较小口径管材由于芯模口模的压缩角过大造成管材的三层复合结构出现窜层情况，使管材的耐挤压性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可生产多种管材、可拆卸的静音管挤出模具，能够节省成本，方便拆装更换。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种静音管挤出模具，固定在挤出机一端，用于挤出固定管径的坯管，包括芯模和口模，口模套在芯模外，且口模和芯模间的间隙作为坯料的流道，挤出模具的出料端的流道与管材规格匹配，其特征在于，所述芯模包括基础芯模和定径芯模，所述定径芯模下端与所述基础芯模上端可拆连接；所述口模包括基础口模和定径口模，所述基础口模上端和定径口模下端可拆连接。

优选地，所述基础芯模为圆台状，所述基础芯模设置有贯通上下底面的安装孔，且在安装孔上部设置有内螺纹；所述定径芯模设置有贯通上下底面的连接孔；通过螺栓穿过所述连接孔且与所述安装孔的内螺纹配合紧固，轴向锁定所述基础芯模和定径芯模。

优选地，所述定径芯模包括定径段，所述定径段的外径和管材的内径相匹配。

优选地，所述定径芯模包括过渡段和定径段，所述定径段的外径和管材的内径相匹配，所述过渡段上端和所述定径段下端连接，所述过渡段为圆台状，其母线与所述基础芯模的母线延长线重合。

优选地，所述基础芯模和定径芯模在连接处形成企口，所述定径芯模下底面设置有凸台，所述基础芯模上底面设置有与所述凸台配合的凹槽。

优选地，所述基础口模设置有贯通上下底面的圆台状的出料孔。

优选地，所述定径口模设置有贯通上下底面的通孔，所述通孔包括圆孔段，所述圆孔段的孔径与管材的外径匹配。

优选地，所述定径口模设置有贯通上下底面的通孔，所述通孔包括相连通的圆孔段和圆台孔段，所述圆孔段的孔径与管材的外径匹配，所述圆台孔段的母线与所述基础口模的出料孔母线延长线重合。

优选地，所述基础口模的上端和定径口模的下端都设置有突缘，所述突缘开有均匀的至少四个螺栓孔，通过螺栓将两个突缘固定，使所述基础口模和定径口模连接并固定。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的芯模和口模都采用可拆的结构，在生产不同管径的管材时只要更换不同定径芯模和定径口模即可，更换方便，能够节省成本。

本实用新型的基础芯模与定径芯模的连接和定径口模与基础口模的连接都采用螺栓的连接，拆装方便，而且拼接时精度高。

附图说明

图1是50mm和75mm直径管材共用挤出模具截面示意图；

图2是基础芯模竖向截面示意图；

图3是基础口模竖向截面示意图；

图4是基础芯模和基础口模装配后竖向截面示意图；

图5是75mm直径管材定径芯模截面示意图；

图6是75mm直径管材定径口模截面示意图；

图7是50mm直径管材定径芯模截面示意图；

图8是50mm直径管材定径口模截面示意图；

图9是生产75mm直径管材时挤出模具截面示意图；

图10是生产50mm直径管材时挤出模具截面示意图。

附图标记：101-基础芯模、1011-凹槽、1012-安装孔、1013-内螺纹、102-定径芯模、1021-定径段、1022-过渡段、1023-凸台、1024-连接孔、201-基础口模、2011-进料孔、2012-突缘、202-定径口模、2021-圆孔段、2022-突缘、2023-圆台孔段、3-流道、4-螺栓、5-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，图1为50mm和75mm直径管材共用挤出模具截面示意图，模具包括芯模和口模，口模套在芯模外。口模和芯模都分为两部分，芯模包 括基础芯模101和定径芯模102，定径芯模102下端与基础芯模101上端可拆连接；口模包括基础口模201和定径口模202，基础口模201和定径口模202可拆连接。其中，生产50mm和75mm直径管材时，共用相同基础芯模101和基础口模201，采用外径尺寸不同的定径芯模102和定径口模202。尺寸不同的定径芯模102和定径口模202分别连接在固定的基础芯模101和基础口模201上，模具固定在挤出机一端，用于挤出50mm或75mm管径的坯管，且口模和芯模间的间隙作为坯料的流道3，挤出模具的出料端的流道与管材规格匹配。

