CN212045749U - 一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，包括上底板，所述上底板的下端面上固定连接有上镶块，所述上镶块上设置有向下伸出的凸模，所述上底板的下方设置有下底板，所述下底板上端面上固定连接有下镶块，所述下镶块上设置有凹模，所述上镶块和下镶块中设置有冷却装置，所述冷却装置包括一组平行设置的冷却水道，所述冷却水道包括一组后冷却水道和一组前冷却水道。本实用新型结构简单，成型效果好，冷却成型快的路由器壳体注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具。
背景技术
目前的现有的，路由器壳体注塑模具使用过程中存在冷却速度慢，冷却均匀度差的弊端，使得现有的路由器壳体注塑模具的生产效率不高、成型效果差、不良率高。因此，亟需一种新型的冷却成型快的路由器壳体注塑模具克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，包括上底板，所述上底板的下端面上固定连接有上镶块，所述上镶块上设置有向下伸出的凸模，所述上底板的下方设置有下底板，所述下底板上端面上固定连接有下镶块，所述下镶块上设置有凹模，所述上镶块和下镶块中设置有冷却装置，所述冷却装置包括一组平行设置的冷却水道，所述冷却水道包括一组后冷却水道和一组前冷却水道。
优选的，所述前冷却水道和后冷却水道的进水端与分水道相连，所述分水道与进水道相连，所述进水道与供水管相连。
优选的，所述前冷却水道出水端与前收水道相连，所述后冷却水道与后收水道的，所述前收水道和后收水道与回水道相连，所述回水道与排水管相连。
优选的，所述分水道与设置为与凸模或凹模表面平行，所述各前冷却水道和后冷却水道与凸模或凹模表面距离相等。
优选的，所述上底板和下底板中设置有隔热层。
优选的，所述隔热层由珍珠岩填充而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冷却时，冷却装置中的后冷却水道和前冷却水道同时循环冷水，冷却水道和前冷却水道平行排列的设置方式，使得注塑件各个位置的冷却速度趋于一致，同时冷却水道和前冷却水道距离较短，避免了长管道末端冷却效果差的弊端。分水道的设置使得后冷却水道和前冷却水道的进水压力相近，各冷却水道中流速相近。后收水道和前收水道的设置提高了冷却水的回流速度，从而保证冷却水道中水的流速。冷却水道与注塑液的距离相同，保证了各部位的冷却速度相近，有利于注塑件的质量。隔热层在注塑时起到保温作用，有利于注塑液的流动，可减少气孔的出现。珍珠岩价格低廉，保温效果好。本实用新型结构简单，成型效果好，冷却成型快的路由器壳体注塑模具。
附图说明
图1为一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具的结构示意图；
图2为图1中A处的截面图。
图中：1-上底板，2-下底板，3-上镶块，4-凸模，5-下镶块，6-凹模，7-隔热层，8-珍珠岩，9-冷却装置，10-供水管，11-进水道，12-分水道，13-，14-后收水道，15-前冷却水道，16-前收水道，17-回水道，18-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，包括上底板1，所述上底板1的下端面上固定连接有上镶块3，所述上镶块3上设置有向下伸出的凸模4，所述上底板1的下方设置有下底板2，所述下底板2上端面上固定连接有下镶块5，所述下镶块5上设置有凹模6，所述上镶块3和下镶块5中设置有冷却装置9，所述冷却装置9包括一组平行设置的冷却水道，所述冷却水道包括一组后冷却水道13和一组前冷却水道15。
冷却时，冷却装置9中的后冷却水道13和前冷却水道15同时循环冷水，冷却水道13和前冷却水道15平行排列的设置方式，使得注塑件各个位置的冷却速度趋于一致，同时冷却水道13和前冷却水道15距离较短，避免了长管道末端冷却效果差的弊端。
可优选地，所述前冷却水道15和后冷却水道13的进水端与分水道12相连，所述分水道12与进水道11相连，所述进水道11与供水管10相连。
分水道12的设置使得后冷却水道13和前冷却水道15的进水压力相近，各冷却水道中流速相近。
可优选地，所述前冷却水道15出水端与前收水道16相连，所述后冷却水道13与后收水道14的，所述前收水道16和后收水道14与回水道17相连，所述回水道17与排水管18相连。
后收水道14和前收水道16的设置提高了冷却水的回流速度，从而保证冷却水道中水的流速。
可优选地，所述分水道12与设置为与凸模4或凹模6表面平行，所述各前冷却水道15和后冷却水道13与凸模4或凹模6表面距离相等。
冷却水道与注塑液的距离相同，保证了各部位的冷却速度相近，有利于注塑件的质量。
可优选地，所述上底板1和下底板2中设置有隔热层7。
隔热层7在注塑时起到保温作用，有利于注塑液的流动，可减少气孔的出现。
可优选地，所述隔热层7由珍珠岩8填充而成。
珍珠岩8价格低廉，保温效果好。
本实用新型的工作原理是：本实用新型冷却时，冷却装置9中的后冷却水道13和前冷却水道15同时循环冷水，冷却水道13和前冷却水道15平行排列的设置方式，使得注塑件各个位置的冷却速度趋于一致，同时冷却水道13和前冷却水道15距离较短，避免了长管道末端冷却效果差的弊端。分水道12的设置使得后冷却水道13和前冷却水道15的进水压力相近，各冷却水道中流速相近。后收水道14和前收水道16的设置提高了冷却水的回流速度，从而保证冷却水道中水的流速。冷却水道与注塑液的距离相同，保证了各部位的冷却速度相近，有利于注塑件的质量。隔热层7在注塑时起到保温作用，有利于注塑液的流动，可减少气孔的出现。珍珠岩8价格低廉，保温效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，包括上底板(1)，其特征在于：所述上底板(1)的下端面上固定连接有上镶块(3)，所述上镶块(3)上设置有向下伸出的凸模(4)，所述上底板(1)的下方设置有下底板(2)，所述下底板(2)上端面上固定连接有下镶块(5)，所述下镶块(5)上设置有凹模(6)，所述上镶块(3)和下镶块(5)中设置有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)包括一组平行设置的冷却水道，所述冷却水道包括一组后冷却水道(13)和一组前冷却水道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，其特征在于：所述前冷却水道(15)和后冷却水道(13)的进水端与分水道(12)相连，所述分水道(12)与进水道(11)相连，所述进水道(11)与供水管(10)相连。
3.根据权利要求2所述的一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，其特征在于：所述前冷却水道(15)出水端与前收水道(16)相连，所述后冷却水道(13)与后收水道(14)的，所述前收水道(16)和后收水道(14)与回水道(17)相连，所述回水道(17)与排水管(18)相连。
4.根据权利要求2所述的一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，其特征在于：所述分水道(12)与设置为与凸模(4)或凹模(6)表面平行,所述各前冷却水道(15)和后冷却水道(13)与凸模(4)或凹模(6)表面距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，其特征在于：所述上底板(1)和下底板(2)中设置有隔热层(7)。
6.根据权利要求5所述的一种冷却成型快的路由器壳体注塑模具，其特征在于：所述隔热层(7)由珍珠岩(8)填充而成。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020442089.8U patent/CN212045749U/zh active Active
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