CN111086185B

CN111086185B - 一种电缆挤出装置

Info

Publication number: CN111086185B
Application number: CN201911355127.4A
Authority: CN
Inventors: 计成志
Original assignee: Anhui Huanrui Electrothermal Equipment Co ltd
Current assignee: Anhui Huanrui Electrothermal Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN111086185A

Abstract

本发明提供一种电缆挤出装置，涉及电缆生产设备技术领域。本发明所述电缆挤出装置包括依次设置的内芯供应组件、绝缘层供应组件、冷却组件和牵拉组件；内芯供应组件内部贯穿设置有电缆芯体，电缆芯体的一端依次穿过绝缘层供应组件和冷却组件；所述绝缘层供应组件包裹设置在所述内芯供应组件的其中一端的外侧；冷却组件包括水箱和多个首尾连接的单元件，单元件内部设置有流动腔，流动腔上开设有进水口和出水口，进水口与水箱的出口端连通；出水口与所述水箱的进口端连通。本发明通过将冷却组件分成多个段拥有独立进口端和出口端的单元件，通过分段拼接式设计的冷却组件，克服了传统的一体式流动腔降温强度分布不均的缺陷。

Description

一种电缆挤出装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体而言，涉及一种电缆挤出装置。

背景技术

在电缆的生产中，需要在电缆芯体外围设置一层绝缘层以保证使用安全性，通常的办法是将电缆芯体穿过已经加热为液态的绝缘材料，随后再冷却，使绝缘材料裹设在电缆芯体上。然而目前生产中在用的冷却设备水循环路径简单，各处降温不均匀，工艺稳定性有待提高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明解决的问题是冷却设备工艺稳定性不高。

为解决上述问题，本发明提供一种电缆挤出装置，包括依次设置的内芯供应组件、绝缘层供应组件、冷却组件和牵拉组件；

所述内芯供应组件内部贯穿设置有电缆芯体，所述电缆芯体的一端依次穿过所述绝缘层供应组件和所述冷却组件，所述电缆芯体的另一端与所述牵拉组件连接；

所述绝缘层供应组件包裹设置在所述内芯供应组件其中一端的外侧，所述绝缘层供应组件的内侧和所述内芯供应组件的外侧之间留有间隙，共同构成加料腔，所述绝缘层供应组件上设置有注入口，所述注入口与所述加料腔相连通；

所述冷却组件包括水箱和多个首尾连接的单元件，所述单元件内部设置有流动腔，所述流动腔上开设有进水口和出水口，所述进水口与所述水箱的出口端连通；所述出水口与所述水箱的进口端连通；

所述单元件包括第一筒体和第二筒体；所述第一筒体套设于所述第二筒体的外围，所述第一筒体与所述第二筒体之间的间隙构成所述流动腔；所述流动腔内部设置有扰流件；所述扰流件包括多个阻流板，多个所述阻流板沿相邻所述单元件的连通方向间隔排布；所述阻流板为环状结构；所述阻流板的内边缘与所述第二筒体的外壁之间留有间隙，所述阻流板的外边缘与所述第一筒体的内壁之间留有间隙，所述阻流板的外边缘朝水流下游方向弯折；所述阻流板还包括导流板，所述导流板设置在所述第一筒体的内壁上，所述导流板对应设置在相邻的所述阻流板之间；所述导流板远离所述第一筒体内壁的一侧向水流上游方向偏转。

可选地，相邻的单元件的所述流动腔相连通；所述进水口上对应设置有第一阀门和第一温度传感器，所述出水口上对应设置有第二阀门和第二温度传感器；不同的所述流动腔上相邻的所述出水口和所述进水口之间流速相等。

可选地，所述进水口和所述出水口连通设置在所述第一筒体的侧壁上，所述进水口位于所述第一筒体的上游顶部，所述出水口位于所述第一筒体的下游底部；所述第二筒体的外壁为褶皱形结构。

可选地，所述绝缘层供应组件与所述冷却组件之间夹持设置有隔热件，所述隔热件内部中空，与所述电缆芯体的移动路径位置对应；所述隔热件内部嵌设有辅助加热器，所述辅助加热器的发热区域与所述隔热件的内壁面位置对应。