图2至图4为50mm和75mm直径管材共用挤出模具的基础芯模和基础口模。图2为基础芯模竖向截面示意图，如图2所示，基础芯模为圆台状，上底面设置有凹槽1011，凹槽1011可有方形或圆形，方形有助于在连接时与定径芯模周向固定；基础芯模开有贯通上下底面的圆形的安装孔1012，且在安装孔1012的上部的孔表面设置有内螺纹1013，使安装时螺栓能和安装孔1012形成固定。图3为基础口模竖向截面示意图，如图3所示，基础口模设置有贯通上下底面的圆台状的出料孔2011，且上端设置有突缘2012，且突缘2012上均与开有用于连接的六个螺栓孔。图4是基础芯模和基础口模装配后竖向截面示意图，如图4所示，基础口模套201在基础芯模101外，基础口模201和基础芯模101间存在间隙，是模具的进料端，作为坯料的流道3完成流道3由挤出机直径到管材直径的过渡。

图5和图6为生产75mm直径管材时的定径芯模和定径口模。图5为75mm直径管材定径芯模截面示意图，如图5所示，定径芯模包括定径段1021和凸台1023，定径段1021的直径和75mm管材的内径相同，凸台1023设置在定径芯模的底面，其形状与基础芯模的凹槽1011匹配；定径芯模还设置有贯通上下的连接孔1024，为安装时螺栓可贯穿连接孔1024连接到基础芯模。图6为75mm直径管材定径口模截面示意图，如图6所示，定径口模设置有贯通上下底面的通孔，通孔整体都为圆孔段2021且直径与75mm直径管材的外径相同，定径口模下端设置有突缘2022，且突缘2022与基础口模的突缘2012相同，两突缘使用螺栓连接，用于定径口模和基础口模的连接。

图7和图8为生产50mm直径管材时的定径芯模和定径口模。图7为50mm直径管材定径芯模截面示意图，如图5所示，定径芯模包括定径段1021、过渡段1022和凸台1023，定径段1021的直径和50mm管材的内径相同；凸台1023设置在定径芯模的下底面，其形状与基础芯模的凹槽1011匹配；过渡段1022在凸台1023和定径段1021间，过渡段1022为圆台状，其母线与基础芯模101的母线延长线重合。图8为50mm直径管材定径口模截面示意图，如图8所示，定径口模设置有贯通上下底面的通孔，通孔分为相连通的圆孔段2021和圆台孔段2023，圆孔段2021为直径与50mm直径管材的外径相同的圆形孔；圆台孔段2023的孔形状为圆台状，圆台孔段2023的母线与上述基础口模201的圆台状的出料孔2011母线延长线重合；定径口模下端设置有突缘2022，且突缘2022与基础口模的突缘2012相同，两突缘使用螺栓连接，用于定径口模和基础口模的连接。

图9为生产75mm直径管材时挤出模具截面示意图，如图9所示，生产75mm直径管材时，采用定径段和75mm管材内径相同的定型芯模102和基础芯模101组合，螺栓4穿过定径芯模102的连接孔和基础芯模101的安装孔1022内的螺纹固定使定型芯模102和基础芯模101拼装成芯模，在拼合处定型芯模102和基础芯模101的外径相同，且形成紧密贴合的企口结构，即凸台为凸榫，凹槽为榫槽；采用通孔和75mm管材外径相同的定型口模202和基础口模201组合，使用螺栓5将两者的突缘连接使定型口模202和基础口模201拼装成口模，且在拼合处定型口模202和基础口模201的孔径相同，紧密贴合。口模套在芯模外，且其间存在流道3，基础芯模101和基础口模201间的流道为挤出模具进料端且形成直径过渡的部分；定型口模202和定型芯模102间的流道为挤出模具出料端，挤出的坯管和75mm管材的尺寸相同。

