CN213133832U - 一种涂布机用狭缝式液体挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，包括相对连接的左模头、右模头，左模头的下方设有匀液狭缝，匀液狭缝导通于进液口，进液口与匀液狭缝之间还设有至少两个缓流槽，所有缓流槽之间通过分压狭缝导通，且所有缓流槽的上端均导通于排气管，排气管出气端的高度高于对应缓流槽的高度；缓流槽、分压狭缝均设置于左模头的右模头连接面；左模头、右模头还连接温度调节装置。本实用新型的两个缓流槽可以对流经的液体进行分散、溶解、缓冲，使液体能够沿着缓流槽均匀分布，保证液体沿着匀液狭缝均匀进入至产品。处于上端的排气管能够起到排出气泡的作用。温度调节装置能够改善液体的粘度、密度、表面张力、分散性等物理参数。

Description

一种涂布机用狭缝式液体挤出模头

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，属于涂布机设备技术领域和薄膜湿法制备设备技术领域。

背景技术

近些年，涂布机的应用越来越广泛，而涂布机的核心装置就是模头装置，模头装置决定了涂布的液膜是否均匀，平整、膜厚等问题，涂布使用的液体种类也越来越多，也对模头装置有了更多需求，由于液体通过液体推送器进入模头装置后会有压力分布不均匀的情况，这会造成涂布的湿膜厚度不均匀且不可控，而且不同液体的粘度、密度、表面张力、分散性等属性会造成模头装置挤出液体困难或因为液体属性带来的液体溶质团聚造成唇口堵塞、涂出液膜溶质析出等问题，这还需要将模头内溶液抽出进行重新分散和更换模头装置，费时费力，不易适应不同场合的要求和高精度制备工艺，工作效率低，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，解决了现有技术中涂布机模头对液体适用性差的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，包括相对连接的左模头、右模头，左模头的下方设有匀液狭缝，匀液狭缝导通于进液口，进液口与匀液狭缝之间还设有至少两个缓流槽，所有缓流槽之间通过分压狭缝导通，且所有缓流槽的上端均导通于排气管，排气管出气端的高度高于对应缓流槽的高度；

缓流槽、分压狭缝均设置于左模头的右模头连接面；左模头、右模头还连接温度调节装置。

优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，排气管的出气端设置于左模头的上端。

优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，缓流槽包括从上到下依次排列的一级缓流槽、二级缓流槽，分压狭缝包括设置于一级缓流槽、二级缓流槽之间的第一分压狭缝、设置于二级缓流槽与匀液狭缝之间的第二分压狭缝。

优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，左模头、右模头通过温控孔连接于温度调节装置。

优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，左模头、右模头之间通过若干安装孔连接，左模头、右模头之间还设有密封垫，安装孔连接螺钉，所述密封垫可更换。

优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，温度调节装置是加热棒或冷却管中的一种。

优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，第一分压狭缝有多个，多个第一分压狭缝均匀分布于一级缓流槽、二级缓流槽之间。优选，前述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，排气管包括导通于一级缓流槽的排气管一、导通于二级缓流槽的排气管二，两个排气管的出气端分别设置于模头中心的两侧。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的两个缓流槽可以对流经的液体进行分散、溶解、缓冲，使液体能够沿着缓流槽均匀分布，保证液体沿着匀液狭缝均匀进入至产品。处于上端的排气管能够起到排出气泡的作用。

温度调节装置能够对模头内部液体的温度进行调节，改善液体的粘度、密度、表面张力、分散性等物理参数，使液体以最佳状态进入至产品。温控孔的内部还可配置温度传感器进行检测实时温度，便于对温度进行精确监控。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴测图；

图2是本实用新型截面图；

图3是本实用新型左模头安装面的主视图；

图中附图标记的含义：1-密封垫；2-左模头；3-右模头；4-进液口；5-排气管一；6-排气管二；7-温控孔；8-一级缓流槽；9-引流斜坡；10-第一分压狭缝；11-二级缓流槽；12-安装孔；13-第二分压狭缝；14-匀液狭缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示：本实施例公开了一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，包括相对连接的左模头2、右模头3，左模头2的下方设有匀液狭缝14，匀液狭缝14导通于进液口4，其特征在于，进液口4与匀液狭缝之间还设有至少两个缓流槽，所有缓流槽之间通过分压狭缝导通，且所有缓流槽的上端均导通于排气管，排气管出气端的高度高于对应缓流槽的高度，这样便于内部气泡的排出，排气管的出气端最好设置于左模头2的上端。