可选地，所述阻流板的内边缘延伸至所述第二筒体外壁褶皱的内凹位置处。

可选地，所述阻流板的板面上设置有多个流通孔，多个所述流通孔关于阻流板中心处对称分布，相邻所述阻流板上的所述流通孔相互交错分布。

可选地，所述冷却组件的出口端连接设置有检测组件，所述检测组件上开设有检测腔，所述检测腔与所述冷却组件连通；所述检测腔的内壁上设置有槽体，所述槽体内嵌设有压感器组件。

可选地，所述压感器组件包括传感元件、弹性体和压板；所述传感元件设置在所述槽体的底部，所述压板设置于所述槽体的开口处，所述弹性体设置于所述压板与所述传感元件之间；所述弹性体处于压缩状态，所述弹性体用于推动所述压板与电缆外表面压紧贴合。

相较于现有技术，本发明所述的电缆挤出装置所具有的有益效果为：

本发明通过将冷却组件分成多个段拥有独立进口端和出口端的单元件，从而利用不同单元件的供水速率的改变，实现冷却强度的阶段式控制，克服传统水冷循环中水温随流动逐渐升高而冷却效果逐渐变弱的缺点。此外，通过分段拼接式设计的冷却组件，克服了传统的一体式流动腔降温强度分布不均的缺陷。

附图说明

图1为本发明的实施方式所涉及的挤出装置总装图；

图2为本发明的实施方式所涉及的基础装置内部剖视图；

图3为本发明的实施方式所涉及的挤出装置整体结构爆炸图；

图4为本发明的实施方式所涉及的单元件结构示意图；

图5为本发明的实施方式所涉及的挤出装置内部流体流动路径示意图；

图6为本发明的实施方式所涉及的阻流板结构示意图；

图7为本发明的实施方式所涉及的压感器组件结构示意图；

图8为本发明的实施方式所涉及的冷却组件水路循环示意图。

附图标记说明：

1-内芯供应组件；2-绝缘层供应组件；3-冷却组件；4-牵拉组件；5-加料腔；6-隔热件；7-检测组件；101-电缆芯体；102-成品电缆；21-注入口；301-第一阀门；302-第一温度传感器；303-第二阀门；304-第二温度传感器；31-水箱；32-单元件；321-第一筒体；322-第二筒体；33-流动腔；331-进水口；332-出水口；34-水泵；35-扰流件；351-阻流板；352-导流板；353-流通孔；61-辅助加热器；71-检测腔；72-槽体；73-压感器组件；731-传感元件；732-弹性体；733-压板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。文中“第一”“第二”并不构成对具体数量的限制，只是为了便于进行区分。文中的多个指的是两个及两个以上。

另外，在本发明的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。

本发明的实施例提供一种电缆挤出装置，如图1至3所示，包括顺次对应设置的内芯供应组件1、绝缘层供应组件2、冷却组件3和牵拉组件；所述内芯供应组件1内部贯穿设置有电缆芯体101，所述电缆芯体101的一端依次穿过所述绝缘层供应组件2和所述冷却组件3，所述电缆芯体101的另一端与所述牵拉组件配合；所述绝缘层供应组件2包裹设置在所述内芯供应组件1的对应端外侧，所述绝缘层供应组件2的内侧和所述内芯供应组件1的外侧之间留有间隙，共同构成加料腔5，所述绝缘层供应组件2上设置有注入口21，所述注入口21与所述加料腔5相连通；所述冷却组件3包括水箱31和多个首尾连接的单元件32，所述单元件32内部设置有流动腔33，所述流动腔33上开设有进水口331和出水口332，所述进水口331与所述水箱31的出口端连通；所述出水口332与所述水箱31的进口端连通。