图10为生产50mm直径管材时挤出模具截面示意图，如图10所示，生产50mm直径管材时，采用定径段和50mm管材内径相同的定型芯模102和基础芯模101组合，螺栓4穿过定径芯模102的连接孔和基础芯模101的安装孔1022内的螺纹固定使定型芯模102和基础芯模101拼装成芯模，定型芯模102的过渡段的母线与基础芯模101的母线延长线重合，在拼合处定径 芯模102和基础芯模101的外径相同，且形成紧密贴合的企口结构，即凸台为凸榫，凹槽为榫槽；采用通孔和50mm管材外径相同的定型口模202和基础口模201组合，使用螺栓5将两者的突缘连接使定型口模202和基础口模201拼装成口模，定型口模202的圆台孔段的母线与基础口模201的圆台状的出料孔母线延长线重合，且在拼合处定型口模202和基础口模201的孔径相同，紧密贴合。口模套在芯模外，且其间存在流道3，基础芯模101和基础口模201间的流道为挤出模具进料端且形成直径过渡的部分；定型口模202和定型芯模102间的流道为挤出模具出料端，挤出的坯管和50mm管材的尺寸相同。

由生产75mm管材的挤出模具更改为50mm管材的挤出模具时，只需要将螺栓拆下，更换定型芯模和定径口模然后再安装上螺栓即可，无需更换整个挤出模具。更换后，50mm管材的挤出模具具有更长的直径过渡部分，一定程度上减小了芯模口模的压缩角，避免了生产时窜料的情况出现。

本实用新型的芯模和口模都采用可拆的结构，芯模优选螺栓配合着企口结构连接，也可采用螺纹配合连接；口模优选突缘进行连接，也可采用螺纹配合连接。在生产不同管径的管材时只要更换不同定径芯模和定径口模即可，更换方便，能够节省成本。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种静音管挤出模具，固定在挤出机一端，用于挤出固定管径的坯管，包括芯模和口模，口模套在芯模外，且口模和芯模间的间隙作为坯料的流道，挤出模具的出料端的流道与管材规格匹配，其特征在于，所述芯模包括基础芯模和定径芯模，所述定径芯模下端与所述基础芯模上端可拆连接；所述口模包括基础口模和定径口模，所述基础口模上端和定径口模下端可拆连接。

2.如权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述基础芯模为圆台状，所述基础芯模设置有贯通上下底面的安装孔，且在安装孔上部设置有内螺纹；所述定径芯模设置有贯通上下底面的连接孔；通过螺栓穿过所述连接孔且与所述安装孔的内螺纹配合紧固，轴向锁定所述基础芯模和定径芯模。

3.如权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述定径芯模包括定径段，所述定径段的外径和管材的内径相匹配。

4.如权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述定径芯模包括过渡段和定径段，所述定径段的外径和管材的内径相匹配，所述过渡段上端和所述定径段下端连接，所述过渡段为圆台状，其母线与所述基础芯模的母线延长线重合。

5.如权利要求1-4任一所述的挤出模具，其特征在于，所述基础芯模和定径芯模在连接处形成企口，所述定径芯模下底面设置有凸台，所述基础芯模上底面设置有与所述凸台配合的凹槽。

6.如权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述基础口模设置有贯通上下底面的圆台状的出料孔。

7.如权利要求6所述的挤出模具，其特征在于，所述定径口模设置有贯通上下底面的通孔，所述通孔包括圆孔段，所述圆孔段的孔径与管材的外径匹配。

8.如权利要求6所述的挤出模具，其特征在于，所述定径口模设置有贯通上下底面的通孔，所述通孔包括相连通的圆孔段和圆台孔段，所述圆孔 段的孔径与管材的外径匹配，所述圆台孔段的母线与所述基础口模的出料孔母线延长线重合。

9.如权利要求6-8任一所述的挤出模具，其特征在于，所述基础口模的上端和定径口模的下端都设置有突缘，所述突缘开有均匀的至少四个螺栓孔，通过螺栓将两个突缘固定，使所述基础口模和定径口模连接并固定。