缓流槽、分压狭缝均设置于左模头2与右模头3的连接面。

优选的，本实施例的缓流槽包括从上到下依次排列的一级缓流槽8、二级缓流槽11，分压狭缝包括设置于一级缓流槽8、二级缓流槽11之间的第一分压狭缝10、设置于二级缓流槽11与匀液狭缝14之间的第二分压狭缝13。

本实施例的第一分压狭缝10最好有多个，多个第一分压狭缝10均匀分布于一级缓流槽8、二级缓流槽11之间。再者，排气管包括导通于一级缓流槽8的排气管一5、导通于二级缓流槽11的排气管二6，两个排气管的出气端分别设置于模头中心的两侧，这样能够使液体中的气泡尽可能地排出。

为了调节内部液体的温度，本实施例左模头2、右模头3还连接温度调节装置，具体的，左模头2、右模头3通过设置在下方的温控孔7连接温度调节装置。温度调节装置是加热棒或冷却水中的一种，用于对内部液体的温度进行调节。当液体温度改变时，内粘度、密度、表面张力、分散性等参数也会随之改变，这样就能够进一步加强对液体的控制。

左模头2、右模头3之间通过若干安装孔12连接，左模头2、右模头3之间还设有密封垫1，安装孔12连接螺钉，密封垫1采用可更换设计，左模头2、右模头3之间的间隙决定了匀液狭缝14的间隙，而两个模头之间的间隙则是由密封垫1的厚度决定，通过更换不同的密封垫1可对匀液狭缝14的大小进行调节。本实施例中密封垫1优选金属垫片。

工作时，液体通过进液口4进入至一级缓流槽8，然后依次流经第一分压狭缝10、二级缓流槽11、第二分压狭缝13进入至匀液狭缝14。两个缓流槽8可以对流经的液体进行分散、溶解、缓冲，使液体能够沿着缓流槽均匀分布，保证液体沿着匀液狭缝14均匀进入至产品。处于上端的排气管能够起到排出气泡的作用。

温度调节装置能够对模头内部液体的温度进行调节，改善液体的粘度、密度、表面张力、分散性等物理参数，使液体以最佳状态进入至产品。温控孔7的内部还可配置温度传感器进行检测实时温度，便于对温度进行精确监控。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，包括相对连接的左模头(2)、右模头(3)，所述左模头(2)的下方设有匀液狭缝(14)，所述匀液狭缝(14)导通于进液口(4)，其特征在于，所述进液口(4)与匀液狭缝之间还设有至少两个缓流槽，所有缓流槽之间通过分压狭缝导通，且所有缓流槽的上端均导通于排气管，所述排气管出气端的高度高于对应缓流槽的高度；

所述缓流槽、分压狭缝均设置于左模头(2)与右模头(3)的连接面；所述左模头(2)、右模头(3)还连接温度调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述排气管的出气端设置于左模头(2)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述缓流槽包括从上到下依次排列的一级缓流槽(8)、二级缓流槽(11)，所述分压狭缝包括设置于一级缓流槽(8)、二级缓流槽(11)之间的第一分压狭缝(10)、设置于二级缓流槽(11)与匀液狭缝(14)之间的第二分压狭缝(13)。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述左模头(2)、右模头(3)通过温控孔(7)连接于温度调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述左模头(2)、右模头(3)之间通过若干安装孔(12)连接，所述左模头(2)、右模头(3)之间还设有密封垫(1)，所述安装孔(12)连接螺钉，所述密封垫(1)可更换。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述温度调节装置是加热棒或冷却管中的一种。

7.根据权利要求3所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述第一分压狭缝(10)有多个，多个第一分压狭缝(10)均匀分布于一级缓流槽(8)、二级缓流槽(11)之间。

8.根据权利要求2所述的一种涂布机用狭缝式液体挤出模头，其特征在于，所述排气管包括导通于一级缓流槽(8)的排气管一(5)、导通于二级缓流槽(11)的排气管二(6)，两个排气管的出气端分别设置于模头中心的两侧。

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