需要说明的是，所述牵拉组件为可直接采购的常规设备，图中并未示出。图中所示的为普通电缆，对于伴热电缆等其他截面形状不同的电缆，绝缘层的模具形状是可以改变的，绝缘层的模具的截面并不限于图中所示的圆形，也可以是矩形或者其他形状。所述电缆芯体101沿着挤出装置的拼装方向，依次穿过所述绝缘层供应组件2、隔热件6、冷却组件3、检测组件7，与所述牵拉组件配合；通过牵拉组件施加拉力，令电缆芯体101持续移动，在穿过加料腔5的过程中粘附上液态的绝缘材料，绝缘材料随后在经过冷却组件3时逐渐冷却凝固形成绝缘层，最终离开挤出装置变为成品电缆102；所述隔热件6夹持设置在所述绝缘层供应组件2与所述冷却组件3之间，用来避免加料腔5内的液态绝缘材料和冷却组件3内的水相互影响造成温度损耗。如图2和图8所示，所述水箱31与所述流动腔33之间配合设置有水泵34；通过将冷却组件3分成多个段拥有独立进口端和出口端的单元件32，从而利用不同单元件32的供水速率的改变，实现冷却强度的阶段式控制，克服传统水冷循环中水温随流动逐渐升高而冷却效果逐渐变弱的缺点。此外，通过分段拼接式设计的冷却组件，克服了传统的一体式流动腔降温强度分布不均的缺陷。

如图1至4所示，相邻的单元件32的所述流动腔33相连通；所述进水口331上对应设置有第一阀门301和第一温度传感器302，所述出水口332上对应设置有第二阀门303和第二温度传感器304；不同的所述流动腔33上相邻的所述出水口332和所述进水口331之间流速相等。可以利用下游的单元件32内的水循环来补充冷水，不仅能够阻止上游的单元件32内的水流进一步升温，而且相对于彼此隔离的设计，相邻的单元件32彼此连通可以令交界处的温度梯度更加平缓，从而不会影响绝缘层最终冷却成型的质量。如图8中所示，箭头所指方向表示的是水的流动方向；第一阀门301和第二阀门303能够通过开度调节实现进、出水的速率调节；第一温度传感器302和第二温度传感器304能够实时监测不同的单元件32内水流进、出时的温度变化，配合牵拉组件的牵拉速度改变，就可以对整体的生产工艺进行准切快速的调整，从而适应不同规格电缆的多种参数要求，显著提升了挤出装置的产品适用范围；位于最上游处的所述进水口331处的供水速率与最下游处的所述出水口332的排水速率相等；不同的所述流动腔33上相邻的所述出水口332和所述进水口331之间流速相等，从而实现水量的动态平衡。

如图4所示，所述单元件32包括第一筒体321和第二筒体322；所述第一筒体321套设于所述第二筒体322的外围，所述第一筒体321与所述第二筒体322之间的间隙构成所述流动腔33；所述进水口331和所述出水口332连通设置在所述第一筒体321的侧壁上，所述进水口331位于所述第一筒体321的上游顶部，所述出水口332位于所述第一筒体321的下游底部；所述第二筒体322的外壁为褶皱形结构。所述第一筒体321的内壁面为圆柱面，可以减少水中杂质的粘附累积；所述第二筒体322的外壁为褶皱形结构，从而在长度不变的情况下，大幅度增加第二筒体322与冷却水之间的接触面积，增强冷却效果。

如图2所示，所述绝缘层供应组件2与所述冷却组件3之间夹持设置有隔热件6，所述隔热件6内部中空，与所述电缆芯体101的移动路径位置对应；所述隔热件6内部嵌设有辅助加热器61，所述辅助加热器61的发热区域与所述隔热件6的内壁面位置对应。所述辅助加热器61的发热区域与所述隔热件6的内壁面位置对应，从而避免加料腔5出口处的液态绝缘材料因为堆积而温度下降，保持其流动性。

如图5和图6所示，所述流动腔33内部设置有扰流件35；所述扰流件35包括多个阻流板351，多个所述阻流板351沿相邻所述单元件32的连通方向间隔排布。这样设置的好处在于，在水流动的方向，设置多个扰流件，延长冷却水与第一筒体321的接触时间。

