CN217531921U - 多点模块化集成加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点模块化集成加热装置，包括成排设置的多个加热板，加热板沿长度方向的两侧分别设有第一热熔模和第二热熔模，第一热熔模和第二热熔模的轴线呈共线设置；所述第一热熔模、第二热熔模与其两者之间的加热板通过连接螺栓实现固定连接；所述第一热熔模的内部设有内加热锥面，第二热熔模的外部设有外加热锥面；所述加热板均与温控器电连接。本实用新型提供的一种多点模块化集成加热装置，实现多点模块化设计，可以同步对多个管件进行多点熔接，显著提高熔接效率，可以避免因热熔温度高低产品出现质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多点模块化集成加热装置，属于铝塑复合散热器组装技术领域。
背景技术
现有铝塑复合散热器由于具有重量轻、耐腐蚀、造价低且热稳定性好、使用寿命长等优点而越来越广泛的应用于人们的日常生活中。铝塑复合散热器包括两端的主管以及两个主管之间均匀排布的若干支管组成，主管与支管需要进行热熔，通过热熔将主管与支管熔接在一起从而形成完整的散热器。
现在，塑料件的热熔一般由人工使用手提式热熔机将管件进行热熔后，将管件组装在一起，冷却后，便实现了管件的连接。此种方式只能将单一管件的一端进行热熔，无法同步对多个管件进行多点熔接，导致工作效率低下，而且热熔成型的长度尺寸不一、偏差大，热熔温度、热熔质量不能保证，导致产品经常出现质量问题。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种多点模块化集成加热装置，实现多点模块化设计，可以同步对多个管件进行多点熔接，显著提高熔接效率，可以避免因热熔温度高低产品出现质量问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种多点模块化集成加热装置，包括成排设置的多个加热板，加热板沿长度方向的两侧分别设有第一热熔模和第二热熔模，第一热熔模和第二热熔模的轴线呈共线设置；所述第一热熔模、第二热熔模与其两者之间的加热板通过连接螺栓实现固定连接；所述第一热熔模的内部设有内加热锥面，第二热熔模的外部设有外加热锥面；所述加热板均与温控器电连接。
一种优化方案，所述第一热熔模与第二热熔模一一对应设置；第一热熔模与第二热熔模的数量均为多个。
进一步地，所述第一热熔模与第二热熔模均为筒状结构，内部设有空腔，第一热熔模与第二热熔模远离加热板的一端为开口设置。
进一步地，所述连接螺栓沿水平方向贯穿加热板设置。
进一步地，所述加热板的两侧分别设有用于控制散热器支管和散热器主管热熔深度的限位柱。
进一步地，所述散热器支管通过底部的支管支撑平台进行支撑固定。
进一步地，所述散热器主管通过底部的主管支撑平台进行支撑固定。
进一步地，所述加热板均与温控器电连接，温控器与温度调节旋钮连接。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型中的第一热熔模与第二热熔模进行多点模块化设计，模块大小、模块距离以及每个加热板上所安装模块的数量，均可以根据散热器支管与散热器主管的连接需要进行灵活调整；
本实用新型可以同步对多个管件进行多点熔接，显著提高熔接效率；本实用新型通过温控器的设计，设置相应的热熔温度，避免因热熔温度高低产品出现质量问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是加热模块的结构主视图；
图3是图2中A-A处的结构剖视图；
图4是本实用新型在工作状态的示意图。
图中，1-加热板，2-第一热熔模，201-内加热锥面，3-第二热熔模，301-外加热锥面，4-连接螺栓，5-限位柱，6-散热器支管，7-支管支撑平台，8-散热器主管，9-主管支撑平台，10-温控器，11-温度调节旋钮。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4所示，本实用新型提供一种多点模块化集成加热装置，包括成排设置的多个加热板1。
所述加热板1沿长度方向的两侧分别设有第一热熔模2和第二热熔模3，第一热熔模2与第二热熔模3的数量均为多个，第一热熔模2与第二热熔模3一一对应设置，第一热熔模2和第二热熔模3的轴线呈共线设置。
所述第一热熔模2与第二热熔模3均为筒状结构，内部设有空腔，第一热熔模2与第二热熔模3远离加热板1的一端为开口设置。
所述第一热熔模2、第二热熔模3与其两者之间的加热板1通过连接螺栓4实现固定连接；所述连接螺栓4沿水平方向贯穿加热板1设置。
所述第一热熔模2的内部设有内加热锥面201，内加热锥面201用于将散热器支管6的端头外围进行热熔。
所述第二热熔模3的外部设有外加热锥面301，外加热锥面301用于将散热器主管8上的开孔进行热熔。所述散热器主管8为铝塑复合管，铝塑复合管由外部的铝管以及铝管内镶嵌的塑管组成，散热器主管8在热熔前，预先在铝塑复合管上加工出开孔，将外部的铝管打穿，以便通过第二热熔模3将散热器主管8内的塑管热熔。