如图5和图6所示，所述阻流板351为环状结构；所述阻流板351的内边缘与所述第二筒体322的外壁之间留有间隙，所述阻流板351的内边缘延伸至所述第二筒体322外壁褶皱的内凹位置处；所述阻流板351的外边缘与所述第一筒体321的内壁之间留有间隙，所述阻流板351的外边缘朝水流下游方向弯折。所述阻流板351通过筋条结构与第一筒体321连接，图中为了展示结构清晰所以未画出；所述阻流板351的内边缘与所述第二筒体322的外壁之间留有间隙；所述阻流板351的内边缘对应延伸进所述第二筒体322外壁褶皱的内凹位置处，构成转向弯道，利用转向弯道起到一定程度的阻流作用，延长冷却水与第一筒体321的接触时间；所述阻流板351的外边缘与所述第一筒体321的内壁之间留有间隙；所述阻流板351的外边缘朝水流下游方向弯折，利用外边缘的导流效果可以引导水流首先撞击到第一筒体321的壁面上随后继续沿循环方向流动，这种撞击冲刷的效果能够有效清理避免上的杂质粘附残留，降低了部件的维护频率。

如图5所示，可选地，所述阻流板351还包括导流板352，所述导流板352设置在所述第一筒体321的内壁上，所述导流板352对应设置在相邻的所述阻流板351之间。所述阻流板351和所述第一筒体321之间的间隙，与所述导流板352在所述单元件32的拼接方向上位置对应；图中实线箭头表示电缆芯体101的移动方向，虚线箭头表示水流方向；所述导流板352远离所述第一筒体321的一侧向水流上游方向偏转，从而对阻流板351的外边缘与第一筒体321之间的水流进行进一步扰流作用。

如图6所示，所述阻流板351的板面上设置有多个流通孔353，若干所述流通孔353关于阻流板351中心处对称分布，相邻所述阻流板351上的所述流通孔353相互交错分布。在实际安装中只要将阻流板351与相邻的另一个板面相对旋转一定的角度即可；水流每穿过一道阻流板351，就会在当前流通孔353的引导下撞击下一块阻流板351的板面，从而延长冷却水停留时间，实现充分换热。

如图7所示，所述冷却组件3的出口端连接设置有检测组件7，所述检测组件7上开设有检测腔71，所述检测腔71与所述冷却组件3连通；所述检测腔71的内壁上设置有槽体72，所述槽体72内嵌设有压感器组件73。这里，所述压感器组件73包括传感元件731、弹性体732和压板733；所述传感元件731设置在所述槽体72的底部，所述压板733设置于所述槽体72的开口处，所述弹性体732设置于所述压板733与所述传感元件731之间；所述弹性体732处于压缩状态，所述弹性体732用于推动所述压板733与电缆外表面压紧贴合。传感元件731可以采用能直接采购获得的压力传感片等元件，能够测量自身所受的压力大小；所述弹性体732处于压缩状态，推动所述压板733与来自所述冷却组件3的成品电缆102外表面压紧贴合；若冷却组件3的冷却能力符合工艺要求，则成品电缆102上的绝缘层质地偏硬，压板733不能令绝缘层显著形变；若冷却组件3的冷却能力不符合工艺要求，则成品电缆102上的绝缘层没有充分凝固，质地偏软，压板733会在弹性体732的作用力下将绝缘层挤压造成其表面显著形变，此时弹性体732伸展，传感元件731所受压力变小；生产人员根据传感元件731的压力变化值即可快速判断冷却组件3的工作状态是否正常，从而通过对牵引速度或供水速率作出调整来重新调试挤出装置；此外，压板733与绝缘层的接触面积相较于传统的滚轮结构与绝缘层的接触面积更大，不易产生压痕。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种电缆挤出装置，其特征在于，包括依次设置的内芯供应组件（1）、绝缘层供应组件（2）、冷却组件（3）和牵拉组件；

所述内芯供应组件（1）内部贯穿设置有电缆芯体（101），所述电缆芯体（101）的一端依次穿过所述绝缘层供应组件（2）和所述冷却组件（3），所述电缆芯体（101）的另一端与所述牵拉组件连接；

所述绝缘层供应组件（2）包裹设置在所述内芯供应组件（1）其中一端的外侧，所述绝缘层供应组件（2）的内侧和所述内芯供应组件（1）的外侧之间留有间隙，共同构成加料腔（5），所述绝缘层供应组件（2）上设置有注入口（21），所述注入口（21）与所述加料腔（5）相连通；

所述冷却组件（3）包括水箱（31）和多个首尾连接的单元件（32），所述单元件（32）内部设置有流动腔（33），所述流动腔（33）上开设有进水口（331）和出水口（332），所述进水口（331）与所述水箱（31）的出口端连通；所述出水口（332）与所述水箱（31）的进口端连通；

所述单元件（32）包括第一筒体（321）和第二筒体（322）；所述第一筒体（321）套设于所述第二筒体（322）的外围，所述第一筒体（321）与所述第二筒体（322）之间的间隙构成所述流动腔（33）；所述流动腔（33）内部设置有扰流件（35）；所述扰流件（35）包括多个阻流板（351），多个所述阻流板（351）沿相邻所述单元件（32）的连通方向间隔排布；所述阻流板（351）为环状结构；所述阻流板（351）的内边缘与所述第二筒体（322）的外壁之间留有间隙，所述阻流板（351）的外边缘与所述第一筒体（321）的内壁之间留有间隙，所述阻流板（351）的外边缘朝水流下游方向弯折；所述阻流板（351）还包括导流板（352），所述导流板（352）设置在所述第一筒体（321）的内壁上，所述导流板（352）对应设置在相邻的所述阻流板（351）之间；所述导流板（352）远离所述第一筒体（321）内壁的一侧向水流上游方向偏转。

2.根据权利要求1所述的电缆挤出装置，其特征在于，相邻的单元件（32）的所述流动腔（33）相连通；所述进水口（331）上对应设置有第一阀门（301）和第一温度传感器（302），所述出水口（332）上对应设置有第二阀门（303）和第二温度传感器（304）；不同的所述流动腔（33）上相邻的所述出水口（332）和所述进水口（331）之间流速相等。

3.根据权利要求2所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述进水口（331）和所述出水口（332）连通设置在所述第一筒体（321）的侧壁上，所述进水口（331）位于所述第一筒体（321）的上游顶部，所述出水口（332）位于所述第一筒体（321）的下游底部；所述第二筒体（322）的外壁为褶皱形结构。

4.根据权利要求3所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述绝缘层供应组件（2）与所述冷却组件（3）之间夹持设置有隔热件（6），所述隔热件（6）内部中空，与所述电缆芯体（101）的移动路径位置对应；所述隔热件（6）内部嵌设有辅助加热器（61），所述辅助加热器（61）的发热区域与所述隔热件（6）的内壁面位置对应。

5.根据权利要求1所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述阻流板（351）的内边缘延伸至所述第二筒体（322）外壁褶皱的内凹位置处。

6.根据权利要求1所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述阻流板（351）的板面上设置有多个流通孔（353），多个所述流通孔（353）关于阻流板（351）中心处对称分布，相邻所述阻流板（351）上的所述流通孔（353）相互交错分布。

7.根据权利要求1所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述冷却组件（3）的出口端连接设置有检测组件（7），所述检测组件（7）上开设有检测腔（71），所述检测腔（71）与所述冷却组件（3）连通；所述检测腔（71）的内壁上设置有槽体（72），所述槽体（72）内嵌设有压感器组件（73）。

8.根据权利要求7所述的电缆挤出装置，其特征在于，所述压感器组件（73）包括传感元件（731）、弹性体（732）和压板（733）；所述传感元件（731）设置在所述槽体（72）的底部，所述压板（733）设置于所述槽体（72）的开口处，所述弹性体（732）设置于所述压板（733）与所述传感元件（731）之间；所述弹性体（732）处于压缩状态，所述弹性体（732）用于推动所述压板（733）与电缆外表面压紧贴合。