所述加热板1的两侧分别设有限位柱5，用于控制散热器支管6和散热器主管8的热熔深度。
所述散热器支管6通过底部的支管支撑平台7进行支撑固定，并随支管支撑平台7实现移动。
所述散热器主管8通过底部的主管支撑平台9进行支撑固定，并随主管支撑平台9实现移动。
所述加热板1均与温控器10电连接，温控器10与温度调节旋钮11连接；
通过温控器10可以根据生产产品的需要，设置相应的温度，避免温度高低出现产品质量问题。
本实用新型的具体工作原理:
通过支管支撑平台7将若干散热器支管6进行支撑固定，通过主管支撑平台9将已加工好预制孔的散热器主管8进行支撑固定；加热板1通电升温，通过第一热熔模2的内加热锥面201将散热器支管6的端头外围进行热熔，通过第二热熔模3的外加热锥面301将散热器主管8上的开孔进行热熔，热熔后将散热器支管6的端头与散热器主管8上的开孔实现热熔连接。
本实用新型中的第一热熔模与第二热熔模进行多点模块化设计，模块大小、模块距离以及每个加热板上所安装模块的数量，均可以根据散热器支管与散热器主管的连接需要进行灵活调整。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：包括成排设置的多个加热板（1），加热板（1）沿长度方向的两侧分别设有第一热熔模（2）和第二热熔模（3），第一热熔模（2）和第二热熔模（3）的轴线呈共线设置；所述第一热熔模（2）、第二热熔模（3）与其两者之间的加热板（1）通过连接螺栓（4）实现固定连接；所述第一热熔模（2）的内部设有内加热锥面（201），第二热熔模（3）的外部设有外加热锥面（301）；所述加热板（1）均与温控器（10）电连接。
2.如权利要求1所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述第一热熔模（2）与第二热熔模（3）一一对应设置；第一热熔模（2）与第二热熔模（3）的数量均为多个。
3.如权利要求1所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述第一热熔模（2）与第二热熔模（3）均为筒状结构，内部设有空腔，第一热熔模（2）与第二热熔模（3）远离加热板（1）的一端为开口设置。
4.如权利要求1所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述连接螺栓（4）沿水平方向贯穿加热板（1）设置。
5.如权利要求1所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述加热板（1）的两侧分别设有用于控制散热器支管（6）和散热器主管（8）热熔深度的限位柱（5）。
6.如权利要求5所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述散热器支管（6）通过底部的支管支撑平台（7）进行支撑固定。
7.如权利要求5所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述散热器主管（8）通过底部的主管支撑平台（9）进行支撑固定。
8.如权利要求1所述的一种多点模块化集成加热装置，其特征在于：所述温控器（10）与温度调节旋钮（11）连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221115634.8U CN217531921U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 多点模块化集成加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217531921U true CN217531921U (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=83434678
Family Applications (1)
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| CN202221115634.8U Active CN217531921U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 多点模块化集成加热装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217531921U (zh) |
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2022
- 2022-05-10 CN CN202221115634.8U patent/CN217531921U/zh active Active
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